Руководство по монтажу и техническому обслуживанию автоматических насосов-конденсатоотводчиков APT14 | Spirax Sarco

Руководство по монтажу, пусконаладке, техническому обслуживанию и диагностике неисправностей насосов-конденсатоотводчиков серии APT14 в замкнутых паровых системах.

Выберите модель

Автоматический конденсатоотводчик-насос серии APT14

1. Информация по безопасности

Безопасная эксплуатация данного изделия гарантируется только при условии соблюдения руководства по эксплуатации и выполнения надлежащего монтажа, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания квалифицированным персоналом (см. раздел 1.11). После монтажа необходимо соблюдать инструкции по монтажу и требования безопасности, действующие для трубопроводных систем и промышленных объектов, правильно использовать инструменты и применять необходимые средства защиты.

1.1 Область применения

Сверьтесь с руководством по монтажу и техническому обслуживанию, заводской табличкой и технической документацией, чтобы убедиться в соответствии изделия предполагаемым условиям эксплуатации. Указанные ниже изделия полностью соответствуют требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением, 97/23/EC и директивы ATEX 94/9/EC. При необходимости изделия могут иметь маркировку CE и ®. Классификация изделий согласно директиве по оборудованию, работающему под давлением, приведена ниже:

ИзделиеРазмерГазы группы 1Газы группы 2Жидкости группы 1Жидкости группы 2
APT14-1-SEP
APT14HC-2-SEP
APT14SHC-2-SEP
DCV10DN40 PN25-SEP-SEP
DCV10DN50 Class 300-1-SEP
Фильтр рабочего пара (Motive strainer)DN15SEPSEPSEPSEP

Маркировка изделия соответствует требованиям директивы ATEX 94/9/EC x II 2G CT3.

I) Изделие предназначено для сред группы 2 согласно директиве по оборудованию, работающему под давлением, включая пар, воздух и воду/конденсат. По вопросам применения с другими рабочими средами обращайтесь в Spirax Sarco. II) Убедитесь, что материалы изделия подходят для условий эксплуатации, а максимальные и минимальные давление и температура системы находятся в пределах расчетных параметров изделия. Если максимально допустимые рабочие параметры изделия ниже рабочих параметров системы или отказ изделия может привести к превышению давления или температуры, установите предохранительное устройство для предотвращения опасной ситуации. III) Убедитесь в правильности монтажа изделия и не перепутайте входное и выходное соединения. IV) Изделия Spirax Sarco не рассчитаны на внешние нагрузки. Монтажный персонал должен исключить воздействие на изделие внешних усилий со стороны системы. V) Перед монтажом снимите защитные заглушки со всех соединений изделия, включая картонные фланцевые заглушки.

1.2 Доступность для обслуживания

После монтажа изделия обеспечьте достаточное пространство для работы. При необходимости до начала работ подготовьте безопасную рабочую площадку и соответствующее подъемное оборудование.

1.3 Освещение

Обеспечьте достаточное освещение, особенно при выполнении точных или сложных операций.

1.4 Опасные жидкости или газы в трубопроводе

Заранее учитывайте, какая среда находится или могла находиться в трубопроводе. Остерегайтесь легковоспламеняющихся веществ, веществ, опасных для здоровья, а также сред с высокой или низкой температурой.

1.5 Опасные условия работы

Учитывайте риск взрыва, недостаток кислорода, например внутри резервуаров или в углублениях, наличие опасных газов, высокие и низкие температуры, горячие поверхности, опасность возгорания, например при сварочных работах, чрезмерный шум и движущиеся механизмы.

1.6 Рабочая система

Необходимо понимать принцип работы всей системы. Перед выполнением любых операций, например закрытием запорного клапана или переключением электрического выключателя, оцените, не создаст ли это опасность для других частей системы или персонала.

К возможным опасностям относятся отключение вентиляционных каналов или защитных устройств, а также отказ устройств управления или сигнализации. Открывайте и закрывайте запорные клапаны медленно, чтобы предотвратить гидравлические и тепловые удары в системе.

1.7 Система под давлением

Убедитесь, что участок системы изолирован от давления или полностью разгерметизирован. Рекомендуется применять изоляцию двумя запорными клапанами, а закрытые клапаны блокировать или снабжать предупреждающими табличками. Не считайте систему полностью разгерметизированной только на основании нулевого показания манометра.

1.8 Температура

После изоляции изделия дождитесь его охлаждения до комнатной температуры, чтобы избежать ожогов.

