Gestra OR52/5 и OR52/6 относятся к серии детекторов масла и мутности TURBISCOPE и обеспечивают непрерывный онлайн-контроль содержания масла и нерастворимых примесей в прозрачных жидкостях в диапазоне 0–25 ppm на основе принципа измерения прямого рассеяния света под углом 15°. В сочетании с преобразователем ORT 6 устройства обеспечивают выход 4–20 mA и два сигнала аварийной сигнализации. OR52/5 оснащён датчиком ORG 12 из серого чугуна и предназначен для стандартных систем контроля конденсата котлов и промышленной водоподготовки; OR52/6 оснащён датчиком ORG 22 из нержавеющей стали и предназначен для систем с деминерализованной водой, пищевых производств и технологической воды фармацевтических процессов.
Детектор масла и мутности Gestra OR52/5
1 / 1
Детекторы масла и мутности OR52/5, OR52/6 | Gestra
Онлайн-монитор масла и мутности серии TURBISCOPE: принцип прямого светорассеяния под углом 15°, преобразователь ORT 6 с выходом 4-20 mA и двухканальной аварийной сигнализацией.
Выберите модель
Гарантия оригинальности
Мы помогаем проверить данные продукта и детали закупки.
Подтверждение модели
Перед заказом уточняем модель, присоединение и ключевые опции.
Послепродажная поддержка
Коммуникационная поддержка после продажи предоставляется согласно условиям заказа.
Модификации
OR52/5 и OR52/6 используют общий измерительный преобразователь ORT 6 и общий принцип измерения прямого рассеяния света под углом 15°. Различие заключается в материале измерительного датчика и допустимой коррозионной активности среды. OR52/5 оснащён датчиком ORG 12 из серого чугуна и предназначен для стандартного котлового конденсата, промышленной питательной воды и контроля песчаных фильтров; OR52/6 оснащён датчиком ORG 22 из нержавеющей стали и предназначен для особо чистой воды, пермеата RO/DI, пищевых и фармацевтических технологических сред.
OR52/5Исполнение с датчиком из серого чугуна (ORG 12)
OR52/5 оснащён измерительным датчиком ORG 12 из серого чугуна (GG-25) и преобразователем ORT 6. Он предназначен для возврата конденсата стандартных промышленных котельных, контроля питательной воды и многослойных или песчаных фильтров. При нейтральном конденсате без выраженной коррозионной активности и в средах, не относящихся к пищевым, эта модель обеспечивает оптимальное соотношение стоимости и характеристик.
OR52/6Исполнение с датчиком из нержавеющей стали (ORG 22)
OR52/6 оснащён измерительным датчиком ORG 22 из нержавеющей стали и преобразователем ORT 6. Он предназначен для высокочистого конденсата высоконапорных котлов, участков с чистой водой RO/DI, пищевых производств и пивоварения, фармацевтической воды WFI и процессов тонкой химии, где предъявляются повышенные требования к коррозионной стойкости и гигиене. В условиях с высокотемпературной деминерализованной или особо чистой водой предотвращает коррозию самого датчика и вторичное загрязнение.
Характеристики
- Принцип измерения
- Измерение прямого рассеяния света под углом 15°
- Диапазон измерения
- 0–25 ppm
- Диапазон настройки аварийной сигнализации
- 0–15 ppm (аварийная сигнализация 1 и 2)
- Диапазон задержки аварийной сигнализации
- 0–20 s
- Диапазон расхода
- 0.5–50 l/min
- Рабочее давление
- PN 10, 10 bar при максимальной температуре 120°C
- Диапазон температуры среды
- 0–60°C (с осушительным патроном); 60–120°C (с вентиляционным штуцером)
- Предельное значение pH среды
- 10.5
- Механическое присоединение
- DN 10, резьба G 3/8 A, ISO 228
- Перепад давления на датчике
- 5 mbar
- Степень защиты
- Датчик IP65; измерительный преобразователь ORT 6 IP65 (EN 60529)
- Токовый выход
- 4–20 mA, максимальная нагрузка 500 ohm
- Выход аварийной сигнализации
- 3 беспотенциальных перекидных контакта (аварийная сигнализация 1, аварийная сигнализация 2, неисправность), максимум 4 A
- Напряжение питания
- 230 V +10/–15%, 50–60 Hz; опционально 115 V или 24 V
- Потребляемая мощность
- 25 VA
- Максимальная длина кабеля от датчика до преобразователя
- 50 m
- Материал датчика OR52/5
- Серый чугун ORG 12 GG-25
- Материал датчика OR52/6
- Нержавеющая сталь ORG 22 (крышка 1.4580, резьбовой штуцер 1.4571)
- Типовое одобрение
- TÜV · WÜL · XX-009, соответствует VdTÜV 100 для контроля качества воды
- Сертификация UL/cUL
- UL 508, CSA C22.2 No. 14-13, файл E243189
Области применения
Паровые котельные и системы возврата конденсата
Предназначен для контроля контуров конденсата и питательной воды в паровых котельных, включая обнаружение попадания масла вследствие утечек в теплообменниках. OR52/5 с датчиком ORG 12 из серого чугуна подходит для стандартных промышленных котельных и обеспечивает оптимальное соотношение стоимости и характеристик при нейтральном конденсате без выраженной коррозионной активности; OR52/6 с датчиком ORG 22 из нержавеющей стали предназначен для высоконапорных котлов и систем с конденсатом особо высокой чистоты. Высокотемпературная деминерализованная вода или особо чистая вода может вызывать интенсивную коррозию железосодержащих материалов, поэтому требуется датчик из нержавеющей стали для предотвращения коррозии прибора и вторичного загрязнения.
