
1. Информация по безопасности
Безопасная эксплуатация данного изделия гарантируется только при условии соблюдения руководства по эксплуатации и выполнения надлежащего монтажа, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания квалифицированным персоналом (см. раздел 1.11). После монтажа необходимо соблюдать инструкции по монтажу и требования безопасности, действующие для трубопроводных систем и промышленных объектов, правильно использовать инструменты и применять необходимые средства защиты.
1.1 Область применения
Сверьтесь с руководством по монтажу и техническому обслуживанию, заводской табличкой и технической документацией, чтобы убедиться в соответствии изделия предполагаемым условиям эксплуатации. Указанные ниже изделия полностью соответствуют требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением, 97/23/EC и директивы ATEX 94/9/EC. При необходимости изделия могут иметь маркировку CE и ®. Классификация изделий согласно директиве по оборудованию, работающему под давлением, приведена ниже:
| Изделие | Размер | Газы группы 1 | Газы группы 2 | Жидкости группы 1 | Жидкости группы 2 |
|---|---|---|---|---|---|
| APT14 | - | 1 | - | SEP | |
| APT14HC | - | 2 | - | SEP | |
| APT14SHC | - | 2 | - | SEP | |
| DCV10 | DN40 PN25 | - | SEP | - | SEP |
| DCV10 | DN50 Class 300 | - | 1 | - | SEP |
| Фильтр рабочего пара (Motive strainer) | DN15 | SEP | SEP | SEP | SEP |
Маркировка изделия соответствует требованиям директивы ATEX 94/9/EC x II 2G CT3.
I) Изделие предназначено для сред группы 2 согласно директиве по оборудованию, работающему под давлением, включая пар, воздух и воду/конденсат. По вопросам применения с другими рабочими средами обращайтесь в Spirax Sarco. II) Убедитесь, что материалы изделия подходят для условий эксплуатации, а максимальные и минимальные давление и температура системы находятся в пределах расчетных параметров изделия. Если максимально допустимые рабочие параметры изделия ниже рабочих параметров системы или отказ изделия может привести к превышению давления или температуры, установите предохранительное устройство для предотвращения опасной ситуации. III) Убедитесь в правильности монтажа изделия и не перепутайте входное и выходное соединения. IV) Изделия Spirax Sarco не рассчитаны на внешние нагрузки. Монтажный персонал должен исключить воздействие на изделие внешних усилий со стороны системы. V) Перед монтажом снимите защитные заглушки со всех соединений изделия, включая картонные фланцевые заглушки.
1.2 Доступность для обслуживания
После монтажа изделия обеспечьте достаточное пространство для работы. При необходимости до начала работ подготовьте безопасную рабочую площадку и соответствующее подъемное оборудование.
1.3 Освещение
Обеспечьте достаточное освещение, особенно при выполнении точных или сложных операций.
1.4 Опасные жидкости или газы в трубопроводе
Заранее учитывайте, какая среда находится или могла находиться в трубопроводе. Остерегайтесь легковоспламеняющихся веществ, веществ, опасных для здоровья, а также сред с высокой или низкой температурой.
1.5 Опасные условия работы
Учитывайте риск взрыва, недостаток кислорода, например внутри резервуаров или в углублениях, наличие опасных газов, высокие и низкие температуры, горячие поверхности, опасность возгорания, например при сварочных работах, чрезмерный шум и движущиеся механизмы.
1.6 Рабочая система
Необходимо понимать принцип работы всей системы. Перед выполнением любых операций, например закрытием запорного клапана или переключением электрического выключателя, оцените, не создаст ли это опасность для других частей системы или персонала.
К возможным опасностям относятся отключение вентиляционных каналов или защитных устройств, а также отказ устройств управления или сигнализации. Открывайте и закрывайте запорные клапаны медленно, чтобы предотвратить гидравлические и тепловые удары в системе.
1.7 Система под давлением
Убедитесь, что участок системы изолирован от давления или полностью разгерметизирован. Рекомендуется применять изоляцию двумя запорными клапанами, а закрытые клапаны блокировать или снабжать предупреждающими табличками. Не считайте систему полностью разгерметизированной только на основании нулевого показания манометра.
1.8 Температура
После изоляции изделия дождитесь его охлаждения до комнатной температуры, чтобы избежать ожогов.
1.9 Инструменты и запасные части
Перед началом работ убедитесь в наличии подходящих инструментов и запасных частей. Используйте только оригинальные запасные части Spirax Sarco.
1.10 Защитная одежда