1.9 Инструменты и запасные части

Перед началом работ убедитесь в наличии подходящих инструментов и запасных частей. Используйте только оригинальные запасные части Spirax Sarco.

1.10 Защитная одежда

Определите, требуется ли персоналу, выполняющему работы, или находящимся рядом людям защитная одежда для защиты от химических веществ, высоких и низких температур, излучения, шума, падающих предметов, а также травм глаз и лица.

1.11 Разрешение на проведение работ

Все работы должны выполняться компетентным персоналом или под его непосредственным надзором. Персонал, выполняющий монтаж и эксплуатацию, должен пройти обучение в соответствии с руководством по монтажу и техническому обслуживанию изделия, чтобы обеспечить его правильное применение.

Если действует система разрешений на проведение работ, персонал обязан соблюдать ее требования. Если такая система не применяется, ответственное лицо должно понимать характер выполняемых работ и при необходимости назначить помощника, отвечающего за безопасность.

При необходимости установите предупреждающие таблички.

1.12 Перемещение

Перемещение вручную крупногабаритных или тяжелых изделий сопряжено с риском травмирования. Подъем, толкание, вытягивание, перенос или удерживание тяжелого груза с помощью физической силы может привести к травме, особенно травме спины. Рекомендуется оценить характер работы, возможности персонала, параметры груза и условия рабочей зоны, после чего выбрать подходящий способ перемещения с учетом условий на объекте.

Обратите внимание

Масса и внутреннее устройство изделия указаны в разделе 2.

Описание изделия - информация по безопасному подъему

Обратите внимание, что корпус насоса APT14 производства Spirax Sarco имеет резьбовые или нерезьбовые отверстия. Решение о возможности использования этих отверстий для подъема изделия принимается покупателем самостоятельно.

Покупатель несет ответственность за выбор подходящих рым-болтов или U-образных скоб, организацию подъемных операций и квалификацию выполняющего их персонала. Spirax Sarco гарантирует, что плоская поверхность вокруг каждого резьбового отверстия имеет размер, превышающий размер опорного бурта стандартного рым-болта, благодаря чему рым-болт можно ввернуть до упора бурта. Однако пригодность рым-болта для подъема изделия нельзя определять только по размеру опорного бурта.

Spirax Sarco не несет ответственности за возможное повреждение изделия вследствие неправильного или ненадлежащего подъема.

Spirax Sarco гарантирует наличие маркировки размера и типа резьбы резьбовых отверстий. Кроме того, совместно со сторонней организацией для каждого изделия отбирается один образец для соответствующих испытаний. По запросу могут быть предоставлены сведения об испытаниях и сертификат испытаний.

Кроме того, Spirax Sarco не обязана выполнять резьбовые или нерезьбовые отверстия на каждом изделии. К изделию прилагается заявление об ограничении ответственности, согласно которому ответственность за безопасную разгрузку и подъем изделия на предприятии в соответствии с требованиями LOLER несет покупатель.

1.13 Остаточное тепло

При нормальной эксплуатации наружные поверхности изделия могут сильно нагреваться. При эксплуатации с максимально допустимой рабочей температурой температура поверхности изделия может достигать 200°C (392°F).

Изделие не является самодренируемым. Соблюдайте осторожность при демонтаже или перемещении изделия с места установки (см. “Инструкции по техническому обслуживанию”).

1.14 Замерзание

Для несамодренируемых изделий, эксплуатируемых при температуре окружающей среды ниже точки замерзания, необходимо предусмотреть защиту от замерзания.

1.15 Утилизация

Если в руководстве по монтажу и техническому обслуживанию не указано иное, изделие пригодно для вторичной переработки и при надлежащей утилизации не представляет экологической опасности.

1.16 Возврат изделий

В соответствии с требованиями законодательства EC в области охраны здоровья, безопасности и окружающей среды при возврате изделия заказчики и продавцы обязаны предоставить сведения об опасностях и обеспечить осторожное обращение с остаточными загрязнениями или механическими повреждениями, которые могут представлять угрозу для здоровья, безопасности или окружающей среды. Сведения об опасностях должны быть предоставлены в письменной форме вместе с паспортами безопасности с указанием всех выявленных и потенциальных опасностей.

2. Информация об изделии

2.1 Введение

Автоматический конденсатоотводчик-насос Spirax Sarco рассчитан на давление PN16 и поставляется с резьбовыми или фланцевыми соединениями. Устройство автоматически отводит конденсат самотеком или перекачивает его в зависимости от рабочих условий в трубопроводе. Оно приводится в действие паром и обеспечивает удаление конденсата из оборудования при различных условиях эксплуатации, включая вакуум.

