
1. معلومات السلامة
إن الالتزام بتعليمات التشغيل، وتركيب المنتج وتشغيله التجريبي وصيانته بشكل صحيح بواسطة أفراد مؤهلين، هو الضمان الوحيد للتشغيل الآمن لهذا المنتج (انظر القسم 1.11). بعد التركيب، يجب الالتزام بأدلة تركيب الأنابيب والمنشأة وأدلة السلامة، وإتقان الاستخدام الصحيح للأدوات وتوفير معدات السلامة اللازمة.
1.1 الاستخدام المقصود
بالرجوع إلى دليل التركيب والصيانة، ولوحة البيانات، والوثائق الفنية، تأكد من أن المنتج مناسب للاستخدام المقصود. تتوافق المنتجات الواردة في الجدول التالي بالكامل مع توجيه معدات الضغط الأوروبي 97/23/EC وتوجيه ATEX 94/9/EC، ويمكن توفير علامتي CE و ® عند الحاجة. تصنيف المنتجات وفقًا لتوجيه معدات الضغط كما يلي:
| المنتج | المواصفات | غازات المجموعة 1 | غازات المجموعة 2 | سوائل المجموعة 1 | سوائل المجموعة 2 |
|---|---|---|---|---|---|
| APT14 | - | 1 | - | SEP | |
| APT14HC | - | 2 | - | SEP | |
| APT14SHC | - | 2 | - | SEP | |
| DCV10 | DN40 PN25 | - | SEP | - | SEP |
| DCV10 | DN50 Class 300 | - | 1 | - | SEP |
| مصفاة بخار الدفع | DN15 | SEP | SEP | SEP | SEP |
تتوافق بطاقة المنتج مع توجيه ATEX 94/9/EC x II 2G CT3.
I) صُمم المنتج للاستخدام مع موائع المجموعة 2 وفقًا لتوجيه معدات الضغط، بما في ذلك البخار والهواء والماء/المكثفات. إذا استُخدم مع موائع أخرى، يرجى استشارة Spirax Sarco. II) تأكد من أن مواد تصنيع المنتج مناسبة لظروف التشغيل، وأن الضغط ودرجة الحرارة القصوى/الدنيا للنظام تقع ضمن نطاق تصميم المنتج. إذا كان نطاق التشغيل الأقصى للمنتج أقل من ظروف تشغيل النظام، أو إذا كان تعطل المنتج قد يؤدي إلى حدوث ضغط أو درجة حرارة زائدة، فيجب تركيب أجهزة أمان للتعامل مع هذا الخطر. III) تأكد من تركيب المنتج بشكل صحيح، وعدم عكس توصيلات المدخل والمخرج. IV) لا تتحمل منتجات Spirax Sarco الضغوط الخارجية، ولذلك يجب على القائم بالتركيب منع تأثير القوى الخارجية الموجودة في النظام على هذا المنتج. V) قبل التركيب، أزل أغطية الحماية من جميع وصلات المنتج، بما في ذلك فلنجات الكرتون.
1.2 إمكانية التشغيل
بعد تركيب المنتج، تأكد من توفر مساحة تشغيل كافية. وعند الحاجة، جهز منصة عمل آمنة قبل تشغيل المنتج. كما يجب توفير معدات رفع عند الحاجة.
1.3 الإضاءة
تأكد من توفر إضاءة كافية، وخاصة عند تنفيذ العمليات الدقيقة والمعقدة.
1.4 الموائع أو الغازات الخطرة في خطوط الأنابيب
يجب مسبقًا تحديد الموائع الموجودة في خط الأنابيب أو التي قد توجد فيه. انتبه إلى المواد القابلة للاشتعال، والمواد الضارة بالصحة، والمواد ذات درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة.
1.5 بيئة العمل الخطرة
تشمل المخاطر احتمالية الانفجار، ونقص الأكسجين مثل ما يحدث داخل الخزانات أو في الأماكن المنخفضة، والغازات الخطرة، ودرجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة، والأسطح الساخنة، وخطر نشوب الحريق مثل أثناء اللحام، والضوضاء المفرطة، والمعدات الميكانيكية المتحركة.
1.6 نظام التشغيل
يجب فهم مبدأ تشغيل النظام بالكامل. قبل تنفيذ أي عملية، مثل إغلاق صمام العزل أو المفتاح الكهربائي، يجب مراعاة ما إذا كانت العملية ستعرّض أجزاء أخرى من النظام أو أفراد التشغيل الآخرين للخطر.
تشمل المخاطر عزل قنوات التهوية أو أجهزة الحماية، وتعطل أجهزة التحكم أو الإنذار. افتح صمامات العزل وأغلقها ببطء لتجنب حدوث صدمة في النظام.
1.7 أنظمة الضغط
تأكد من عزل ضغط النظام أو تفريغه بالكامل. ويمكن استخدام العزل بواسطة صمامي عزل مزدوجين، مع قفل الصمامات المغلقة أو وضع بطاقات تعريف عليها. لا تفترض مطلقًا أن وصول مقياس الضغط إلى الصفر يعني تفريغ الضغط من النظام بالكامل.
1.8 درجة الحرارة
بعد عزل المنتج، اتركه يبرد إلى درجة حرارة الغرفة لتجنب الحروق.
1.9 الأدوات وقطع الغيار
قبل التشغيل، تأكد من توفر الأدوات وقطع الغيار المناسبة. لا تستخدم إلا قطع الغيار الأصلية من Spirax Sarco.
1.10 ملابس الحماية