Определите, требуется ли персоналу, выполняющему работы, или находящимся рядом людям защитная одежда для защиты от химических веществ, высоких и низких температур, излучения, шума, падающих предметов, а также травм глаз и лица.
1.11 Разрешение на проведение работ
Все работы должны выполняться компетентным персоналом или под его непосредственным надзором. Персонал, выполняющий монтаж и эксплуатацию, должен пройти обучение в соответствии с руководством по монтажу и техническому обслуживанию изделия, чтобы обеспечить его правильное применение.
Если действует система разрешений на проведение работ, персонал обязан соблюдать ее требования. Если такая система не применяется, ответственное лицо должно понимать характер выполняемых работ и при необходимости назначить помощника, отвечающего за безопасность.
При необходимости установите предупреждающие таблички.
1.12 Перемещение
Перемещение вручную крупногабаритных или тяжелых изделий сопряжено с риском травмирования. Подъем, толкание, вытягивание, перенос или удерживание тяжелого груза с помощью физической силы может привести к травме, особенно травме спины. Рекомендуется оценить характер работы, возможности персонала, параметры груза и условия рабочей зоны, после чего выбрать подходящий способ перемещения с учетом условий на объекте.
Обратите внимание
Масса и внутреннее устройство изделия указаны в разделе 2.
Описание изделия - информация по безопасному подъему
Обратите внимание, что корпус насоса APT14 производства Spirax Sarco имеет резьбовые или нерезьбовые отверстия. Решение о возможности использования этих отверстий для подъема изделия принимается покупателем самостоятельно.
Покупатель несет ответственность за выбор подходящих рым-болтов или U-образных скоб, организацию подъемных операций и квалификацию выполняющего их персонала. Spirax Sarco гарантирует, что плоская поверхность вокруг каждого резьбового отверстия имеет размер, превышающий размер опорного бурта стандартного рым-болта, благодаря чему рым-болт можно ввернуть до упора бурта. Однако пригодность рым-болта для подъема изделия нельзя определять только по размеру опорного бурта.
Spirax Sarco не несет ответственности за возможное повреждение изделия вследствие неправильного или ненадлежащего подъема.
Spirax Sarco гарантирует наличие маркировки размера и типа резьбы резьбовых отверстий. Кроме того, совместно со сторонней организацией для каждого изделия отбирается один образец для соответствующих испытаний. По запросу могут быть предоставлены сведения об испытаниях и сертификат испытаний.
Кроме того, Spirax Sarco не обязана выполнять резьбовые или нерезьбовые отверстия на каждом изделии. К изделию прилагается заявление об ограничении ответственности, согласно которому ответственность за безопасную разгрузку и подъем изделия на предприятии в соответствии с требованиями LOLER несет покупатель.
1.13 Остаточное тепло
При нормальной эксплуатации наружные поверхности изделия могут сильно нагреваться. При эксплуатации с максимально допустимой рабочей температурой температура поверхности изделия может достигать 200°C (392°F).
Изделие не является самодренируемым. Соблюдайте осторожность при демонтаже или перемещении изделия с места установки (см. “Инструкции по техническому обслуживанию”).
1.14 Замерзание
Для несамодренируемых изделий, эксплуатируемых при температуре окружающей среды ниже точки замерзания, необходимо предусмотреть защиту от замерзания.
1.15 Утилизация
Если в руководстве по монтажу и техническому обслуживанию не указано иное, изделие пригодно для вторичной переработки и при надлежащей утилизации не представляет экологической опасности.
1.16 Возврат изделий
В соответствии с требованиями законодательства EC в области охраны здоровья, безопасности и окружающей среды при возврате изделия заказчики и продавцы обязаны предоставить сведения об опасностях и обеспечить осторожное обращение с остаточными загрязнениями или механическими повреждениями, которые могут представлять угрозу для здоровья, безопасности или окружающей среды. Сведения об опасностях должны быть предоставлены в письменной форме вместе с паспортами безопасности с указанием всех выявленных и потенциальных опасностей.
2. Информация об изделии
2.1 Введение
Автоматический конденсатоотводчик-насос Spirax Sarco рассчитан на давление PN16 и поставляется с резьбовыми или фланцевыми соединениями. Устройство автоматически отводит конденсат самотеком или перекачивает его в зависимости от рабочих условий в трубопроводе. Оно приводится в действие паром и обеспечивает удаление конденсата из оборудования при различных условиях эксплуатации, включая вакуум.
Корпус насоса спроектирован в соответствии со стандартами AD-Merkblätter / ASME VIII.