Корпус насоса спроектирован в соответствии со стандартами AD-Merkblätter / ASME VIII.

Рис. 1. Внешний вид и конструкция автоматического конденсатоотводчика-насоса APT14

Рис. 1. APT14

Дополнительные исполнения

Для APT14 и APT14HC доступно химическое никелирование корпуса и крышки насоса (покрытие ENP). При заказе исполнения с покрытием ENP используйте обозначения изделия APT14 ENP и APT14HC ENP.

Для установки указателя уровня корпуса APT14, APT14HC и APT14SHC могут поставляться с просверленными резьбовыми отверстиями.

Примечание: необходимость сверления отверстий в корпусе следует указать при оформлении заказа.

Указатели уровня для APT14, APT14HC и APT14SHC поставляются отдельно. Для получения подробной информации обратитесь в Spirax Sarco.

Стандарты

Оборудование соответствует требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением, 97/23/EC и директивы ATEX 94/9/EC. По запросу может поставляться с маркировкой CE и ®.

Сертификация

Для данного изделия может быть предоставлен сертификат EN 10204 3.1. Примечание: необходимость предоставления сертификата следует указать при оформлении заказа.

2.2 Номинальные диаметры и присоединения к трубопроводу

Модель и материал корпуса насосаРазмеры входа и выхода и присоединения к трубопроводуФланец входа рабочего параРезьба входа рабочего параВход рабочего пара/выпуск отработанного пара
APT14 (высокопрочный чугун)Фланцевое - вход DN40 x выход DN25EN 1092 PN16BSP или NPTDN15 (1/2”)
APT14 (высокопрочный чугун)Фланцевое - вход DN40 x выход DN25ANSI 150 B 16.5NPTDN15 (1/2”)
APT14 (высокопрочный чугун)Фланцевое - вход DN40 x выход DN25JIS 10 (JIS B 2210)BSPDN15 (1/2”)
APT14 (высокопрочный чугун)Фланцевое - вход DN40 x выход DN25KS 10 (KS B 1511)BSPDN15 (1/2”)
APT14 (высокопрочный чугун)Резьбовое - вход 1 1/2” x выход 1”BSP (цилиндрическая резьба BS 21)BSPDN15 (1/2”)
APT14 (высокопрочный чугун)Резьбовое - вход 1 1/2” x выход 1”NPTNPTDN15 (1/2”)
APT14HC (высокопрочный чугун)ФланцевоеEN 1092 PN16BSPDN15 (1/2”)
APT14HC (высокопрочный чугун)ФланцевоеASME B 16.5 (ANSI) 150NPTDN15 (1/2”)
APT14SHC (углеродистая сталь)Фланцевое - вход DN50 x выход DN40JIS 10 (JIS B 2210)BSPDN15 (1/2”)
APT14SHC (углеродистая сталь)Фланцевое - вход DN50 x выход DN40KS 10 (KS B 1511)BSPDN15 (1/2”)

2.3 Ограничения по давлению/температуре - APT14 и APT14HC (высокопрочный чугун)

Для APT14SHC см. раздел 2.4.

Ограничения по давлению и температуре для APT14 из высокопрочного чугуна

Диаграмма ограничений по давлению и температуре для APT14 из высокопрочного чугуна

Эксплуатация изделия в этой области не допускается.

Диаграмма допустимой рабочей области для APT14 из высокопрочного чугуна

Эксплуатация изделия в этой области не допускается, так как это приведет к повреждению внутренних деталей.

A - D: фланцы PN16. B - D: фланцы JIS/KS 10. C - D: фланцы ANSI 150.

КатегорияПараметрМетрические единицыБританские единицы
Расчетные параметры корпуса насосаPN16
Максимальное давление приводного пара на входе13.8 bar g(200 psi g)
PMAМаксимально допустимое давление16 bar g @ 120°C(232 psi g @ 248°F)
TMAМаксимально допустимая температура300°C @ 12.8 bar g(572°F @ 186 psi g)
Минимально допустимая температура-10°C(14°F)

Примечание: по вопросам эксплуатации при более низких температурах обращайтесь в Spirax Sarco.