يجب تقييم ما إذا كان يتعين تزويد المشغلين أو الأشخاص الموجودين بالقرب من موقع العمل بملابس حماية للوقاية من المخاطر، مثل المواد الكيميائية، ودرجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة، والإشعاع، والضوضاء، وسقوط الأجسام، وإصابات العينين والوجه.
1.11 تصريح العمل
يجب أن ينفذ جميع الأعمال أفراد مؤهلون، أو أن تتم تحت إشرافهم. يجب تدريب أفراد التركيب والتشغيل وفقًا لدليل تركيب وصيانة المنتج، حتى يتمكنوا من استخدامه بشكل صحيح.
عند تطبيق نظام تصريح العمل، يجب على المشغلين الالتزام بهذا النظام. وإذا لم يكن النظام مطبقًا، فيجب على الشخص المسؤول أن يكون على دراية بطبيعة العمل وأن يوفر، عند الحاجة، مساعدًا مسؤولًا عن السلامة.
يجب وضع تعليمات تحذيرية عند الحاجة.
1.12 المناولة
قد تؤدي المناولة اليدوية للمنتجات كبيرة الحجم أو الثقيلة إلى خطر الإصابة. وقد يتسبب رفع الأحمال الثقيلة أو دفعها أو سحبها أو حملها أو دعمها باستخدام الجسم في حدوث إصابات، ولا سيما إصابات الظهر. يوصى بتقييم حجم العمل والأفراد والحمل وبيئة العمل، واعتماد وسائل المناولة المناسبة وفقًا لظروف الموقع.
تنبيه
يرجى الرجوع إلى القسم 2 لمعرفة وزن المنتج وآليته الداخلية.
وصف المنتج - معلومات الرفع الآمن
يرجى ملاحظة أن جسم مضخة APT14 من Spirax Sarco يحتوي على فتحات ملولبة أو فتحات غير ملولبة، ويقع على عاتق المشتري وحده تحديد ما إذا كان يمكن استخدام هذه الفتحات لأغراض الرفع.
يتحمل المشتري مسؤولية اختيار مسمار الحلقة أو مجموعة الخطاف على شكل U المناسبة، كما يتحمل مسؤولية عملية الرفع ومؤهلات العاملين عليها. تضمن Spirax Sarco أن يكون سطح الفتحة في كل فتحة ملولبة أكبر من كتف مسمار الحلقة القياسي، بما يسمح بربط مسمار الحلقة حتى الكتف. ومع ذلك، لا يمكن تحديد قدرة مسمار الحلقة على رفع المنتج اعتمادًا على أبعاد الكتف وحدها.
لا تتحمل Spirax Sarco أي مسؤولية عن تلف المنتج الناتج عن الرفع غير الصحيح أو غير الملائم.
تضمن Spirax Sarco أن تكون أبعاد الفتحات الملولبة ونوع اللولبة موضحة عليها. كما تتعاون Spirax Sarco مع جهات خارجية، ويتم أخذ عينة من كل منتج لإجراء الاختبارات ذات الصلة. ويمكن توفير تفاصيل الاختبارات وشهادات الاختبار عند الحاجة.
إضافة إلى ذلك، لا تلتزم Spirax Sarco بتجهيز فتحات ملولبة أو غير ملولبة لكل منتج. وسيُرفق بالمنتج إقرار بإخلاء المسؤولية يوضح أن تفريغ المنتج ورفعه بأمان داخل المصنع وفقًا لتشريع LOLER هو مسؤولية المشتري.
1.13 الحرارة المتبقية
قد يصبح السطح الخارجي للمنتج ساخنًا جدًا أثناء الاستخدام العادي. وعند استخدام المنتج عند درجة حرارة التشغيل القصوى المسموح بها، قد تصل درجة حرارة سطحه إلى 200°C (392°F).
لا يمكن تصريف هذا المنتج ذاتيًا. لذلك يجب توخي الحذر عند إزالة المنتج من موضع تركيبه أو نقله (يرجى الرجوع إلى تعليمات الصيانة).
1.14 التجمد
بالنسبة إلى المنتجات غير القابلة للتصريف الذاتي والمستخدمة عند درجات حرارة محيطة أقل من نقطة التجمد، يجب توفير الحماية من الصقيع.
1.15 التخلص من المنتج
ما لم يذكر دليل التركيب والصيانة خلاف ذلك، يمكن إعادة تدوير هذا المنتج، ولن يسبب التخلص منه بطريقة مناسبة خطرًا بيئيًا.
1.16 إعادة المنتج
وفقًا لتشريعات EC المتعلقة بالصحة والسلامة والبيئة، يجب على العميل وتاجر التجزئة عند إعادة المنتج تقديم معلومات عن المخاطر، والتعامل بحذر مع أي ملوثات متبقية أو أضرار ميكانيكية قد تسبب مخاطر صحية أو تتعلق بالسلامة أو البيئة. ويجب تقديم معلومات المخاطر خطيًا، بما في ذلك صحائف بيانات الصحة والسلامة، مع توضيح أي مخاطر محددة أو محتملة.
2. معلومات المنتج
2.1 المقدمة
مضخة مصيدة البخار الأوتوماتيكية من Spirax Sarco، بضغط تصميم PN16 ووصلات ملولبة أو فلنجية. يمكن لهذه الوحدة تصريف المكثفات أو ضخها تلقائيًا وفقًا لظروف تشغيل خط الأنابيب. وهي تعمل ببخار الدفع، ويمكنها إزالة المكثفات من المعدات في مختلف ظروف التشغيل، بما في ذلك ظروف التفريغ.
صُمم جسم المضخة وفقًا لمعياري AD-Merkblätter / ASME VIII.