Рис. 1. APT14
Дополнительные исполнения
Для APT14 и APT14HC доступно химическое никелирование корпуса и крышки насоса (покрытие ENP). При заказе исполнения с покрытием ENP используйте обозначения изделия APT14 ENP и APT14HC ENP.
Для установки указателя уровня корпуса APT14, APT14HC и APT14SHC могут поставляться с просверленными резьбовыми отверстиями.
Примечание: необходимость сверления отверстий в корпусе следует указать при оформлении заказа.
Указатели уровня для APT14, APT14HC и APT14SHC поставляются отдельно. Для получения подробной информации обратитесь в Spirax Sarco.
Стандарты
Оборудование соответствует требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением, 97/23/EC и директивы ATEX 94/9/EC. По запросу может поставляться с маркировкой CE и ®.
Сертификация
Для данного изделия может быть предоставлен сертификат EN 10204 3.1. Примечание: необходимость предоставления сертификата следует указать при оформлении заказа.
2.2 Номинальные диаметры и присоединения к трубопроводу
| Модель и материал корпуса насоса | Размеры входа и выхода и присоединения к трубопроводу | Фланец входа рабочего пара | Резьба входа рабочего пара | Вход рабочего пара/выпуск отработанного пара |
|---|---|---|---|---|
| APT14 (высокопрочный чугун) | Фланцевое - вход DN40 x выход DN25 | EN 1092 PN16 | BSP или NPT | DN15 (1/2”) |
| APT14 (высокопрочный чугун) | Фланцевое - вход DN40 x выход DN25 | ANSI 150 B 16.5 | NPT | DN15 (1/2”) |
| APT14 (высокопрочный чугун) | Фланцевое - вход DN40 x выход DN25 | JIS 10 (JIS B 2210) | BSP | DN15 (1/2”) |
| APT14 (высокопрочный чугун) | Фланцевое - вход DN40 x выход DN25 | KS 10 (KS B 1511) | BSP | DN15 (1/2”) |
| APT14 (высокопрочный чугун) | Резьбовое - вход 1 1/2” x выход 1” | BSP (цилиндрическая резьба BS 21) | BSP | DN15 (1/2”) |
| APT14 (высокопрочный чугун) | Резьбовое - вход 1 1/2” x выход 1” | NPT | NPT | DN15 (1/2”) |
| APT14HC (высокопрочный чугун) | Фланцевое | EN 1092 PN16 | BSP | DN15 (1/2”) |
| APT14HC (высокопрочный чугун) | Фланцевое | ASME B 16.5 (ANSI) 150 | NPT | DN15 (1/2”) |
| APT14SHC (углеродистая сталь) | Фланцевое - вход DN50 x выход DN40 | JIS 10 (JIS B 2210) | BSP | DN15 (1/2”) |
| APT14SHC (углеродистая сталь) | Фланцевое - вход DN50 x выход DN40 | KS 10 (KS B 1511) | BSP | DN15 (1/2”) |
2.3 Ограничения по давлению/температуре - APT14 и APT14HC (высокопрочный чугун)
Для APT14SHC см. раздел 2.4.

