Инструкция по монтажу и техническому обслуживанию биметаллического конденсатоотводчика HP45

Инструкции по монтажу, вводу в эксплуатацию, работе, обслуживанию, запасным частям и устранению неисправностей биметаллического конденсатоотводчика HP45.

Конструкция биметаллического конденсатоотводчика HP45

  1. Информация по безопасности
  2. Информация об изделии
  3. Установка
  4. Ввод в эксплуатацию
  5. Эксплуатация
  6. Техническое обслуживание
  7. Запасные части
  8. Поиск и устранение неисправностей

1. Информация по безопасности

Безопасная эксплуатация изделия гарантируется только при условии, что оно установлено, введено в эксплуатацию, используется и обслуживается надлежащим образом квалифицированным персоналом (см. раздел 1.11 настоящего документа) в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Также необходимо соблюдать общие инструкции по монтажу и безопасности при строительстве трубопроводов и промышленных установок, а также правильно использовать инструменты и средства безопасности.

1.1 Использование по назначению

Проверьте пригодность изделия для предполагаемого назначения/применения, используя руководство по установке и техническому обслуживанию, данные на паспортной табличке и техническую информационную документацию.

Изделие полностью соответствует требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением 2014/68/EU, и при необходимости имеет маркировку Ⓒ.

Изделие относится к следующим категориям согласно директиве по оборудованию, работающему под давлением:

ИзделиеГазы группы 2Жидкости группы 2
HP45SEPSEP

i) Изделие специально разработано для работы с паром, воздухом или водой/конденсатом, относящимися к группе 2 согласно указанной директиве по оборудованию, работающему под давлением. Использование изделия с другими рабочими средами может быть допустимо, однако при рассмотрении такой возможности необходимо обратиться в Spirax Sarco для подтверждения пригодности изделия для предполагаемого применения.
ii) Проверьте совместимость материалов, давления, температуры, а также их максимальные и минимальные значения. Если максимальные рабочие параметры изделия ниже параметров системы, в которой оно установлено, или неисправность изделия может привести к опасному превышению давления или температуры, убедитесь, что в системе предусмотрены защитные устройства для предотвращения таких превышений.
iii) Определите правильное место установки и направление потока рабочей среды.
iv) Изделия Spirax Sarco не предназначены для восприятия внешних нагрузок, которые могут возникать в системе, где они установлены. Монтажник обязан учитывать такие нагрузки и принять достаточные меры для их минимизации.
v) Перед установкой снимите защитные крышки со всех соединений.

1.2 Доступность

Обеспечьте безопасный доступ и при необходимости предусмотрите безопасную рабочую площадку с соответствующим ограждением. При необходимости организуйте подходящее грузоподъемное оборудование.

1.3 Освещение

Обеспечьте достаточное освещение, особенно в местах выполнения точных или сложных работ.

1.4 Опасные жидкости или газы в трубопроводе

Учитывайте, какие вещества находятся в трубопроводе или могли находиться в нем ранее. Принимайте во внимание легковоспламеняющиеся материалы, опасные для здоровья вещества и экстремальные температуры.

1.5 Опасная среда вокруг изделия

Учитывайте наличие взрывоопасных зон, недостатка кислорода (например, в резервуарах и приямках), опасных газов, экстремальных температур, горячих поверхностей, пожароопасных факторов (например, при сварке), чрезмерного шума и движущихся механизмов.

1.6 Система

Оцените влияние предполагаемых работ на всю систему. Может ли любая планируемая операция, например закрытие запорного клапана или электрическая изоляция, создать риск для других частей системы или персонала?

К возможным опасностям относятся блокировка вентиляционных отверстий или защитных устройств, а также отключение органов управления или сигнализации. Убедитесь, что запорные клапаны открываются и закрываются медленно во избежание гидравлических ударов.

1.7 Системы, работающие под давлением

Убедитесь, что давление изолировано и безопасно сброшено до атмосферного. Рассмотрите возможность двойной изоляции (двойная блокировка и дренирование), а также блокировки или маркировки закрытых клапанов. Даже если манометр показывает нулевое давление, не следует считать систему разгерметизированной.

1.8 Температура

После изоляции дайте температуре нормализоваться во избежание опасности ожогов.

1.9 Инструменты и расходные материалы

Перед началом работ убедитесь в наличии подходящих инструментов и/или расходных материалов. Используйте только оригинальные запасные части Spirax Sarco.