الشكل 1 APT14
الخيارات
يمكن توفير معالجة بالنيكل الكيميائي (طلاء ENP) لجسم المضخة وغطاء المضخة في الطرازين APT14 وAPT14HC. عند طلب طلاء ENP، استخدم وصف المنتج APT14 ENP وAPT14HC ENP عند تقديم الطلب.
يمكن تجهيز أجسام المضخات APT14 وAPT14HC وAPT14SHC بفتحات ملولبة لتركيب مقياس مستوى المياه.
ملاحظة: إذا لزم تجهيز جسم المضخة بفتحات، فيجب توضيح ذلك عند تقديم الطلب.
يتوفر مقياس مستوى المياه للطرازات APT14 وAPT14HC وAPT14SHC بشكل منفصل. يرجى الاتصال بشركة Spirax Sarco للحصول على التفاصيل.
المعايير
تتوافق هذه المعدة مع توجيه معدات الضغط الأوروبي 97/23/EC وتوجيه ATEX 94/9/EC، ويمكن توفير علامتي CE و ® عند الحاجة.
الشهادات
يمكن توفير شهادة EN 10204 3.1 لهذا المنتج. ملاحظة: إذا كانت الشهادة مطلوبة، فيجب توضيح ذلك عند تقديم الطلب.
2.2 المقاسات وتوصيلات الأنابيب
| الطراز ومادة جسم المضخة | مقاسا المدخل والمخرج وتوصيلات الأنابيب | فلنجة مدخل بخار الدفع | لولبة مدخل بخار الدفع | منفذ بخار الدفع/العادم |
|---|---|---|---|---|
| APT14 (حديد زهر كروي) | فلنجة - مدخل DN40 × مخرج DN25 | EN 1092 PN16 | BSP أو NPT | DN15 (1/2”) |
| APT14 (حديد زهر كروي) | فلنجة - مدخل DN40 × مخرج DN25 | ANSI 150 B 16.5 | NPT | DN15 (1/2”) |
| APT14 (حديد زهر كروي) | فلنجة - مدخل DN40 × مخرج DN25 | JIS 10 (JIS B 2210) | BSP | DN15 (1/2”) |
| APT14 (حديد زهر كروي) | فلنجة - مدخل DN40 × مخرج DN25 | KS 10 (KS B 1511) | BSP | DN15 (1/2”) |
| APT14 (حديد زهر كروي) | ملولب - مدخل 1 1/2” × مخرج 1” | BSP (لولبة متوازية BS 21) | BSP | DN15 (1/2”) |
| APT14 (حديد زهر كروي) | ملولب - مدخل 1 1/2” × مخرج 1” | NPT | NPT | DN15 (1/2”) |
| APT14HC (حديد زهر كروي) | فلنجة | EN 1092 PN16 | BSP | DN15 (1/2”) |
| APT14HC (حديد زهر كروي) | فلنجة | ASME B 16.5 (ANSI) 150 | NPT | DN15 (1/2”) |
| APT14SHC (فولاذ كربوني) | فلنجة - مدخل DN50 × مخرج DN40 | JIS 10 (JIS B 2210) | BSP | DN15 (1/2”) |
| APT14SHC (فولاذ كربوني) | فلنجة - مدخل DN50 × مخرج DN40 | KS 10 (KS B 1511) | BSP | DN15 (1/2”) |
2.3 حدود الضغط/درجة الحرارة - APT14 وAPT14HC (حديد الزهر المطيل)
يرجى الرجوع إلى القسم 2.4 للاطلاع على APT14SHC.