![]()
Эксплуатация изделия в этой области не допускается.
![]()
Эксплуатация изделия в этой области не допускается, так как это приведет к повреждению внутренних деталей.
A - D: фланцы PN16. B - D: фланцы JIS/KS 10. C - D: фланцы ANSI 150.
| Категория | Параметр | Метрические единицы | Британские единицы |
|---|---|---|---|
| Расчетные параметры корпуса насоса | PN16 | ||
| Максимальное давление приводного пара на входе | 13.8 bar g | (200 psi g) | |
| PMA | Максимально допустимое давление | 16 bar g @ 120°C | (232 psi g @ 248°F) |
| TMA | Максимально допустимая температура | 300°C @ 12.8 bar g | (572°F @ 186 psi g) |
| Минимально допустимая температура | -10°C | (14°F) |
Примечание: по вопросам эксплуатации при более низких температурах обращайтесь в Spirax Sarco.
| Параметр | Метрические единицы | Британские единицы |
|---|---|---|
| PMO, максимальное рабочее давление насыщенного пара | 13.8 bar g @ 198°C | (200 psi g @ 388°F) |
| Максимальное противодавление в стандартном режиме насоса | 5 bar g | (72.5 psi g) |
| TMO, максимальная рабочая температура насыщенного пара | 198°C @ 13.8 bar g | (388°F @ 200 psi g) |
| Минимальная рабочая температура | -10°C | (14°F) |
Примечание: по вопросам эксплуатации при более низких температурах обращайтесь в Spirax Sarco.
| Категория | Параметр | Метрические единицы | Британские единицы |
|---|---|---|---|
| Температура окружающей среды | от -10°C до 200°C | (от 14°F до 392°F) | |
| Расчетное давление гидравлического испытания в холодном состоянии | 24 bar g | (348 psi g) | |
| Рекомендуемая высота установки от основания насоса | 0.3 m | (12”) | |
| Высота установки | Рекомендуемая максимальная высота установки от основания насоса; по вопросам установки на большей высоте обращайтесь в Spirax Sarco | 1 m | (39”) |
| Минимальная высота установки от основания насоса | 0.2 m | (8”) |
2.4 Ограничения по давлению/температуре
APT14SHC (углеродистая сталь) - для APT14 и APT14HC см. раздел 2.3.


