Gestra OR52/5 与 OR52/6 同属 TURBISCOPE 油与浊度检测器系列，基于 15° 前向散射光原理在线监测透明液体中 0–25 ppm 油分与不溶杂质，配 ORT 6 变送器提供 4–20 mA 输出及双路报警。OR52/5 配 ORG 12 灰铸铁传感器，适合常规锅炉冷凝水与工业水处理；OR52/6 配 ORG 22 不锈钢传感器，适合纯水、食品饮料及制药工艺水。
Gestra 油与浊度检测器 OR52/5
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型号说明
OR52/5 与 OR52/6 共用 ORT 6 测量变送器及 15° 前向散射光测量原理，差异在于测量传感器材质与适用介质腐蚀性。OR52/5 配 ORG 12 灰铸铁传感器，适用于常规锅炉冷凝水、工业给水及砂滤监控；OR52/6 配 ORG 22 不锈钢传感器，适用于纯水、RO/DI 产水、食品饮料及制药工艺水。
OR52/5灰铸铁传感器款（ORG 12）
OR52/5 配 ORG 12 灰铸铁（GG-25）测量传感器与 ORT 6 变送器，适用于常规工业锅炉冷凝水回收、给水监测及多介质/砂滤池监控。在冷凝水呈中性、无强腐蚀性且介质非食品级的场合，该型号性价比最高。
OR52/6不锈钢传感器款（ORG 22）
OR52/6 配 ORG 22 不锈钢测量传感器与 ORT 6 变送器，适用于高压锅炉高纯冷凝水、RO/DI 纯水段、食品饮料酿造、医药 WFI 及精细化工等耐腐蚀与卫生要求高的场合。高温去离子水或纯水工况下可防止传感器自身腐蚀与二次污染。
技术参数
- 检测原理
- 15° 前向散射光测量
- 测量范围
- 0–25 ppm
- 报警设定范围
- 0–15 ppm（报警 1、报警 2）
- 报警延时范围
- 0–20 s
- 流量范围
- 0.5–50 l/min
- 工作压力
- PN 10，最高 120°C 时为 10 bar
- 流体温度范围
- 0–60°C（配干燥筒）；60–120°C（配通气接头）
- 介质 pH 上限
- 10.5
- 机械连接
- DN 10，G 3/8 A 螺纹，ISO 228
- 传感器压降
- 5 mbar
- 防护等级
- 传感器 IP65；测量变送器 ORT 6 IP65（EN 60529）
- 电流输出
- 4–20 mA，最大负载 500 ohm
- 报警输出
- 3 个无电压转换触点（报警 1、报警 2、故障），最大 4 A
- 电源电压
- 230 V +10/–15%，50–60 Hz；115 V 或 24 V 可选
- 功耗
- 25 VA
- 传感器至变送器最大电缆长度
- 50 m
- OR52/5 传感器材质
- ORG 12 灰铸铁 GG-25
- OR52/6 传感器材质
- ORG 22 不锈钢（盖板 1.4580，螺纹接头 1.4571）
- 型式认证
- TÜV · WÜL · XX-009，符合 VdTÜV 水质监测 100
- UL/cUL 认证
- UL 508、CSA C22.2 No. 14-13，文件 E243189
应用场景
蒸汽锅炉房与冷凝水回收系统
用于蒸汽锅炉房冷凝水回路与给水监测，检测换热器泄漏导致的油分侵入。OR52/5（ORG 12 灰铸铁）适用于常规工业锅炉房，回收冷凝水呈中性且无强腐蚀性时性价比最高；OR52/6（ORG 22 不锈钢）适用于高压锅炉及超高纯度冷凝水系统，高温去离子水或纯水对铁材腐蚀性极强，需全不锈钢传感器防止仪器生锈与二次污染。
水处理与纯水制备系统
作为水质防护网，监测多介质砂滤池穿透、反渗透（RO）及全脱盐（DI）系统前端油污。普通工业原水与砂滤监控可选用 OR52/5；进入反渗透产水或去离子水段后，因介质纯度高、腐蚀性强，应强制选用 OR52/6。
食品、饮料与酿造行业
用于麦汁监控、啤酒及饮料过滤澄清度控制、风味/香气质量控制及工艺废水监测。该行业对卫生与耐酸碱 CIP 清洗要求严格，仅允许使用不锈钢 OR52/6；灰铸铁 OR52/5 不得接触任何食品或饮料介质。
医药与精细化工行业
用于工艺用水、注射用水（WFI）系统纯净度监控，以及反应釜夹套冷却水/加热水泄漏监测。出于化学兼容性与 GMP 防污染要求，此类场景几乎全量选用不锈钢 OR52/6。
选型特点
按接液材质要求选择 OR52/5 或 OR52/6
OR52/5 配 ORG 12 灰铸铁传感器，适合常规冷凝水、工业给水及砂滤监控；OR52/6 配 ORG 22 不锈钢传感器，适合纯水、食品饮料、制药及耐 CIP 清洗工况。
按系统纯度与腐蚀性选择传感器
中性工业冷凝水与常温水处理优先 OR52/5；去离子水、RO 产水、WFI 及高温高纯冷凝水应选 OR52/6，避免灰铸铁在“饥饿水”条件下腐蚀并二次污染介质。
食品医药场景强制不锈钢款
凡接触食品、饮料、酿造液或制药工艺水的监测点，仅可选 OR52/6，不得使用 OR52/5 灰铸铁传感器。
常见问题
OR52/5 与 OR52/6 的核心区别是什么？
两者共用 ORT 6 测量变送器与 15° 前向散射光测量原理，核心差异在测量传感器材质。OR52/5 配 ORG 12 灰铸铁（GG-25）传感器，适用于常规工业冷凝水、给水及砂滤监控；OR52/6 配 ORG 22 不锈钢传感器，适用于纯水、去离子水、食品饮料及制药工艺水等耐腐蚀要求高的场合。
油与浊度检测器的工作原理是什么？
测量传感器由光源与光接收器组成，持续光束穿过透明液体，不溶异物颗粒产生散射光，经 15° 前向散射光原理转换为电信号；ORT 6 测量变送器负责信号分析、实际值显示以及报警 1、报警 2 和故障状态指示。
主要测量和报警参数有哪些？
标准测量范围为 0–25 ppm，4–20 mA 电流输出对应 0–25 ppm；报警 1 和报警 2 的限值可在 0–15 ppm 范围内调节，报警延时可在 0–20 秒范围内设置。流量范围 0.5–50 l/min，工作压力 PN 10（最高 120°C 时为 10 bar）。
哪些行业场景必须选用 OR52/6？
食品、饮料、酿造行业以及医药与精细化工行业中，凡接触人体用介质、注射用水（WFI）、工艺用水或需耐酸碱 CIP 清洗的场合，应选用不锈钢 ORG 22 传感器的 OR52/6。灰铸铁 OR52/5 不得用于上述食品级或高纯度介质接触场景。
遇到报警或异常时应该如何处理？
报警 1 和报警 2 提供两路报警触点，可用于预报警与主报警分级控制。冷凝水监测中，报警 1 可驱动三通阀排放受污染冷凝水，报警 2 触发主报警；故障时报警触点不会自动切换，需按接线图将故障状态纳入联锁。具体限值与联动逻辑应结合现场工况设定。