![]()
لا يجوز استخدام هذا المنتج في هذه المنطقة.
![]()
لا يجوز استخدام هذا المنتج في هذه المنطقة, وإلا فقد تتعرض المكونات الداخلية للتلف.
A - D شفة PN16. B - D شفة JIS/KS 10. C - D شفة ANSI 150.
| الفئة | المعلمة | متري | إمبراطوري |
|---|---|---|---|
| شروط تصميم جسم المضخة | PN16 | ||
| الحد الأقصى لضغط دخول بخار الدفع | 13.8 bar g | (200 psi g) | |
| PMA | الحد الأقصى للضغط المسموح به | 16 bar g @ 120°C | (232 psi g @ 248°F) |
| TMA | الحد الأقصى لدرجة الحرارة المسموح بها | 300°C @ 12.8 bar g | (572°F @ 186 psi g) |
| الحد الأدنى لدرجة الحرارة المسموح بها | -10°C | (14°F) |
ملاحظة: يرجى استشارة Spirax Sarco عند الحاجة إلى درجات حرارة تشغيل أقل.
| المعلمة | متري | إمبراطوري |
|---|---|---|
| PMO أقصى ضغط تشغيل للبخار المشبع | 13.8 bar g @ 198°C | (200 psi g @ 388°F) |
| أقصى ضغط خلفي - وضع المضخة القياسي | 5 bar g | (72.5 psi g) |
| TMO أعلى درجة حرارة تشغيل للبخار المشبع | 198°C @ 13.8 bar g | (388°F @ 200 psi g) |
| الحد الأدنى لدرجة حرارة التشغيل | -10°C | (14°F) |
ملاحظة: يرجى استشارة Spirax Sarco عند الحاجة إلى درجات حرارة تشغيل أقل.
| الفئة | المعلمة | متري | إمبراطوري |
|---|---|---|---|
| درجة الحرارة المحيطة | -10°C إلى 200°C | (14°F إلى 392°F) | |
| ضغط اختبار المياه التصميمي في الحالة الباردة | 24 bar g | (348 psi g) | |
| ارتفاع التركيب الموصى به (من قاعدة المضخة) | 0.3 m | (12”) | |
| ارتفاع التركيب | أقصى ارتفاع تركيب موصى به (من قاعدة المضخة); يرجى استشارة Spirax Sarco عند الحاجة إلى ارتفاع تركيب أكبر | 1 m | (39”) |
| الحد الأدنى لارتفاع التركيب (من قاعدة المضخة) | 0.2 m | (8”) |
2.4 حدود الضغط/درجة الحرارة
APT14SHC (فولاذ كربوني) - يرجى الرجوع إلى القسم 2.3 للاطلاع على APT14 وAPT14HC.