Системы водоподготовки и получения особо чистой воды
Используется как элемент защиты качества воды для контроля проскока загрязнений маслом через многослойные песчаные фильтры, а также перед системами обратного осмоса (RO) и полного обессоливания (DI). Для обычной промышленной исходной воды и контроля песчаных фильтров можно выбрать OR52/5; после перехода к пермеату обратного осмоса или деминерализованной воде из-за высокой чистоты среды и повышенной коррозионной активности следует применять OR52/6.
Пищевая промышленность, производство напитков и пивоварение
Предназначен для контроля сусла, прозрачности пива и напитков после фильтрации, качества вкуса и аромата, а также технологических сточных вод. В этих отраслях предъявляются строгие требования к гигиене и стойкости к щелочным и кислотным CIP-мойкам, поэтому допускается только OR52/6 из нержавеющей стали; OR52/5 с датчиком из серого чугуна нельзя использовать при контакте с пищевыми продуктами или напитками.
Фармацевтическая промышленность и тонкая химия
Используется для контроля чистоты технологической воды и воды для инъекций (WFI), а также для обнаружения утечек охлаждающей или нагревающей воды в рубашках реакторов. В связи с требованиями химической совместимости и предотвращения загрязнений в соответствии с GMP в таких системах практически всегда выбирают OR52/6 из нержавеющей стали.
Особенности выбора
Выбор OR52/5 или OR52/6 по материалу, контактирующему со средой
OR52/5 оснащён датчиком ORG 12 из серого чугуна и подходит для стандартного конденсата, промышленной питательной воды и контроля песчаных фильтров; OR52/6 оснащён датчиком ORG 22 из нержавеющей стали и предназначен для особо чистой воды, пищевых и фармацевтических производств, а также условий, требующих стойкости к CIP-мойке.
Выбор датчика по чистоте и коррозионной активности системы
Для нейтрального промышленного конденсата и водоподготовки при нормальной температуре предпочтителен OR52/5; для деминерализованной воды, пермеата RO, WFI и высокотемпературного конденсата высокой чистоты следует выбирать OR52/6, чтобы избежать коррозии серого чугуна в условиях ненасыщенной воды и вторичного загрязнения среды.
Для пищевых и фармацевтических применений обязательно исполнение из нержавеющей стали
Во всех точках контроля, где возможен контакт с пищевыми продуктами, напитками, пивоваренной жидкостью или технологической водой фармацевтического производства, допускается только OR52/6; применение OR52/5 с датчиком из серого чугуна запрещено.
Часто задаваемые вопросы
В чём заключается основное различие между OR52/5 и OR52/6?
Обе модели используют измерительный преобразователь ORT 6 и принцип измерения прямого рассеяния света под углом 15°. Основное различие заключается в материале измерительного датчика. OR52/5 оснащён датчиком ORG 12 из серого чугуна (GG-25) и предназначен для контроля стандартного промышленного конденсата, питательной воды и песчаных фильтров; OR52/6 оснащён датчиком ORG 22 из нержавеющей стали и предназначен для особо чистой и деминерализованной воды, пищевых производств, напитков и фармацевтической технологической воды, где предъявляются повышенные требования к коррозионной стойкости.
Каков принцип работы детектора масла и мутности?
Измерительный датчик состоит из источника света и фотоприёмника. Непрерывный световой луч проходит через прозрачную жидкость, а частицы нерастворимых примесей формируют рассеянный свет. На основе принципа прямого рассеяния под углом 15° он преобразуется в электрический сигнал. Измерительный преобразователь ORT 6 выполняет анализ сигнала, отображение фактического значения и индикацию аварийной сигнализации 1, аварийной сигнализации 2 и состояния неисправности.
Каковы основные параметры измерения и аварийной сигнализации?
Стандартный диапазон измерения составляет 0–25 ppm, выходной ток 4–20 mA соответствует диапазону 0–25 ppm. Пороговые значения аварийной сигнализации 1 и 2 настраиваются в диапазоне 0–15 ppm, а задержка аварийной сигнализации устанавливается в диапазоне 0–20 секунд. Диапазон расхода составляет 0.5–50 l/min, рабочее давление — PN 10, при максимальной температуре 120°C — 10 bar.
В каких отраслях обязательно применение OR52/6?
В пищевой промышленности, производстве напитков, пивоварении, фармацевтической промышленности и тонкой химии следует выбирать OR52/6 с датчиком ORG 22 из нержавеющей стали во всех случаях, когда возможен контакт с водой для применения человеком, водой для инъекций (WFI), технологической водой или средой, требующей стойкости к кислотным и щелочным CIP-мойкам. OR52/5 с датчиком из серого чугуна нельзя использовать при контакте с пищевыми или особо чистыми средами.
Как следует действовать при аварийной сигнализации или неисправности?
Аварийная сигнализация 1 и аварийная сигнализация 2 обеспечивают два контакта, которые можно использовать для раздельного управления предварительной и основной аварийной сигнализацией. При контроле конденсата аварийная сигнализация 1 может управлять трёхходовым клапаном для отвода загрязнённого конденсата, а аварийная сигнализация 2 — активировать основную аварийную сигнализацию. При неисправности контакты аварийной сигнализации не переключаются автоматически; состояние неисправности необходимо включить в цепь блокировки согласно электрической схеме. Конкретные пороговые значения и логика взаимного управления должны настраиваться с учётом условий эксплуатации.