1.10 Защитная одежда

Оцените необходимость использования защитной одежды для вас и/или находящихся поблизости людей для защиты от химических веществ, высоких или низких температур, излучения, шума, падающих предметов и опасностей для глаз и лица.

1.11 Разрешение на выполнение работ

Все работы должны выполняться соответствующим образом квалифицированным персоналом или под его контролем. Монтажный и эксплуатационный персонал должен пройти обучение правильному использованию изделия в соответствии с руководством по установке и техническому обслуживанию.

Если действует официальная система разрешений на выполнение работ, необходимо соблюдать ее требования. При отсутствии такой системы рекомендуется, чтобы ответственное лицо знало о выполняемых работах и при необходимости назначило помощника, основной обязанностью которого является обеспечение безопасности.

При необходимости разместите предупреждающие знаки.

1.12 Перемещение

Ручное перемещение крупного и/или тяжелого изделия может быть связано с риском травмирования. Подъем, толкание, перемещение, переноска или поддерживание груза с применением физической силы могут привести к травмам, особенно спины. Рекомендуется оценить риски с учетом выполняемой задачи, персонала, груза и рабочей среды, а также использовать подходящие методы перемещения в зависимости от конкретных условий работы.

1.13 Остаточные опасности

При нормальной эксплуатации внешняя поверхность изделия может быть очень горячей. При эксплуатации в условиях максимально допустимых рабочих параметров температура поверхности некоторых изделий может превышать 425 °C (797 °F).

Многие изделия не имеют функции самодренирования. Соблюдайте особую осторожность при демонтаже или перемещении изделия с места установки (см. раздел «Техническое обслуживание»).

1.14 Замерзание

Для изделий, установленных в условиях воздействия температур ниже точки замерзания и не имеющих функции самодренирования, необходимо принять меры защиты от замерзания.

1.15 Утилизация

Если в руководстве по установке и техническому обслуживанию не указано иное, изделие пригодно для переработки, а его утилизация при соблюдении осторожности не представляет экологической опасности.

Если на веб-странице Spirax Sarco, посвященной соответствию требованиям, не приведена дополнительная информация, изделие можно безопасно переработать и/или утилизировать при соблюдении осторожности. Всегда соблюдайте местные нормы переработки и утилизации.

1.16 Возврат

Напомните заказчикам и дистрибьюторам, что в соответствии с законодательством EC в области охраны здоровья, безопасности и окружающей среды при возврате изделия в Spirax Sarco необходимо предоставить информацию обо всех опасностях и мерах предосторожности, требуемых из-за остатков загрязняющих веществ или механических повреждений, которые могут представлять угрозу для здоровья, безопасности или окружающей среды. Эта информация должна быть предоставлена в письменной форме и включать паспорта безопасности веществ, признанных опасными или потенциально опасными.

2. Информация об изделии

2.1 Описание

Биметаллический конденсатоотводчик Spirax Sarco HP45 изготовлен из кованой стали и предназначен для отвода конденсата из паропроводов высокого давления и технологических систем, работающих при высоких температурах.

Конденсатоотводчик специально разработан для систем высокого давления. Усиленная внутренняя облицовка из нержавеющей стали позволяет выполнять техническое обслуживание без демонтажа изделия из трубопровода. При эксплуатации потери пара отсутствуют; при запуске обеспечивается быстрый отвод воздуха, неконденсируемых газов и большого количества холодного конденсата. В случае неисправности клапан остается открытым. Изделие оснащено обратным клапаном, встроенным фильтром и внешним регулировочным устройством для настройки температуры отвода конденсата.

Стандарты

Изделие полностью соответствует требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением 2014/68/EU.

Сертификация

Для изделия может быть предоставлен сертификат EN 10204 3.1.

Примечание: все требования к сертификации и контролю должны быть указаны при заказе.

Примечание: дополнительную информацию см. в технической информационной документации TI-P623-02.

2.2 Размеры и трубные соединения

Резьбовые соединения 1/2”, 3/4” и 1” BSP T Rp (ISO 7-1)/NPT; концы под сварку враструб согласно ANSI B 16.11; концы под стыковую сварку согласно ANSI B 16.25. Фланцевые соединения DN15, DN20 и DN25: PN63, PN100 и ANSI 600.