![]()
لا يجوز استخدام هذا المنتج في هذه المنطقة.
![]()
لا يجوز استخدام هذا المنتج في هذه المنطقة, وإلا فقد تتعرض المكونات الداخلية للتلف.
A - D شفة PN16. B - D شفة JIS/KS 10. C - D شفة ANSI 150.
| الفئة | المعلمة | متري | إمبراطوري |
|---|---|---|---|
| شروط تصميم جسم المضخة | PN16 | ||
| الحد الأقصى لضغط دخول بخار الدفع | 13.8 bar g | (200 psi g) | |
| PMA | الحد الأقصى للضغط المسموح به | 16 bar g @ 120°C | (232 psi g @ 248°F) |
| TMA | الحد الأقصى لدرجة الحرارة المسموح بها | 300°C @ 12.8 bar g | (572°F @ 186 psi g) |
| الحد الأدنى لدرجة الحرارة المسموح بها | -10°C | (14°F) |
ملاحظة: يرجى استشارة Spirax Sarco عند الحاجة إلى درجات حرارة تشغيل أقل.
| المعلمة | متري | إمبراطوري |
|---|---|---|
| PMO أقصى ضغط تشغيل للبخار المشبع | 13.8 bar g @ 198°C | (200 psi g @ 388°F) |
| أقصى ضغط خلفي - وضع المضخة القياسي | 5 bar g | (72.5 psi g) |
| TMO أعلى درجة حرارة تشغيل للبخار المشبع | 198°C @ 13.8 bar g | (388°F @ 200 psi g) |
| الحد الأدنى لدرجة حرارة التشغيل | -10°C | (14°F) |
ملاحظة: يرجى استشارة Spirax Sarco عند الحاجة إلى درجات حرارة تشغيل أقل.
| الفئة | المعلمة | متري | إمبراطوري |
|---|---|---|---|
| درجة الحرارة المحيطة | -10°C إلى 200°C | (14°F إلى 392°F) | |
| ضغط اختبار المياه التصميمي في الحالة الباردة | 24 bar g | (348 psi g) | |
| ارتفاع التركيب الموصى به (من قاعدة المضخة) | 0.3 m | (12”) | |
| ارتفاع التركيب | أقصى ارتفاع تركيب موصى به (من قاعدة المضخة); يرجى استشارة Spirax Sarco عند الحاجة إلى ارتفاع تركيب أكبر | 1 m | (39”) |
| الحد الأدنى لارتفاع التركيب (من قاعدة المضخة) | 0.2 m | (8”) |
2.5 السعة المقدرة
يرجى التواصل مع Spirax Sarco للحصول على السعة الخاصة بالتطبيق المعني. لاختيار مصيدة البخار المزودة بمضخة بشكل صحيح, يلزم توفير المعلمات التالية:
- ارتفاع التركيب المتاح (m): الارتفاع من قاعدة مصيدة البخار الأوتوماتيكية المزودة بمضخة إلى الخط المركزي لمخرج المكثفات من المبادل الحراري أو معدات العملية; وإذا كان المخرج متجها عموديا إلى الأسفل, فهو المسافة من قاعدة مصيدة البخار المزودة بمضخة إلى سطح مخرج المبادل الحراري أو معدات العملية.
- ضغط بخار الدفع المتاح (bar g).
- إجمالي الضغط الخلفي في خط استرجاع المكثفات (bar g), كما هو موضح في الملاحظة أدناه.
- ضغط تشغيل المبادل الحراري عند الحمل الكامل (bar g).
- أقصى حمل بخار للمبادل الحراري (kg/h).
- الحد الأدنى لدرجة حرارة دخول الوسط المراد تسخينه (°C).
- أقصى درجة حرارة تحكم للوسط المراد تسخينه (°C).
| البند | APT14 | APT14HC |
|---|---|---|
| حجم الضخ/الدورة | 5 L (1.1 غالون) | 8 L (1.76 غالون) |
| ارتفاع تركيب 1 m, وضغط بخار دفع 5 bar g, وضغط خلفي 1 bar g - السعة القصوى في وضع مصيدة البخار | 4000 kg/h (8820 lb/h) | 9000 kg/h (19845 lb/h) |
| ارتفاع تركيب 1 m, وضغط بخار دفع 5 bar g, وضغط خلفي 1 bar g - السعة القصوى في وضع المضخة | 1100 kg/h (2425 lb/h) | 2800 kg/h (6174 lb/h) |
ملاحظة
يوضح الجدول أعلاه السعة التي يمكن أن تحققها مصيدة البخار الأوتوماتيكية المزودة بمضخة في ظروف التركيب المحددة الواردة في العمود الأول من الجدول أعلاه.
تتغير سعة مصيدة البخار الأوتوماتيكية المزودة بمضخة باختلاف ظروف التركيب والمعلمات. يرجى استشارة Spirax Sarco بشأن التطبيق والسعة المحددين.
لتحقيق السعة المقدرة, يجب أن يكون إجمالي الرفع أو الضغط الخلفي BP لمصيدة البخار الأوتوماتيكية المزودة بمضخة, أي الرأس الساكن مضافا إليه الضغط داخل خط أنابيب المكثفات, أقل من ضغط بخار الدفع.
BP (الضغط الخلفي) = (H × 0.0981) + (P) + (Pf)
أي: الارتفاع (H) بوحدة m × 0.0981 + الضغط داخل خط أنابيب المكثفات (P) بوحدة bar g + مقاومة احتكاك التدفق في خط الأنابيب بعد المصيدة (Pf) بوحدة bar.
(إذا كان طول خط الأنابيب بعد المصيدة أقل من 100 m, وكان خط أنابيب المكثفات غير ممتلئ, وتم أخذ تأثير بخار الوميض عند أقصى حمل تشغيل للمبادل الحراري في الاعتبار عند تحديد مقاس خط الأنابيب, فيمكن تجاهل مقاومة احتكاك التدفق داخل خط الأنابيب Pf.)
2.6 الأبعاد/الوزن
متري (تقريبي) mm و kg
| الطراز | التوصيل | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | الوزن |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| APT14 | ملولب | 350 | 198 | 246 | 385 | 304 | 258 | 57 | 250 | - | - | 198 |
| APT14 | ذو حواف | 389 | 198 | 246 | 385 | 304 | 258 | 57 | 250 | - | - | 198 |
| APT14HC | ذو حواف | 476 | 198 | 270 | 400 | 335 | 261 | 57 | 275 | 31.5 | 45 | 198 |
| APT14SHC | ذو حواف | 508 | 206 | 278 | 407 | 351 | 261 | 57 | 275 | 31.5 | 45 | 206 |