ПараметрМетрические единицыБританские единицы
PMO, максимальное рабочее давление насыщенного пара13.8 bar g @ 198°C(200 psi g @ 388°F)
Максимальное противодавление в стандартном режиме насоса5 bar g(72.5 psi g)
TMO, максимальная рабочая температура насыщенного пара198°C @ 13.8 bar g(388°F @ 200 psi g)
Минимальная рабочая температура-10°C(14°F)

Примечание: по вопросам эксплуатации при более низких температурах обращайтесь в Spirax Sarco.

КатегорияПараметрМетрические единицыБританские единицы
Температура окружающей средыот -10°C до 200°C(от 14°F до 392°F)
Расчетное давление гидравлического испытания в холодном состоянии24 bar g(348 psi g)
Рекомендуемая высота установки от основания насоса0.3 m(12”)
Высота установкиРекомендуемая максимальная высота установки от основания насоса; по вопросам установки на большей высоте обращайтесь в Spirax Sarco1 m(39”)
Минимальная высота установки от основания насоса0.2 m(8”)

2.4 Ограничения по давлению/температуре

APT14SHC (углеродистая сталь) - для APT14 и APT14HC см. раздел 2.3.

Ограничения по давлению и температуре для APT14SHC из углеродистой стали

Диаграмма ограничений по давлению и температуре для APT14SHC из углеродистой стали

Диаграмма допустимой рабочей области для APT14SHC из углеродистой стали

Эксплуатация изделия в этой области не допускается.

Сводная диаграмма ограничений по давлению и температуре для APT14SHC из углеродистой стали

Эксплуатация изделия в этой области не допускается, так как это приведет к повреждению внутренних деталей.

A - D: фланцы PN16. B - D: фланцы JIS/KS 10. C - D: фланцы ANSI 150.

КатегорияПараметрМетрические единицыБританские единицы
Расчетные параметры корпуса насосаPN16
Максимальное давление приводного пара на входе13.8 bar g(200 psi g)
PMAМаксимально допустимое давление16 bar g @ 120°C(232 psi g @ 248°F)
TMAМаксимально допустимая температура300°C @ 12.8 bar g(572°F @ 186 psi g)
Минимально допустимая температура-10°C(14°F)

Примечание: по вопросам эксплуатации при более низких температурах обращайтесь в Spirax Sarco.

ПараметрМетрические единицыБританские единицы
PMO, максимальное рабочее давление насыщенного пара13.8 bar g @ 198°C(200 psi g @ 388°F)
Максимальное противодавление в стандартном режиме насоса5 bar g(72.5 psi g)
TMO, максимальная рабочая температура насыщенного пара198°C @ 13.8 bar g(388°F @ 200 psi g)
Минимальная рабочая температура-10°C(14°F)

Примечание: по вопросам эксплуатации при более низких температурах обращайтесь в Spirax Sarco.

КатегорияПараметрМетрические единицыБританские единицы
Температура окружающей средыот -10°C до 200°C(от 14°F до 392°F)
Расчетное давление гидравлического испытания в холодном состоянии24 bar g(348 psi g)
Рекомендуемая высота установки от основания насоса0.3 m(12”)
Высота установкиРекомендуемая максимальная высота установки от основания насоса; по вопросам установки на большей высоте обращайтесь в Spirax Sarco1 m(39”)
Минимальная высота установки от основания насоса0.2 m(8”)

2.5 Номинальная производительность

Для определения производительности в конкретных условиях применения обратитесь в Spirax Sarco. Для правильного подбора автоматического конденсатоотводчика-насоса необходимы следующие параметры:

  1. Доступная высота установки (m): расстояние от основания автоматического конденсатоотводчика-насоса до осевой линии выхода конденсата из теплообменника или технологического оборудования; если выход направлен вертикально вниз, указывается расстояние от основания конденсатоотводчика-насоса до выходной поверхности теплообменника или технологического оборудования.
  2. Доступное давление приводного пара (bar g).
  3. Общее противодавление в линии возврата конденсата (bar g), см. примечания ниже.
  4. Рабочее давление теплообменника при полной нагрузке (bar g).
  5. Максимальная паровая нагрузка теплообменника (kg/h).
  6. Минимальная температура нагреваемой среды на входе (°C).
  7. Максимальная регулируемая температура нагреваемой среды (°C).
ПозицияAPT14APT14HC
Объем перекачивания за цикл5 L (1.1 галлона)8 L (1.76 галлона)
Высота установки 1 m, давление приводного пара 5 bar g, противодавление 1 bar g - максимальная производительность в режиме конденсатоотводчика4000 kg/h (8820 lb/h)9000 kg/h (19845 lb/h)
Высота установки 1 m, давление приводного пара 5 bar g, противодавление 1 bar g - максимальная производительность в режиме насоса1100 kg/h (2425 lb/h)2800 kg/h (6174 lb/h)

Примечания

В приведенной выше таблице указана производительность автоматического конденсатоотводчика-насоса при конкретных условиях установки, приведенных в первом столбце таблицы.