Рисунок 1. Размеры и трубные соединения

Рисунок 1

2.3 Ограничения по давлению и температуре

Диаграмма диапазона давления и температуры

A-B-B: фланцы Class 600, резьба BSP/NPT, концы под сварку враструб и стыковую сварку

A-C-C: фланцы PN100

A-D-D: фланцы PN63

Диаграмма зоны, в которой запрещено использование

Изделие запрещается использовать в этой зоне.

Диаграмма диапазона, в котором следует избегать эксплуатации

Изделие не следует использовать в этой зоне или за пределами рабочего диапазона, поскольку это может привести к повреждению внутренних деталей.

Расчетные условия для корпуса клапанаClass 600 до ANSI B 16.34
PMAМаксимально допустимое давление102 bar g @ 38 °C1479 psi g @ 100 °F
TMAМаксимально допустимая температура425 °C @ 57.5 bar g797 °F @ 833 psi g
Минимально допустимая температура0 °C32 °F
PMOМаксимальное рабочее давление45 bar g @ 425 °C653 psi g @ 797 °F
TMOМаксимальная рабочая температура425 °C @ 45 bar g797 °F @ 1247 psi g
Минимальная рабочая температура. Примечание: для более низких температур обратитесь в Spirax Sarco.0 °C32 °F
Минимальное давление на входе для нормальной работы15 bar g218 psi g
ΔPMXПротиводавление при нормальной работе не должно превышать 90% давления на входе.
Изделие безопасно для эксплуатации в условиях полного вакуума.
Расчетное максимальное давление гидравлического испытания холодной водой:166 bar g2407 psi g

3. Установка

Примечание: перед выполнением любых монтажных работ соблюдайте требования раздела 1 «Информация по безопасности».

Проверьте пригодность изделия для предполагаемой установки, используя руководство по установке и техническому обслуживанию, данные на паспортной табличке и техническую информационную документацию:

3.1 Проверьте материалы, давление и температуру, а также их максимальные значения. Если максимальные рабочие параметры изделия ниже параметров системы, в которой оно установлено, убедитесь, что в системе предусмотрены защитные устройства для предотвращения превышения давления.
3.2 Определите правильное место установки и направление потока рабочей среды.
3.3 Перед установкой в паровых системах или других системах с высокими температурами снимите защитные крышки со всех соединений и удалите защитную пленку со всех паспортных табличек.
3.4 Установите конденсатоотводчик после оборудования, из которого необходимо отводить конденсат, обеспечив удобный доступ для проверки и технического обслуживания.
3.5 Конденсатоотводчик можно устанавливать в любом положении, однако выпускное отверстие не должно быть направлено вертикально вверх.
3.6 Перед установкой конденсатоотводчика убедитесь, что все соединительные трубопроводы чистые и не содержат посторонних предметов.
3.7 При установке конденсатоотводчика стрелка на корпусе должна совпадать с направлением потока рабочей среды.
3.8 Конденсатоотводчик можно непосредственно приваривать к трубопроводу без демонтажа внутренних деталей. Если существует вероятность замерзания трубопровода, ось крышки клапана должна располагаться горизонтально. Для конденсатоотводчиков с концами под сварку враструб необходимо соблюдать утвержденную процедуру сварки. Демонтировать внутренние детали конденсатоотводчика при сварке не требуется, однако следует избегать перегрева.
3.9 Конденсатоотводчик поставляется с заводской настройкой.

Примечание: если конденсатоотводчик сбрасывает среду в атмосферу, убедитесь, что выпуск направлен в безопасное место. Температура выпускаемой среды может достигать 100 °C (212 °F).

Рисунок 2. Рекомендуемый способ установки

Рисунок 2. Рекомендуемый способ установки - примечание: трубопровод должен иметь уклон в направлении потока.

4. Ввод в эксплуатацию

После установки или технического обслуживания убедитесь, что система полностью готова к нормальной эксплуатации. Проверьте все устройства сигнализации и защиты.

5. Эксплуатация

Spirax Sarco HP45 представляет собой биметаллический конденсатоотводчик.

Работа конденсатоотводчика основана на воздействии двух противоположно направленных сил на клапан: силы открытия, создаваемой давлением системы, и силы закрытия, создаваемой температурой конденсата, воздействующей на биметаллический элемент.

При эксплуатации конденсатоотводчик HP45 не допускает потерь пара и автоматически быстро отводит воздух, неконденсируемые газы и большое количество холодного конденсата при запуске.