ملاحظة: يجب تركيب صمام عدم رجوع DCV10 عند مخرجَي APT14HC وAPT14SHC.

الشكل 2: إمبراطوري (تقريبي) بالبوصة و lbs
| الطراز | التوصيل | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | الوزن |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| APT14 | ملولب | 13.78 | 7.8 | 9.69 | 15.16 | 11.97 | 10.16 | 2.24 | 9.84 | - | - | 7.80 / 99.26 |
| APT14 | ذو حواف | 15.31 | 7.8 | 9.69 | 15.16 | 11.97 | 10.16 | 2.24 | 9.84 | - | - | 7.80 / 99.26 |
| APT14HC | ذو حواف | 18.74 | 7.8 | 10.63 | 15.75 | 13.19 | 10.27 | 2.24 | 10.83 | 1.24 | 1.77 | 7.80 / 143.33 |
| APT14SHC | ذو حواف | 20.0 | 8.1 | 10.94 | 16.64 | 13.82 | 10.27 | 2.24 | 10.83 | 1.24 | 1.77 | 8.11 / 231.53 |
2.7 المواد
| الرقم | المكوّن | الطراز | المادة | معيار المادة |
|---|---|---|---|---|
| 1 | غطاء المضخة | APT14 | حديد زهر كروي | EN JS 1025 أو ASTM A395 |
| 1 | غطاء المضخة | APT14HC | حديد زهر كروي | EN JS 1025 أو ASTM A395 |
| 1 | غطاء المضخة | APT14SHC | فولاذ كربوني | EN 1.0619+N أو ASTM A216 WCB |
| 2 | حشية غطاء المضخة | فولاذ مقاوم للصدأ مقوّى بالغرافيت الصفائحي | ||
| 3 | جسم المضخة | APT14 | حديد زهر كروي | EN JS 1025 أو ASTM A395 |
| 3 | جسم المضخة | APT14HC | حديد زهر كروي | EN JS 1025 أو ASTM A395 |
| 3 | جسم المضخة | APT14SHC | فولاذ كربوني | EN 1.0619+N أو ASTM A216 WCB |
| 4 | مسمار غطاء المضخة | فولاذ مقاوم للصدأ | ISO 3506 Gr. A2 70 | |
| 4 | دبوس تحديد الموضع (للطراز APT14SHC فقط) | فولاذ مقاوم للصدأ | 304 | |
| 5 | ذراع توصيل المضخة | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 1449 304 S15 | |
| 6 | العوامة | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 1449 304 S15 | |
| 7 | ذراع توصيل مصيدة البخار | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 1449 304 S15 | |
| 8 | مصيدة البخار للمرحلة الثانية | فولاذ مقاوم للصدأ | ASTM A276 440 B | |
| 9 | حجرة مصيدة البخار | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 3146 ANC 2 | |
| 10 | قلب الصمام (للطراز APT14 فقط) | فولاذ مقاوم للصدأ | ASTM A276 440 B | |
| 11 | مقعد الصمام (صمام عدم الرجوع عند المدخل) | فولاذ مقاوم للصدأ | AISI 420 | |
| 12 | الحاجز (صمام عدم الرجوع عند المدخل) | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 3146 ANC 4B | |
| 13 | حامل آلية المضخة | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 3146 ANC 4B | |
| 14 | النابض (المضخة) | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 2056 302 S26 Gr. 2 | |
| 15 | مسمار مشقوق | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 1574 | |
| 16 | مقعد صمام العادم | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 970 431 S29 أو ASTM A276 431 | |
| 17 | مجموعة قلب ومقعد صمام المدخل | فولاذ مقاوم للصدأ | ||
| 18 | قلب صمام العادم | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 3146 ANC 2 | |
| 19 | حشية مقعد الصمام | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 1449 409 S19 | |
| 20 | مسمار آلية المضخة | فولاذ مقاوم للصدأ | ISO 3506 Gr. A2 70 | |
| 21 | مسمار حجرة مصيدة البخار | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 6105 A4 80 | |
| 22 | مصيدة البخار للمرحلة الأولى | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 970 431 S29 أو ASTM A276 431 | |
| 23 | حلقة O | EPDM | ||
| 24 | قضيب الدفع | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 3146 ANC 2 | |
| 25 | لوحة البيانات | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 1449 304 S16 | |
| 26 | سدادة التصريف | فولاذ | DIN 17440 1.4571 | |
| 27 | نابض صمام المدخل | فولاذ مقاوم للصدأ | ||
| 28 | مرشح صمام المدخل | APT14 | حديد زهر كروي | |
| 28 | مرشح صمام المدخل | APT14HC | حديد زهر كروي | |
| 28 | مرشح صمام المدخل | APT14SHC | فولاذ كربوني | |
| 29 | صمام عدم الرجوع DCV10 (للطرازين APT14HC وAPT14SHC) | فولاذ مقاوم للصدأ | (غير موضح) |
2.8 النفايات
لا يستخدم هذا المنتج مواد خطرة.
عند التعامل مع المواد المستعملة، يجب مراعاة إعادة تدويرها أو حماية البيئة، انظر الجزء 1 “معلومات السلامة”.