![]()
Эксплуатация изделия в этой области не допускается.
![]()
Эксплуатация изделия в этой области не допускается, так как это приведет к повреждению внутренних деталей.
A - D: фланцы PN16. B - D: фланцы JIS/KS 10. C - D: фланцы ANSI 150.
| Категория | Параметр | Метрические единицы | Британские единицы |
|---|---|---|---|
| Расчетные параметры корпуса насоса | PN16 | ||
| Максимальное давление приводного пара на входе | 13.8 bar g | (200 psi g) | |
| PMA | Максимально допустимое давление | 16 bar g @ 120°C | (232 psi g @ 248°F) |
| TMA | Максимально допустимая температура | 300°C @ 12.8 bar g | (572°F @ 186 psi g) |
| Минимально допустимая температура | -10°C | (14°F) |
Примечание: по вопросам эксплуатации при более низких температурах обращайтесь в Spirax Sarco.
| Параметр | Метрические единицы | Британские единицы |
|---|---|---|
| PMO, максимальное рабочее давление насыщенного пара | 13.8 bar g @ 198°C | (200 psi g @ 388°F) |
| Максимальное противодавление в стандартном режиме насоса | 5 bar g | (72.5 psi g) |
| TMO, максимальная рабочая температура насыщенного пара | 198°C @ 13.8 bar g | (388°F @ 200 psi g) |
| Минимальная рабочая температура | -10°C | (14°F) |
Примечание: по вопросам эксплуатации при более низких температурах обращайтесь в Spirax Sarco.
| Категория | Параметр | Метрические единицы | Британские единицы |
|---|---|---|---|
| Температура окружающей среды | от -10°C до 200°C | (от 14°F до 392°F) | |
| Расчетное давление гидравлического испытания в холодном состоянии | 24 bar g | (348 psi g) | |
| Рекомендуемая высота установки от основания насоса | 0.3 m | (12”) | |
| Высота установки | Рекомендуемая максимальная высота установки от основания насоса; по вопросам установки на большей высоте обращайтесь в Spirax Sarco | 1 m | (39”) |
| Минимальная высота установки от основания насоса | 0.2 m | (8”) |
2.5 Номинальная производительность
Для определения производительности в конкретных условиях применения обратитесь в Spirax Sarco. Для правильного подбора автоматического конденсатоотводчика-насоса необходимы следующие параметры:
- Доступная высота установки (m): расстояние от основания автоматического конденсатоотводчика-насоса до осевой линии выхода конденсата из теплообменника или технологического оборудования; если выход направлен вертикально вниз, указывается расстояние от основания конденсатоотводчика-насоса до выходной поверхности теплообменника или технологического оборудования.
- Доступное давление приводного пара (bar g).
- Общее противодавление в линии возврата конденсата (bar g), см. примечания ниже.
- Рабочее давление теплообменника при полной нагрузке (bar g).
- Максимальная паровая нагрузка теплообменника (kg/h).
- Минимальная температура нагреваемой среды на входе (°C).
- Максимальная регулируемая температура нагреваемой среды (°C).
| Позиция | APT14 | APT14HC |
|---|---|---|
| Объем перекачивания за цикл | 5 L (1.1 галлона) | 8 L (1.76 галлона) |
| Высота установки 1 m, давление приводного пара 5 bar g, противодавление 1 bar g - максимальная производительность в режиме конденсатоотводчика | 4000 kg/h (8820 lb/h) | 9000 kg/h (19845 lb/h) |
| Высота установки 1 m, давление приводного пара 5 bar g, противодавление 1 bar g - максимальная производительность в режиме насоса | 1100 kg/h (2425 lb/h) | 2800 kg/h (6174 lb/h) |
Примечания
В приведенной выше таблице указана производительность автоматического конденсатоотводчика-насоса при конкретных условиях установки, приведенных в первом столбце таблицы.
При других условиях и параметрах установки производительность автоматического конденсатоотводчика-насоса изменяется. Для определения производительности в конкретных условиях применения обратитесь в Spirax Sarco.
Для достижения номинальной производительности общий подъем или противодавление BP автоматического конденсатоотводчика-насоса, включая статический напор и давление в трубопроводе конденсата, должны быть ниже давления приводного пара.
BP (противодавление) = (H × 0.0981) + (P) + (Pf)
То есть: высота (H), m × 0.0981 + давление в трубопроводе конденсата (P), bar g + сопротивление трения потоку в трубопроводе после устройства (Pf), bar.
(Сопротивлением трения потоку в трубопроводе Pf можно пренебречь, если длина трубопровода после устройства составляет менее 100 m, трубопровод конденсата не работает в затопленном состоянии, а при выборе диаметра трубопровода учтено влияние пара вторичного вскипания при максимальной рабочей нагрузке теплообменника.)
2.6 Размеры/масса
Метрические единицы (приблизительно), mm и kg
| Модель | Присоединение | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | Масса |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| APT14 | Резьбовое | 350 | 198 | 246 | 385 | 304 | 258 | 57 | 250 | - | - | 198 |
| APT14 | Фланцевое | 389 | 198 | 246 | 385 | 304 | 258 | 57 | 250 | - | - | 198 |
| APT14HC | Фланцевое | 476 | 198 | 270 | 400 | 335 | 261 | 57 | 275 | 31.5 | 45 | 198 |
| APT14SHC | Фланцевое | 508 | 206 | 278 | 407 | 351 | 261 | 57 | 275 | 31.5 | 45 | 206 |