При других условиях и параметрах установки производительность автоматического конденсатоотводчика-насоса изменяется. Для определения производительности в конкретных условиях применения обратитесь в Spirax Sarco.

Для достижения номинальной производительности общий подъем или противодавление BP автоматического конденсатоотводчика-насоса, включая статический напор и давление в трубопроводе конденсата, должны быть ниже давления приводного пара.

BP (противодавление) = (H × 0.0981) + (P) + (Pf)

То есть: высота (H), m × 0.0981 + давление в трубопроводе конденсата (P), bar g + сопротивление трения потоку в трубопроводе после устройства (Pf), bar.

(Сопротивлением трения потоку в трубопроводе Pf можно пренебречь, если длина трубопровода после устройства составляет менее 100 m, трубопровод конденсата не работает в затопленном состоянии, а при выборе диаметра трубопровода учтено влияние пара вторичного вскипания при максимальной рабочей нагрузке теплообменника.)

2.6 Размеры/масса

Метрические единицы (приблизительно), mm и kg

МодельПрисоединениеABCDEFGHIJМасса
APT14Резьбовое35019824638530425857250--198
APT14Фланцевое38919824638530425857250--198
APT14HCФланцевое4761982704003352615727531.545198
APT14SHCФланцевое5082062784073512615727531.545206

Рис. 2. Габаритные размеры APT14 (метрические единицы)

Примечание: на выходе APT14HC и APT14SHC необходимо установить обратный клапан DCV10.

Габаритные размеры APT14 (британская система единиц)

Рис. 2. Британская система единиц (приблизительно), дюймы и фунты

МодельПрисоединениеABCDEFGHIJМасса
APT14Резьбовое13.787.89.6915.1611.9710.162.249.84--7.80 / 99.26
APT14Фланцевое15.317.89.6915.1611.9710.162.249.84--7.80 / 99.26
APT14HCФланцевое18.747.810.6315.7513.1910.272.2410.831.241.777.80 / 143.33
APT14SHCФланцевое20.08.110.9416.6413.8210.272.2410.831.241.778.11 / 231.53

2.7 Материалы

Поз.ДетальМодельМатериалСтандарт материала
1Крышка насосаAPT14Высокопрочный чугунEN JS 1025 или ASTM A395
1Крышка насосаAPT14HCВысокопрочный чугунEN JS 1025 или ASTM A395
1Крышка насосаAPT14SHCУглеродистая стальEN 1.0619+N или ASTM A216 WCB
2Прокладка крышки насосаСлоистый графит, армированный нержавеющей сталью
3Корпус насосаAPT14Высокопрочный чугунEN JS 1025 или ASTM A395
3Корпус насосаAPT14HCВысокопрочный чугунEN JS 1025 или ASTM A395
3Корпус насосаAPT14SHCУглеродистая стальEN 1.0619+N или ASTM A216 WCB
4Болты крышки насосаНержавеющая стальISO 3506 Gr. A2 70
4Установочный штифт (только APT14SHC)Нержавеющая сталь304
5Тяга насосаНержавеющая стальBS 1449 304 S15
6ПоплавокНержавеющая стальBS 1449 304 S15
7Тяга конденсатоотводчикаНержавеющая стальBS 1449 304 S15
8Конденсатоотводчик второй ступениНержавеющая стальASTM A276 440 B
9Камера конденсатоотводчикаНержавеющая стальBS 3146 ANC 2
10Тарелка клапана (только APT14)Нержавеющая стальASTM A276 440 B
11Седло входного обратного клапанаНержавеющая стальAISI 420
12Заслонка входного обратного клапанаНержавеющая стальBS 3146 ANC 4B
13Кронштейн насосного механизмаНержавеющая стальBS 3146 ANC 4B
14Пружина насосаНержавеющая стальBS 2056 302 S26 Gr. 2
15ШплинтНержавеющая стальBS 1574
16Седло выпускного клапанаНержавеющая стальBS 970 431 S29 или ASTM A276 431
17Узел тарелки и седла впускного клапанаНержавеющая сталь
18Тарелка выпускного клапанаНержавеющая стальBS 3146 ANC 2
19Прокладка седла клапанаНержавеющая стальBS 1449 409 S19
20Болты насосного механизмаНержавеющая стальISO 3506 Gr. A2 70
21Болты камеры конденсатоотводчикаНержавеющая стальBS 6105 A4 80
22Конденсатоотводчик первой ступениНержавеющая стальBS 970 431 S29 или ASTM A276 431
23Уплотнительное кольцо круглого сеченияEPDM
24ТолкательНержавеющая стальBS 3146 ANC 2
25Заводская табличкаНержавеющая стальBS 1449 304 S16
26Дренажная пробкаСтальDIN 17440 1.4571
27Пружина впускного клапанаНержавеющая сталь
28Фильтр впускного клапанаAPT14Высокопрочный чугун
28Фильтр впускного клапанаAPT14HCВысокопрочный чугун
28Фильтр впускного клапанаAPT14SHCУглеродистая сталь
29Обратный клапан DCV10 (APT14HC и APT14SHC)Нержавеющая сталь(не показан)