الشكل 3
3. التشغيل
الخطوة الأولى (الشكل 4)
تعمل مضخات مصيدة البخار APT14 وAPT14HC وAPT14SHC وفق مبدأ الإزاحة الموجبة. يدخل المكثف إلى جسم الصمام عبر صمام عدم رجوع مفصلي عند المدخل، مما يؤدي إلى ارتفاع العوامة. وترتبط العوامة بآلية مصيدة البخار بواسطة محور متعدد الوصلات. وعندما يكون ضغط النظام عند المنبع PS كافياً للتغلب على الضغط الخلفي PB (الشكل 4)، يتم تصريف المكثف المتراكم عبر آلية مصيدة البخار للمرحلة الثانية المفتوحة. وفي هذه الحالة، تضبط العوامة فتح مصيدة البخار وإغلاقها تلقائياً وفق كمية المكثف الداخلة إلى APT14.

الشكل 4 APT14
الخطوة الثانية (الشكل 5)
في بعض المعدات التي يتم التحكم في درجة حرارتها، قد ينخفض ضغط النظام PS عن الضغط الخلفي PB (الشكل 5).
في هذه الحالة، لن تتمكن مصيدة البخار القياسية من تصريف المكثف، مما يؤدي إلى تراكمه داخل المعدات.

الشكل 5 APT14
الخطوة الثالثة (الشكل 6)
أما في الطرازات APT14 وAPT14HC وAPT14SHC، فسيمتلئ جسم المضخة بالمكثف، فترتفع العوامة حتى تشغّل ذراع التحويل، مما يفتح مدخل بخار التشغيل ويغلق صمام البخار المستنفد.

الشكل 6 APT14
الخطوة الرابعة (الشكل 7)
تعمل الآلية سريعة الحركة على تحويل الوضع بسرعة من وضع مصيدة البخار إلى وضع المضخة العاملة بالبخار.
عند فتح صمام مدخل بخار التشغيل، يرتفع الضغط داخل APT14 وAPT14HC وAPT14SHC إلى ما يتجاوز الضغط الخلفي، ويدفع المكثف من مقعد مصيدة البخار إلى نظام الاسترجاع.

مدخل بخار التشغيل
الشكل 7 APT14
الخطوة الخامسة (الشكل 8)
مع انخفاض مستوى المكثف داخل جسم المضخة، تشغّل العوامة ذراع التحويل مرة أخرى، فتغلق مدخل بخار التشغيل وتفتح صمام البخار المستنفد.

الشكل 8 APT14
الخطوة السادسة (الشكل 9)
بسبب فتح صمام البخار المستنفد، يتعادل الضغط داخل APT14 وAPT14HC وAPT14SHC مع ضغط مدخل المكثف، ويدخل المكثف من جديد عبر صمام عدم الرجوع المفصلي عند المدخل. وفي الوقت نفسه، يُغلق صمام عدم الرجوع الكروي عند المخرج لمنع رجوع المكثف إلى جسم المضخة، وتبدأ دورة مصيدة البخار والمضخة من جديد.
ملاحظة: يجب تركيب صمام عدم رجوع قرصي DN40 من Spirax Sarco بين حواف مخرج المكثف في الطرازين APT14HC وAPT14SHC.
العودة إلى الخطوة الأولى.