Примечание: на выходе APT14HC и APT14SHC необходимо установить обратный клапан DCV10.

Рис. 2. Британская система единиц (приблизительно), дюймы и фунты
| Модель | Присоединение | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | Масса |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| APT14 | Резьбовое | 13.78 | 7.8 | 9.69 | 15.16 | 11.97 | 10.16 | 2.24 | 9.84 | - | - | 7.80 / 99.26 |
| APT14 | Фланцевое | 15.31 | 7.8 | 9.69 | 15.16 | 11.97 | 10.16 | 2.24 | 9.84 | - | - | 7.80 / 99.26 |
| APT14HC | Фланцевое | 18.74 | 7.8 | 10.63 | 15.75 | 13.19 | 10.27 | 2.24 | 10.83 | 1.24 | 1.77 | 7.80 / 143.33 |
| APT14SHC | Фланцевое | 20.0 | 8.1 | 10.94 | 16.64 | 13.82 | 10.27 | 2.24 | 10.83 | 1.24 | 1.77 | 8.11 / 231.53 |
2.7 Материалы
| Поз. | Деталь | Модель | Материал | Стандарт материала |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Крышка насоса | APT14 | Высокопрочный чугун | EN JS 1025 или ASTM A395 |
| 1 | Крышка насоса | APT14HC | Высокопрочный чугун | EN JS 1025 или ASTM A395 |
| 1 | Крышка насоса | APT14SHC | Углеродистая сталь | EN 1.0619+N или ASTM A216 WCB |
| 2 | Прокладка крышки насоса | Слоистый графит, армированный нержавеющей сталью | ||
| 3 | Корпус насоса | APT14 | Высокопрочный чугун | EN JS 1025 или ASTM A395 |
| 3 | Корпус насоса | APT14HC | Высокопрочный чугун | EN JS 1025 или ASTM A395 |
| 3 | Корпус насоса | APT14SHC | Углеродистая сталь | EN 1.0619+N или ASTM A216 WCB |
| 4 | Болты крышки насоса | Нержавеющая сталь | ISO 3506 Gr. A2 70 | |
| 4 | Установочный штифт (только APT14SHC) | Нержавеющая сталь | 304 | |
| 5 | Тяга насоса | Нержавеющая сталь | BS 1449 304 S15 | |
| 6 | Поплавок | Нержавеющая сталь | BS 1449 304 S15 | |
| 7 | Тяга конденсатоотводчика | Нержавеющая сталь | BS 1449 304 S15 | |
| 8 | Конденсатоотводчик второй ступени | Нержавеющая сталь | ASTM A276 440 B | |
| 9 | Камера конденсатоотводчика | Нержавеющая сталь | BS 3146 ANC 2 | |
| 10 | Тарелка клапана (только APT14) | Нержавеющая сталь | ASTM A276 440 B | |
| 11 | Седло входного обратного клапана | Нержавеющая сталь | AISI 420 | |
| 12 | Заслонка входного обратного клапана | Нержавеющая сталь | BS 3146 ANC 4B | |
| 13 | Кронштейн насосного механизма | Нержавеющая сталь | BS 3146 ANC 4B | |
| 14 | Пружина насоса | Нержавеющая сталь | BS 2056 302 S26 Gr. 2 | |
| 15 | Шплинт | Нержавеющая сталь | BS 1574 | |
| 16 | Седло выпускного клапана | Нержавеющая сталь | BS 970 431 S29 или ASTM A276 431 | |
| 17 | Узел тарелки и седла впускного клапана | Нержавеющая сталь | ||
| 18 | Тарелка выпускного клапана | Нержавеющая сталь | BS 3146 ANC 2 | |
| 19 | Прокладка седла клапана | Нержавеющая сталь | BS 1449 409 S19 | |
| 20 | Болты насосного механизма | Нержавеющая сталь | ISO 3506 Gr. A2 70 | |
| 21 | Болты камеры конденсатоотводчика | Нержавеющая сталь | BS 6105 A4 80 | |
| 22 | Конденсатоотводчик первой ступени | Нержавеющая сталь | BS 970 431 S29 или ASTM A276 431 | |
| 23 | Уплотнительное кольцо круглого сечения | EPDM | ||
| 24 | Толкатель | Нержавеющая сталь | BS 3146 ANC 2 | |
| 25 | Заводская табличка | Нержавеющая сталь | BS 1449 304 S16 | |
| 26 | Дренажная пробка | Сталь | DIN 17440 1.4571 | |
| 27 | Пружина впускного клапана | Нержавеющая сталь | ||
| 28 | Фильтр впускного клапана | APT14 | Высокопрочный чугун | |
| 28 | Фильтр впускного клапана | APT14HC | Высокопрочный чугун | |
| 28 | Фильтр впускного клапана | APT14SHC | Углеродистая сталь | |
| 29 | Обратный клапан DCV10 (APT14HC и APT14SHC) | Нержавеющая сталь | (не показан) |
2.8 Утилизация
В изделии не используются опасные материалы.
При утилизации материалов следует предусмотреть их переработку или экологически безопасное удаление. См. раздел 1 “Информация по безопасности”.