2.8 Утилизация

В изделии не используются опасные материалы.

При утилизации материалов следует предусмотреть их переработку или экологически безопасное удаление. См. раздел 1 “Информация по безопасности”.

Рис. 3. Схема материалов деталей APT14

Схема конструкции деталей APT14

Рис. 3

3. Работа

Этап 1 (рис. 4)

Автоматические насосы-конденсатоотводчики APT14, APT14HC и APT14SHC работают по принципу объемного вытеснения. Конденсат поступает в корпус через поворотный обратный клапан, в результате чего поплавок поднимается. Поплавок соединен с механизмом конденсатоотводчика посредством оси многозвенного рычажного механизма. Когда давление в системе перед устройством PS достаточно для преодоления противодавления PB (рис. 4), скопившийся конденсат отводится через открытый механизм конденсатоотводчика второй ступени. В этом режиме поплавок автоматически регулирует открытие и закрытие конденсатоотводчика в зависимости от количества конденсата, поступающего в APT14.

Рис. 4. Первый этап работы APT14: схема режима конденсатоотводчика

Рис. 4. APT14

Этап 2 (рис. 5)

В некоторых установках с регулированием температуры давление в системе PS может опуститься ниже противодавления PB (рис. 5).

В этом случае стандартный конденсатоотводчик не сможет отводить конденсат, что приведет к затоплению оборудования.

Рис. 5. Второй этап работы APT14: давление в системе ниже противодавления

Рис. 5. APT14

Этап 3 (рис. 6)

Однако в APT14, APT14HC и APT14SHC конденсат заполняет корпус насоса и поднимает поплавок до срабатывания переключающего рычажного механизма, который открывает впуск рабочего пара и закрывает выпускной клапан.

Рис. 6. Третий этап работы APT14: заполнение корпуса насоса конденсатом и срабатывание переключающего механизма

Рис. 6. APT14

Этап 4 (рис. 7)

Быстродействующий механизм обеспечивает быстрое переключение из режима конденсатоотводчика в режим насоса с приводом от рабочего пара.

При открытии впускного клапана рабочего пара давление внутри APT14, APT14HC и APT14SHC поднимается выше противодавления, и конденсат вытесняется через седло конденсатоотводчика в систему возврата конденсата.

Рис. 7. Четвертый этап работы APT14: схема режима насоса с приводом от рабочего пара

Впуск рабочего пара

Рис. 7. APT14

Этап 5 (рис. 8)

По мере снижения уровня конденсата в корпусе насоса поплавок снова приводит в действие переключающий рычажный механизм, который закрывает впуск рабочего пара и открывает выпускной клапан.

Рис. 8. Пятый этап работы APT14: опускание поплавка после отвода конденсата

Рис. 8. APT14

Этап 6 (рис. 9)

После открытия выпускного клапана давление внутри APT14, APT14HC и APT14SHC выравнивается с давлением конденсата на входе, и конденсат снова поступает через входной поворотный обратный клапан. Одновременно выходной шаровой обратный клапан закрывается, предотвращая обратный поток конденсата в корпус насоса, после чего цикл отвода и перекачивания конденсата начинается заново.

Примечание: для APT14HC и APT14SHC между фланцами на выходе конденсата необходимо установить дисковый обратный клапан Spirax Sarco DN40.

Возврат к этапу 1.

