斯派莎克 LC3050锅炉高低液位报警控制器是一款专为导电液体设计、具备自监测故障安全控制功能的报警设备。该控制器可在最大 32 bar @ 239°C 的操作限制下工作，配合 LP30/LP31 感应器使用，并支持 RS485 与红外通讯。它适用于蒸汽或热水锅炉、水箱及容器，满足重工业电磁兼容环境与 EN 12952-11 等标准，常用于蒸汽锅炉自监测低水位报警以及热水锅炉高液位报警回路。
LC3050 产品实景图
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技术参数
- 控制功能
- 导电液体高/低液位报警，自监测故障安全控制
- 适用设备
- 蒸汽或热水锅炉、水箱或容器
- 操作限制
- 32 bar @ 239°C
- 兼容液位感应器
- LP30低液位感应器、LP31高液位感应器
- 最小介质电导率
- 30 μS/cm 或 30 ppm（25°C）
- 电源电压
- 220/240 Vac（198-264 V）或110/120 Vac（99-132 V）
- 电源频率
- 50-60 Hz
- 功耗
- 230 V / 30 mA 或115 V / 60 mA
- 继电器输出
- 2 × 单极转换继电器（SPCO）
- 继电器额定电压
- 最大250 Vac
- 继电器电阻负载
- 3 A @ 250 Vac
- 继电器感性负载
- 1 A @ 250 Vac
- 通讯接口
- RS485 / MODBUS；红外通讯
- 红外通讯规格
- IrDA，38 400 baud，范围10 cm，工作角度15°
- 安装方式
- 面板安装、DIN导轨安装或底板安装
- 环境温度范围
- 0-55°C
- 防护等级
- 前面板IP65；安装外壳最低IP54
- 液位感应器电缆
- 高温屏蔽4芯电缆，1-1.5 mm²（18-16 AWG），最大长度50 m
- 电磁兼容环境
- 适用重工业地点
- 安全与型式标准
- EN 61010-1、UL61010-1、CAN/CSA C22.2 No. 61010-1、EN 12952-11:2007、Vd TÜV 100（07:2006）
应用场景
蒸汽锅炉自监测低水位报警
用于蒸汽锅炉低水位限制与报警回路，配合LP30低液位感应器检测低液位状态，并通过控制器对感应器、电缆及控制回路进行周期性自检。
热水锅炉高液位报警
用于热水锅炉高液位报警回路，配合LP31高液位感应器检测导电锅炉水达到高液位检测点的状态并发出报警。
常见问题
LC3050液位控制器适合哪些液位监控场景？
LC3050用于导电液体的高位或低位报警，适用于蒸汽锅炉、热水锅炉、水箱及容器的液位超限报警。其操作限制为32 bar@239°C，具体配置需根据实际型号和应用条件确认。
LC3050的液位检测原理是什么？
LC3050通过比较液位感应器经水体至锅炉或容器外壳的对地电阻判断液位状态。当电阻超出设定点并经过预置延迟后，内部继电器切换，可用于触发报警或切断燃烧器电源。
LC3050可配合哪些液位感应器使用？
LC3050接收LP30低液位感应器和LP31高液位感应器的输入，并配合高精度自监测液位感应器使用。输入介质的最小电导率要求为30 μS/cm，或25°C时30 ppm。
LC3050具备哪些自检、指示和通信功能？
控制器设有正常和报警状态LED，以及用于测试感应器、控制器和相关回路的测试按钮。设备会每隔数秒自动循环检测探头、探头电缆和控制器；可通过红外与邻近控制器通信，并可经RS485/MODBUS传送参数。
LC3050安装和维护时应注意什么？
LC3050可采用面板、DIN导轨或底板安装，应置于适合的工业控制面板或防火外壳内，最低防护等级为IP54。安装前应确保产品内无冷凝水，不宜在无额外气候保护的室外安装，也不应遮挡红外通信路径。产品无需特别维护，但锅炉液位控制和报警系统仍应按要求进行测试和检查。