Рис. 3
3. Работа
Этап 1 (рис. 4)
Автоматические насосы-конденсатоотводчики APT14, APT14HC и APT14SHC работают по принципу объемного вытеснения. Конденсат поступает в корпус через поворотный обратный клапан, в результате чего поплавок поднимается. Поплавок соединен с механизмом конденсатоотводчика посредством оси многозвенного рычажного механизма. Когда давление в системе перед устройством PS достаточно для преодоления противодавления PB (рис. 4), скопившийся конденсат отводится через открытый механизм конденсатоотводчика второй ступени. В этом режиме поплавок автоматически регулирует открытие и закрытие конденсатоотводчика в зависимости от количества конденсата, поступающего в APT14.

Рис. 4. APT14
Этап 2 (рис. 5)
В некоторых установках с регулированием температуры давление в системе PS может опуститься ниже противодавления PB (рис. 5).
В этом случае стандартный конденсатоотводчик не сможет отводить конденсат, что приведет к затоплению оборудования.

Рис. 5. APT14
Этап 3 (рис. 6)
Однако в APT14, APT14HC и APT14SHC конденсат заполняет корпус насоса и поднимает поплавок до срабатывания переключающего рычажного механизма, который открывает впуск рабочего пара и закрывает выпускной клапан.

Рис. 6. APT14
Этап 4 (рис. 7)
Быстродействующий механизм обеспечивает быстрое переключение из режима конденсатоотводчика в режим насоса с приводом от рабочего пара.
При открытии впускного клапана рабочего пара давление внутри APT14, APT14HC и APT14SHC поднимается выше противодавления, и конденсат вытесняется через седло конденсатоотводчика в систему возврата конденсата.

Впуск рабочего пара
Рис. 7. APT14
Этап 5 (рис. 8)
По мере снижения уровня конденсата в корпусе насоса поплавок снова приводит в действие переключающий рычажный механизм, который закрывает впуск рабочего пара и открывает выпускной клапан.

Рис. 8. APT14
Этап 6 (рис. 9)
После открытия выпускного клапана давление внутри APT14, APT14HC и APT14SHC выравнивается с давлением конденсата на входе, и конденсат снова поступает через входной поворотный обратный клапан. Одновременно выходной шаровой обратный клапан закрывается, предотвращая обратный поток конденсата в корпус насоса, после чего цикл отвода и перекачивания конденсата начинается заново.
Примечание: для APT14HC и APT14SHC между фланцами на выходе конденсата необходимо установить дисковый обратный клапан Spirax Sarco DN40.
Возврат к этапу 1.