Рис. 9. Шестой этап работы APT14: возврат цикла в исходное состояние

Рис. 9. APT14

4. Установка

Важно - указания по безопасности

Перед выполнением любых работ по установке или техническому обслуживанию ознакомьтесь с указаниями по подъёму данного изделия в разделе 1.12.

Перед выполнением любых работ по установке или техническому обслуживанию убедитесь, что все трубопроводы пара и конденсата перекрыты.

Убедитесь, что остаточное давление внутри изделия и подключённых трубопроводов полностью сброшено, а все горячие компоненты остыли, чтобы исключить риск ожогов. Перед выполнением любых работ по установке или техническому обслуживанию надевайте соответствующую защитную одежду.

Примечание: если насос перекачивает взрывоопасную среду, в качестве приводного газа необходимо использовать инертный газ, не обладающий окислительными свойствами.

Схема установки APT14, рисунок 10

Рисунок 10

4.1 Входной трубопровод

Для предотвращения скопления воды в оборудовании при выборе диаметра входного трубопровода рекомендуется учитывать количество конденсата, образующегося во время цикла откачки насосом. Обычно достаточно, чтобы длина и диаметр трубопровода обеспечивали объём конденсата 4 L для APT14 и 8 L для APT14HC и APT14SHC. Рекомендуется располагать трубопровод-накопитель конденсата ниже технологического выхода не менее чем на один диаметр трубопровода, но по возможности выше входного патрубка APT. На входе конденсата в APT14, APT14HC и APT14SHC необходимо установить Y-образный сетчатый фильтр Spirax Sarco, как показано на рисунке 11.

4.2 Рекомендуемая высота установки

Рекомендуемая высота установки составляет не менее 0.3 m, минимальная высота установки - 0.2 m, однако при этом производительность снизится. Максимальная высота установки составляет 1 m.

Примечание: при пуске из холодного состояния возможны гидравлические пульсации жидкости во входном обратном клапане. В этом случае рекомендуется установить дроссельный клапан для снижения давления заполнения.

4.3 Соединения (см. рисунок 11)

APT имеет четыре соединения: соединение DN40 (1-1/2”) для APT14 или DN50 (2”) для APT14HC и APT14SHC подключается к сливному патрубку оборудования; соединение DN25 (1”) для APT14 или DN40 (1-1/2”) для APT14HC и APT14SHC подключается к трубопроводу возврата конденсата. Стрелка направления потока указывает правильное направление движения среды. Соединение DN15 (1/2”), обозначенное буквой (S), подключается к трубопроводу осушенного приводного пара. Для обеспечения постоянного отвода конденсата из этого трубопровода необходимо установить паровой конденсатоотводчик Spirax Sarco и фильтр с сеткой 100 меш (см. рисунок 10). Соединение DN15 (1/2”), обозначенное буквой (E), соединяется с выходом конденсата оборудования посредством уравнительной линии. Уравнительную линию следует располагать как можно ближе к выходу конденсата оборудования и подключать к верхней части трубопровода конденсата, см. рисунок 10.

Примечание: если для защиты от перегрева на теплообменнике установлено устройство отключения при высокой температуре, оно должно быть установлено перед регулирующим клапаном и точкой отбора приводного пара для APT по направлению потока.

Рекомендуемая схема подключения приводного пара и системного трубопровода, рисунок 11

Рисунок 11. Рекомендуемое подключение приводного пара и системного трубопровода

4.4 Выходной трубопровод

Правильный выбор выходного трубопровода имеет большое значение для предотвращения чрезмерного противодавления в APT14, APT14HC и APT14SHC. При выборе необходимо учитывать количество вторичного пара при работе теплообменника под полной нагрузкой, а также количество конденсата от другого оборудования, отводимого в тот же трубопровод возврата.

Примечание: для APT14HC и APT14SHC между выходным фланцем корпуса насоса и фланцем трубопровода необходимо установить обратный клапан Spirax Sarco DN40 DCV10. Убедитесь, что DCV10 установлен соосно, стрелка направления потока указывает правильное направление, а с обеих сторон обратного клапана установлены прокладки.

Подробную информацию см. в документе IM-P601-32.

Схема установки выходного трубопровода APT14, рисунок 12

Рисунок 12

Часто задаваемые вопросы

Как насосы-конденсатоотводчики серии APT14 отводят конденсат при противодавлении, превышающем давление оборудования?