6. Техническое обслуживание

Примечание: перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию соблюдайте требования раздела 1 «Информация по безопасности».

Инструкции по безопасности

Эти конденсатоотводчики устанавливаются в трубопроводах пара высокого давления. Персонал, выполняющий регулировочные работы, должен использовать толстые перчатки, рубашку с длинными рукавами и другие средства индивидуальной защиты (защитные очки, лицевой щиток и т. п.), предназначенные для защиты от возможных утечек.

Оборудование, необходимое для выполнения любых работ по техническому обслуживанию, указано в таблице 1. Конденсатоотводчик HP45 оснащен внешним регулировочным винтом, который позволяет промывать седло клапана и задавать температуру сброса конденсата во входном трубопроводе.

При соблюдении правил безопасности техническое обслуживание можно выполнять без демонтажа конденсатоотводчика из трубопровода. При каждом техническом обслуживании рекомендуется устанавливать новые прокладки и запасные части. Всегда используйте соответствующие инструменты и необходимые средства индивидуальной защиты. После завершения технического обслуживания медленно откройте запорный клапан и проверьте отсутствие утечек.

6.1 Промывка седла клапана во время работы

Для очистки или регулировки парового конденсатоотводчика во время работы рекомендуется перед поворотом регулировочного винта закрыть входной запорный клапан и выполнить следующие действия (в закрытой системе возврата конденсата перекройте сливной трубопровод и откройте испытательный клапан):

  • Снимите глухую гайку (9) и ослабьте контргайку (10) на регулировочном винте.
  • С помощью отвертки затяните регулировочный винт, повернув его по часовой стрелке на несколько оборотов. Это полностью отведет клапан от входного отверстия.
  • Немного откройте входной запорный клапан. Это создаст интенсивный промывочный поток, удаляющий любые загрязнения, которые могли скопиться в конденсатоотводчике.
  • Перемещайте регулировочный винт вверх, поворачивая его против часовой стрелки, до соприкосновения клапана с седлом.

6.2 Регулировка температуры сброса

  • Снимите глухую гайку (9) и ослабьте контргайку (10) на регулировочном винте.
  • Температура сброса конденсата регулируется перемещением регулировочного винта вверх на большее или меньшее расстояние от точки соприкосновения клапана с седлом (стандартная регулировка: дополнительно поверните винт против часовой стрелки на 1/4-1/2 оборота).
  • После завершения регулировки затяните контргайку (10) на регулировочном винте.
  • Установите глухую гайку (9) и прокладку (8), затем затяните их с указанным моментом (см. таблицу 1).
  • Закройте испытательный клапан и откройте клапан сливного трубопровода. В закрытой системе возврата конденсата для наблюдения за работой конденсатоотводчика необходимо использовать испытательный тройник и клапаны. Конденсатоотводчик должен регулировать сброс конденсата в зависимости от температуры и давления на входе.
  • После завершения регулировки полностью откройте входной запорный клапан.

Рисунок 3. Регулировочный винт

Таблица 1. Используемые размеры гаечных ключей и рекомендуемые моменты затяжки

Поз.ДетальРазмер ключаили mmN m(lbf ft)
3Биметаллический элемент - трубный ключ36 A/F120(88)
7Гайка крышки клапана22 A/F80(59)
9Глухая гайка29 A/F50 - 55(37 - 41)
10Контргайка на регулировочном винте13 A/F

6.3 Замена биметаллического элемента

Информация о ремонтных запасных частях приведена в разделе 7.

6.3.1 Демонтаж парового конденсатоотводчика

  • Изолируйте паровой конденсатоотводчик.
  • Снимите глухую гайку (9), контргайку (10) на регулировочном винте и гайки крышки клапана (7) на крышке клапана (6).
  • С помощью отвертки с максимальным диаметром лезвия 7 mm, позволяющим вставить ее в резьбовое отверстие крышки клапана, затяните регулировочный винт на узле, чтобы отсоединить его от крышки клапана.
  • Снимите сетчатый фильтр (4).
  • Демонтируйте биметаллический элемент (3) с помощью трубного ключа. Для этой операции рекомендуется использовать специальный трубный ключ 36 mm A/F.
  • Вставьте биметаллический элемент в трубный ключ. С помощью шестигранного ключа 17/16” (36 mm) выверните седло из корпуса клапана и снимите внутреннюю деталь (3).
  • Проверьте все детали, особенно прокладки и уплотнительные поверхности.