Рис. 9. APT14
4. Установка
Важно - указания по безопасности
Перед выполнением любых работ по установке или техническому обслуживанию ознакомьтесь с указаниями по подъёму данного изделия в разделе 1.12.
Перед выполнением любых работ по установке или техническому обслуживанию убедитесь, что все трубопроводы пара и конденсата перекрыты.
Убедитесь, что остаточное давление внутри изделия и подключённых трубопроводов полностью сброшено, а все горячие компоненты остыли, чтобы исключить риск ожогов. Перед выполнением любых работ по установке или техническому обслуживанию надевайте соответствующую защитную одежду.
Примечание: если насос перекачивает взрывоопасную среду, в качестве приводного газа необходимо использовать инертный газ, не обладающий окислительными свойствами.

Рисунок 10
4.1 Входной трубопровод
Для предотвращения скопления воды в оборудовании при выборе диаметра входного трубопровода рекомендуется учитывать количество конденсата, образующегося во время цикла откачки насосом. Обычно достаточно, чтобы длина и диаметр трубопровода обеспечивали объём конденсата 4 L для APT14 и 8 L для APT14HC и APT14SHC. Рекомендуется располагать трубопровод-накопитель конденсата ниже технологического выхода не менее чем на один диаметр трубопровода, но по возможности выше входного патрубка APT. На входе конденсата в APT14, APT14HC и APT14SHC необходимо установить Y-образный сетчатый фильтр Spirax Sarco, как показано на рисунке 11.
4.2 Рекомендуемая высота установки
Рекомендуемая высота установки составляет не менее 0.3 m, минимальная высота установки - 0.2 m, однако при этом производительность снизится. Максимальная высота установки составляет 1 m.
Примечание: при пуске из холодного состояния возможны гидравлические пульсации жидкости во входном обратном клапане. В этом случае рекомендуется установить дроссельный клапан для снижения давления заполнения.
4.3 Соединения (см. рисунок 11)
APT имеет четыре соединения: соединение DN40 (1-1/2”) для APT14 или DN50 (2”) для APT14HC и APT14SHC подключается к сливному патрубку оборудования; соединение DN25 (1”) для APT14 или DN40 (1-1/2”) для APT14HC и APT14SHC подключается к трубопроводу возврата конденсата. Стрелка направления потока указывает правильное направление движения среды. Соединение DN15 (1/2”), обозначенное буквой (S), подключается к трубопроводу осушенного приводного пара. Для обеспечения постоянного отвода конденсата из этого трубопровода необходимо установить паровой конденсатоотводчик Spirax Sarco и фильтр с сеткой 100 меш (см. рисунок 10). Соединение DN15 (1/2”), обозначенное буквой (E), соединяется с выходом конденсата оборудования посредством уравнительной линии. Уравнительную линию следует располагать как можно ближе к выходу конденсата оборудования и подключать к верхней части трубопровода конденсата, см. рисунок 10.
Примечание: если для защиты от перегрева на теплообменнике установлено устройство отключения при высокой температуре, оно должно быть установлено перед регулирующим клапаном и точкой отбора приводного пара для APT по направлению потока.

Рисунок 11. Рекомендуемое подключение приводного пара и системного трубопровода
4.4 Выходной трубопровод
Правильный выбор выходного трубопровода имеет большое значение для предотвращения чрезмерного противодавления в APT14, APT14HC и APT14SHC. При выборе необходимо учитывать количество вторичного пара при работе теплообменника под полной нагрузкой, а также количество конденсата от другого оборудования, отводимого в тот же трубопровод возврата.
Примечание: для APT14HC и APT14SHC между выходным фланцем корпуса насоса и фланцем трубопровода необходимо установить обратный клапан Spirax Sarco DN40 DCV10. Убедитесь, что DCV10 установлен соосно, стрелка направления потока указывает правильное направление, а с обеих сторон обратного клапана установлены прокладки.
Подробную информацию см. в документе IM-P601-32.

Рисунок 12