الشكل 9 APT14
4. التركيب
مهم - تنبيه سلامة
قبل إجراء أي أعمال تركيب أو صيانة, اقرأ أولا التعليمات الواردة في القسم 1.12 بشأن رفع هذا المنتج.
قبل إجراء أي أعمال تركيب أو صيانة, تأكد من إغلاق جميع خطوط البخار والمكثفات.
تأكد من تفريغ الضغط المتبقي بالكامل من المنتج أو الأنابيب المتصلة به, ومن تبريد جميع الأجزاء الساخنة لتجنب الحروق. ارتد ملابس الوقاية المناسبة قبل إجراء أي أعمال تركيب أو صيانة.
ملاحظة: إذا كان المائع الذي يتم ضخه ينطوي على خطر انفجار, فيجب أن يكون غاز التشغيل خاملا وغير مؤكسد.

الشكل 10
4.1 أنابيب الدخول
لمنع تراكم المياه في المعدة, يوصى عند تحديد قطر أنبوب الدخول بمراعاة كمية المكثفات المتولدة أثناء دورة تصريف المضخة. عادة ما يكفي أن يوفر طول الأنبوب وقطره سعة للمكثفات قدرها 4 L لـ APT14 و8 L لـ APT14HC وAPT14SHC. يوصى بوضع أنبوب تجميع المكثفات أسفل مخرج العملية بمسافة لا تقل عن قطر أنبوب واحد, على أن يكون أعلى من مدخل APT قدر الإمكان. يجب تركيب مصفاة من النوع Y من Spirax Sarco عند مدخل المكثفات لكل من APT14 وAPT14HC وAPT14SHC, كما هو موضح في الشكل 11.
4.2 ارتفاع التركيب الموصى به
يبلغ ارتفاع التركيب الموصى به 0.3 m على الأقل, والحد الأدنى لارتفاع التركيب هو 0.2 m, ولكن سعة التصريف ستنخفض, بينما يبلغ الحد الأقصى لارتفاع التركيب 1 m.
ملاحظة: أثناء بدء التشغيل على البارد, قد يحدث نبض هيدروليكي للسائل عند صمام عدم الرجوع في المدخل. في هذه الحالة, يوصى بتركيب صمام خنق لتقليل ضغط الملء.
4.3 الوصلات (انظر الشكل 11)
يحتوي APT على أربع وصلات: تتصل وصلة DN40 (1-1/2”) في APT14 أو وصلة DN50 (2”) في APT14HC وAPT14SHC بمخرج تصريف المعدة. وتتصل وصلة DN25 (1”) في APT14 أو وصلة DN40 (1-1/2”) في APT14HC وAPT14SHC بخط استرجاع المكثفات. توضح أسهم التدفق اتجاه التدفق الصحيح. تتصل وصلة DN15 (1/2”) المميزة بالرمز (S) بخط بخار التشغيل بعد تصريف مكثفاته. ولضمان بقاء هذا الخط خاليا من المكثفات باستمرار, يجب تركيب مصيدة بخار ومصفاة بدرجة ترشيح 100 mesh من Spirax Sarco (انظر الشكل 10). تتصل وصلة DN15 (1/2”) المميزة بالرمز (E) بمخرج مكثفات المعدة عبر خط موازنة. ويجب توصيل خط الموازنة في أقرب موضع ممكن من مخرج مكثفات المعدة, وعلى الجزء العلوي من خط المكثفات, كما هو موضح في الشكل 10.
ملاحظة: إذا كان المبادل الحراري مزودا بجهاز فصل عند ارتفاع درجة الحرارة لمنع تجاوز حد درجة الحرارة, فيجب تركيب هذا الجهاز قبل صمام التحكم ونقطة سحب بخار التشغيل الخاصة بـ APT.

الشكل 11 التوصيل الموصى به لبخار التشغيل وأنابيب النظام
4.4 أنابيب الخروج
يعد الاختيار الصحيح لأنابيب الخروج أمرا بالغ الأهمية لمنع ارتفاع الضغط الخلفي في APT14 وAPT14HC وAPT14SHC. وعند الاختيار, يجب مراعاة كمية بخار الوميض الناتجة عند تشغيل المبادل الحراري بالحمل الكامل, بالإضافة إلى المعدات الأخرى التي تصرف المكثفات إلى خط الاسترجاع نفسه.
ملاحظة: بالنسبة إلى APT14HC وAPT14SHC, يجب تركيب صمام عدم الرجوع DN40 DCV10 من Spirax Sarco بين شفة مخرج جسم المضخة وشفة الأنبوب. تأكد من تركيب DCV10 بمحاذاة مركزية صحيحة ومن أن سهم التدفق يشير إلى الاتجاه الصحيح, مع تركيب حشية عند كل طرف من صمام عدم الرجوع.
لمزيد من المعلومات, راجع IM-P601-32.

الشكل 12