6.3.2 Сборка парового конденсатоотводчика

  • Необходимо использовать новую прокладку из комплекта запасных частей (см. раздел 7).
  • Нанесите смазку на уплотнительные поверхности седла, регулировочного винта и прокладки седла.
  • Установите прокладку седла (2) в корпус клапана.
  • Вверните биметаллический элемент (3) с помощью трубного ключа и затяните его с рекомендуемым моментом (см. таблицу 1).
  • Установите сетчатый фильтр (4) и прокладку крышки клапана (5).
  • С помощью отвертки, вставленной в крышку клапана, наверните крышку на регулировочный винт и перемещайте регулировочный винт против часовой стрелки до его положения над крышкой клапана.
  • Нанесите смазку на шпильки крышки клапана, установите гайки крышки клапана (7) и затяните их с рекомендуемым моментом (см. таблицу 1).
  • Установите контргайку (10) на регулировочный винт и выполните окончательную регулировку (см. раздел 6.3.3).

Рисунок 4. Схема сборки

6.3.3 Регулировка

  • В закрытой системе возврата конденсата перекройте сливной трубопровод и откройте испытательный клапан.
  • Немного откройте входной запорный клапан.
  • Затяните регулировочный винт, повернув его по часовой стрелке на несколько оборотов, и подождите некоторое время, чтобы конденсатоотводчик достиг требуемой температуры и появился пар.
  • Перемещайте регулировочный винт вверх, поворачивая его против часовой стрелки, до соприкосновения клапана с седлом.
  • Температура сброса конденсата регулируется перемещением регулировочного винта вверх на большее или меньшее расстояние от точки соприкосновения клапана с седлом (стандартная регулировка: дополнительно поверните винт против часовой стрелки на 1/4-1/2 оборота).
  • После завершения регулировки наверните контргайку (10) на регулировочный винт.
  • Установите глухую гайку (9) и прокладку (8), затем затяните их с указанным моментом (см. таблицу 1).
  • Закройте испытательный клапан и откройте клапан сливного трубопровода. В закрытой системе возврата конденсата для наблюдения за работой конденсатоотводчика необходимо использовать испытательный тройник и клапаны. Конденсатоотводчик должен регулировать сброс конденсата в зависимости от температуры и давления на входе.
  • После завершения регулировки полностью откройте входной запорный клапан.

7. Запасные части

Доступные запасные части перечислены ниже. Другие детали в качестве запасных частей не поставляются.

Доступные запасные части

Комплект биметаллического узла

2, 3, 4, 5, 8

Как заказать запасные части

При заказе запасных частей всегда используйте описание из раздела «Доступные запасные части» и указывайте размер и модель биметаллического парового конденсатоотводчика.

Пример: 1 комплект биметаллического узла для биметаллического парового конденсатоотводчика Spirax Sarco DN20 HP45.

Рисунок 5. Запасные части

8. Поиск и устранение неисправностей

Конденсатоотводчик не сбрасывает конденсат1. Убедитесь, что входной и выходной клапаны открыты.
2. Проверьте, не засорен ли внешний фильтр; продуйте его или демонтируйте для очистки.
3. Слишком высокое противодавление. Необходимо устранить неисправность в системе ниже по потоку. Противодавление также снижает температуру сброса.
4. Отверстие клапана засорено загрязнениями. Выполните процедуру «Промывка седла клапана» (см. раздел 6.1).
5. Биметаллический элемент отрегулирован неправильно. Выполните регулировку согласно разделу «Регулировка температуры сброса» (см. раздел 6.2).
6. Демонтируйте конденсатоотводчик и проверьте внутренние детали. См. раздел «Демонтаж парового конденсатоотводчика» (см. раздел 6.3.1).
Конденсатоотводчик сбрасывает большое количество пара1. На уплотнительных поверхностях имеются загрязнения. Выполните промывку согласно процедуре «Промывка седла клапана» (см. раздел 6.1).
2. Биметаллический элемент отрегулирован неправильно. Выполните регулировку согласно разделу «Регулировка температуры сброса» (см. раздел 6.2).
3. Седло клапана изношено. Демонтируйте и проверьте его, при необходимости замените.

Материалы

Рекомендуемые продукты

Наши контакты

Нажмите email или телефон, чтобы скопировать. Также доступны WhatsApp / WeChat.

QR-код WhatsApp WhatsApp
QR-код WeChat SteamVendor WeChat