Серия APT14 работает по принципу объемного вытеснения с поплавковым управлением. Когда давление на входе достаточно для преодоления противодавления, устройство непрерывно отводит конденсат в режиме конденсатоотводчика. Когда давление оборудования становится ниже противодавления в трубопроводе возврата, а уровень конденсата в корпусе насоса достигает заданного значения, поплавок приводит в действие быстродействующий переключающий механизм, открывающий вход приводного пара и закрывающий клапан отработавшего пара. После повышения давления в корпусе насоса выше противодавления конденсат вытесняется в систему возврата. После снижения уровня устройство возвращается в исходное состояние и начинает следующий цикл. Такой принцип работы подходит для закрытых паровых систем, в которых наблюдаются колебания давления, вакуум или высокое противодавление, из-за чего обычный конденсатоотводчик не может эффективно отводить конденсат.

Как предварительно выбрать модель APT14, APT14HC или APT14SHC?

При выборе модели необходимо проверить монтажную высоту, доступное давление приводного пара, общее противодавление в трубопроводе возврата конденсата, рабочее давление теплообменника при полной нагрузке, максимальную паровую нагрузку, а также минимальную температуру на входе нагреваемой среды и максимальную регулируемую температуру. Объем перекачки за один цикл составляет 5 L для APT14 и 8 L для APT14HC. При монтажной высоте 1 m, давлении приводного пара 5 barg и противодавлении 1 barg максимальная производительность APT14 в режиме конденсатоотводчика составляет 4000 kg/h, а в режиме насоса - 1100 kg/h. Для APT14HC эти значения составляют соответственно 9000 kg/h и 2800 kg/h. Фактическая производительность зависит от условий монтажа и должна рассчитываться с учетом конкретного перепада давления и противодавления.

Как рассчитывается противодавление серии APT14 и как оно влияет на производительность?

Общее противодавление складывается из статического напора, давления в трубопроводе возврата конденсата и потерь давления на трение при движении в трубопроводе. Расчетная формула: BP=(H×0.0981)+P+Pf, где H - высота подъема (m), P - давление в трубопроводе конденсата (barg), Pf - потери давления на трение при движении (bar). Для обеспечения номинальной производительности общее противодавление должно быть ниже давления приводного пара. При выборе диаметра выходного трубопровода также необходимо учитывать количество вторичного пара, образующегося при полной нагрузке теплообменника, а также объем сброса от другого оборудования, подключенного к тому же общему трубопроводу возврата, чтобы не допустить чрезмерного противодавления.

Какие требования к трубопроводам и монтажной высоте необходимо учитывать при установке серии APT14?

Рекомендуемая монтажная высота от основания насоса составляет 0.3 m. Минимальная высота может составлять 0.2 m, однако при этом производительность снизится; максимальная высота составляет 1 m. Подводящий накопительный трубопровод должен обеспечивать достаточный объем для накопления конденсата. Обычно для APT14 принимается объем 4 L, а для APT14HC и APT14SHC - 8 L. Накопительный трубопровод рекомендуется располагать как минимум на один условный проход ниже выхода технологического оборудования и по возможности выше входа насоса. На входе конденсата необходимо установить Y-образный фильтр. Присоединение приводного пара имеет размер DN15 и должно подключаться к трубопроводу подготовленного приводного пара, оснащенному конденсатоотводчиком и фильтром с размером ячейки 100 mesh. Балансировочное присоединение следует подключить балансировочным трубопроводом к верхней части трубопровода конденсата вблизи выхода конденсата из оборудования.

Чем APT14HC и APT14SHC отличаются от APT14 по присоединениям и монтажной конфигурации?

APT14 имеет корпус насоса из ковкого чугуна и поставляется с фланцевыми или резьбовыми присоединениями: вход DN40 × выход DN25. APT14HC также имеет корпус из ковкого чугуна, но оснащается фланцевыми присоединениями; объем перекачки за один цикл составляет 8 L. APT14SHC имеет корпус из углеродистой стали и фланцевые присоединения: вход DN50 × выход DN40. Между выходным фланцем APT14HC или APT14SHC и фланцем трубопровода необходимо установить обратный клапан DN40 DCV10. При монтаже необходимо обеспечить соосность обратного клапана и соответствие направления потока стрелке на корпусе, а также установить прокладки с обеих сторон.

Материалы

Рекомендуемые продукты

Наши контакты

Нажмите email или телефон, чтобы скопировать. Также доступны WhatsApp / WeChat.

QR-код WhatsApp WhatsApp
QR-код WeChat SteamVendor WeChat