Výrazné úspory energie v parním systému potravinářského závodu: modernizace pomocí odnímatelných izolačních plášťů s roční úsporou nákladů na energie 739 000 CNY

Mnoho potravinářských podniků již dokončilo první kolo energeticky úsporných modernizací velkých zařízení, jako jsou kotle a hlavní parovody, a výrazně tak omezilo energetické ztráty. Mnoho továren však přehlíží skryté tepelné ztráty způsobené parními armaturami, jako jsou uzavírací ventily a příruby.

Typickému problému čelil potravinářský výrobní podnik v šanghajské městské části Min-chang: parní ventily v provozu byly dlouhodobě bez tepelné izolace, takže docházelo k trvalým tepelným ztrátám. To zvyšovalo spotřebu páry a současně vedlo k vysokým teplotám v provozu, rizikům pro bezpečnost potravin a nebezpečí popálení pracovníků. Podnik zvolil energeticky úspornou modernizaci pomocí demontovatelných izolačních plášťů Spirax Sarco, čímž odstranil poslední významný nedostatek v energetické účinnosti parního systému a dosáhl značných dlouhodobých ekonomických přínosů.

I. Stávající problémy projektu

Základní tepelná izolace parní potrubní sítě v této potravinářské továrně již byla instalována. Různé parní uzavírací ventily a kulové ventily však stále neměly izolační vrstvu. Důvodem byly přísné výrobní požadavky potravinářského průmyslu:

Rizika pro bezpečnost potravin

Tradiční pevná izolace z minerální vlny a hliníkového plechu může při poškození vnější ochranné vrstvy uvolňovat izolační vlákna do čistých výrobních prostor, což přímo ohrožuje bezpečnost výroby potravin. Podnik proto nemohl bez dalšího přistoupit k její instalaci.

Zbytečné ztráty velkého množství tepelné energie

Povrchová teplota neizolovaných parních ventilů pracujících s vysokoteplotní párou může dosahovat až 179 °C. Ventily nepřetržitě vyzařují teplo do provozu a spotřebovávají značné množství energie obsažené v páře. U uzavíracího ventilu BSA v provedení DN25 při provozních podmínkách s párou o tlaku 3 bar g činí roční tepelná ztráta jediného neizolovaného ventilu až 880 CNY.

Zvýšení chladicí zátěže provozu

Ventily nepřetržitě uvolňují teplo a zvyšují teplotu prostředí v provozu. Aby podnik zachoval konstantní teplotu při skladování a zpracování potravin, musí zvyšovat výkon klimatizace a chlazení, což vede k dvojímu plýtvání energií: spotřebou páry i elektrické energie.

Bezpečnostní rizika při provozu

Neizolované vysokoteplotní těleso ventilu představuje při kontrolách a ovládání ventilů riziko popálení pracovníků. Vzniká tak bezpečnostní riziko pro celý výrobní areál.

II. Energeticky úsporné řešení modernizace na míru od Spirax Sarco

S ohledem na provozní podmínky čistých potravinářských prostor byl jako řešení projektu zvolen demontovatelný flexibilní izolační plášť Spirax Sarco, který odstraňuje nedostatky tradičních izolačních řešení.

Vnější vrstva izolačního pláště je vyrobena ze sklovláknité tkaniny se silikonovým povlakem odolným vůči vysokým teplotám. Neobsahuje azbest, je odolná vůči vodě a oleji, nezanechává částice a dokonale splňuje hygienické standardy potravinářských provozů.

Klíčové výhody řešení

• Čistota a bezpečnost: nehrozí uvolňování vláken ani kontaminace výrobní linky potravin, což splňuje požadavky na hygienické řízení potravinářských závodů;
• Demontáž a opakované použití: při běžné kontrole, údržbě a opravách ventilu lze izolační plášť Spirax Sarco rychle demontovat a po dokončení prací znovu nasadit. Lze jej opakovaně používat bez nutnosti pokaždé ničit a znovu instalovat tepelnou izolaci;
• Nízká tepelná kapacita a omezené tepelné ztráty: tepelná vodivost izolačního materiálu při provozní teplotě 400 °C činí pouze 0.06 kcal/(m·h·°C). Vynikající izolační vlastnosti zadržují teplo v tělese ventilu a výrazně snižují jeho povrchovou teplotu;
• Postupná instalace: modernizaci lze realizovat po jednotlivých úsecích a v oddělených zónách bez nutnosti jednorázového odstavení celé továrny, čímž se minimalizuje dopad instalace na průběh výroby potravin.

III. Výsledky a přínosy realizace projektu

Po dokončení modernizace došlo k výraznému poklesu původní povrchové teploty ventilu, která dosahovala až 179 °C. Vyzařování tepla z ventilu do okolí bylo prakticky odstraněno.

Po započtení úspor ze snížení spotřeby páry a úspor energie na klimatizaci a chlazení provozu bylo komplexním výpočtem stanoveno, že celý projekt modernizace izolace Spirax Sarco může tomuto potravinářskému podniku každoročně ušetřit přibližně 739 000 CNY na nákladech za energie.

IV. Shrnutí a poučení z případu

Mnoho potravinářských továren se po dokončení prvního kola energeticky úsporných opatření na velkých parních zařízeních domnívá, že již vyčerpaly veškerý potenciál úspor. Právě malé armatury, jako jsou ventily, odvaděče kondenzátu a potrubní příslušenství, však představují energetické ztráty, které se nejsnáze přehlédnou.

Demontovatelné izolační pláště Spirax Sarco představují preferované řešení pro detailní energeticky úspornou optimalizaci parních systémů v čistých provozech, například v potravinářství a farmaceutickém průmyslu. Bez snížení bezpečnosti provozu a bez omezení běžné kontroly a údržby umožňují při relativně nízkých nákladech na modernizaci dosáhnout dlouhodobých a stabilních energetických úspor.

Pokud se i ve vašem potravinářském závodě vyskytuje problém s tepelnými ztrátami z neizolovaných parních ventilů, obraťte se na nás a získejte bezplatné posouzení energetické náročnosti parního systému Spirax Sarco.