Руководство по монтажу и техническому обслуживанию сосуда продувки BDV60

1. Safety information

Spirax Sarco products are designed, manufactured and tested to meet the requirements of modern industry in accordance with strict standards.

Compliance with the operating instructions, together with correct installation, commissioning and maintenance by qualified personnel, is the only guarantee of safe operation of this product. (See Section 1.1, Safety information.) During installation, the applicable piping and plant construction and installation instructions and safety guidelines must be followed. Suitable tools and the necessary safety equipment must be used.

The product is designed and constructed to withstand the stresses encountered during use. Using the product for any other purpose, or installing it incorrectly without following the Installation and Maintenance Instructions, may damage the product and cause injury or death.

1.1 Preparation before use

Refer to the Installation and Maintenance Instructions, nameplate and TIS to verify that the product is suitable for the intended application. The products listed in the table below comply with the European Pressure Equipment Directive 97/23/EC and bear the CE mark. They fall into the following categories under the Pressure Equipment Directive.

I) This product is specifically designed for use with steam as defined in the Group 2 Pressure Equipment Directive. If use with other fluids is being considered, contact Spirax Sarco to confirm the suitability of the product for the proposed application.
II) Check that the materials are suitable, and verify the pressure and temperature ranges, including their maximum and minimum values. If the maximum limit of the product is lower than that of the system in which it is to be installed, or if a malfunction could cause overpressure or overtemperature, ensure that safety devices are included in the system to prevent conditions exceeding the limits.
III) Determine the correct installation position and direction of fluid flow.
IV) Spirax Sarco products cannot withstand external stresses imposed by the installed system. The installer is responsible for considering these stresses and taking adequate measures to minimise them.
V) Before installation in steam or other high-temperature applications, remove all connection protection caps and the protective film from the nameplate.

1.2 Access

Ensure safe access. Before operating the product, provide a safe working platform. Where necessary, arrange suitable lifting equipment.

1.3 Lighting

Ensure adequate lighting, especially when carrying out complex operations.

1.4 Hazardous fluids or gases in the pipework

Consider the medium in the pipework and its state. Take account of flammable substances, substances hazardous to health and substances at extreme temperatures.

1.5 Hazardous environments around the product

Consider areas with an explosion risk, oxygen deficiency (for example, enclosures or pits), extreme temperatures, hot surfaces, fire hazards (for example, during welding), excessive noise and moving machinery.

1.6 The system

Consider the effects on the complete system when carrying out any work. Could any action, such as closing an isolation valve or electrical isolation, place other parts of the system or personnel at risk?

Hazards may include isolation of exhaust or protective devices and failure of controls or alarms. Ensure that isolation valves are opened and closed slowly to prevent system shocks.

1.7 Temperature

After isolating the valve, allow it to cool to ambient temperature to avoid burns.

1.8 Tools and consumables

Before starting work, ensure that suitable tools and available consumables are ready. Use only Spirax Sarco replacement parts.

1.9 Protective clothing

Consider whether protective clothing is required to prevent injury from chemicals, high or low temperatures, noise, falling objects or hazards to the eyes and face.

1.10 Work permits

All work must be carried out or supervised by qualified personnel. Installation and maintenance personnel must be trained and familiar with the correct use of these products in accordance with the instructions.

An established work permit system must be followed. If no such system is available, the person responsible should know how the work is to be performed and where a person responsible for safety must be appointed. Warning notices should be displayed where necessary.

1.11 Handling

Manual handling of Spirax Sarco products may cause injury. Lifting, pushing, pulling, carrying or supporting loads with the body may result in injury, particularly to the back. It is recommended that the risks be assessed, taking into account the task, personnel, load and working environment, and that correct handling methods be used.

1.12 Other hazards

During normal operation, the external surfaces of the product may become very hot. When operated at the maximum permitted working temperature, the surface temperature of some products may reach 171°C.

Many products are not self-draining. Care must be taken when removing or disconnecting the product from the installed pipework. (Refer to the Maintenance Instructions.)

1.13 Freezing

For products without a self-draining function, if they are used in conditions where the ambient temperature is below freezing and the product cannot operate, protective measures must be provided to prevent freezing. The vessel must be completely thawed before use. Coil heating may be considered to prevent the vessel temperature from falling below -10°C (14°F) during use.

1.14 Disposal

This product is recyclable. With proper disposal, it does not present an environmental hazard.

1.15 Returning products

When returning products to Spirax Sarco, users and retailers must comply with UK and EC health, safety and environmental regulations. Any residues causing a health, safety or environmental hazard, or any mechanical damage, must be reported together with information on the hazards and the precautions required. This information must include data on any substances identified as being relevant to health and safety.

2. Product-specific safety information

The following information is specific to this product and should be read together with the product safety information in Section 1.

Warning

Failure to use this product in accordance with this IMI may impair the protection provided.

2.1 Overpressure protection

The flash steam outlet connection must not be obstructed, otherwise the internal pressure may easily exceed atmospheric pressure.

Therefore, this product does not require any safety devices.

2.2 Guard rails

To avoid burns caused by contact with hot surfaces of the blowdown vessel or pipework, guard rails or protective mesh must be installed around the blowdown vessel.

2.3 Associated equipment

For ease of operation, refer to the relevant technical and installation information to connect associated equipment to the blowdown vessel installation.

3. Product information

3.1 Introduction

Spirax Sarco products are designed, manufactured and tested to meet the requirements of modern industry in accordance with strict standards. They comply with current safety and design regulations and can provide users with a long service life when selected, installed and maintained in accordance with Spirax Sarco recommendations. The BDV60 blowdown vessel is designed and constructed in accordance with the European Pressure Equipment Directive 97/23/EC.

The blowdown vessel is particularly suitable for receiving discharge water from manual or automatic bottom blowdown, manually controlled continuous blowdown discharge valves, automatic TDS control valves and control systems, vessels, other ancillary equipment and heat recovery systems.

This Installation and Maintenance Instructions document contains comprehensive information on operation, installation and maintenance. It should preferably be read before using the product.

3.2 Technical data

3.3 Pressure/temperature limits

Note:
For boiler blowdown applications, to comply with HSE Guidance Note PM60, the internal pressure of the vessel must not exceed 0.35 barg (5 psi g).

Note: Tested in accordance with the European Pressure Equipment Directive 97/23/EC

BDV60 blowdown vessel

Note: Inlet 1 is used for boiler bottom blowdown. Inlets 2 and 3 are interchangeable internally and are used for blowdown from the level control chamber/glass level gauge and TDS blowdown.

Figure 2 Typical blowdown vessel arrangement

4. Установка

Перед установкой ознакомьтесь с разделами 1 и 2 «Информация по безопасности».

Убедитесь, что все заглушки или глухие фланцы, поставляемые с оборудованием, надежно установлены при температуре окружающей среды и рабочей температуре.

Выход для мгновенного пара должен быть установлен в самой верхней точке продувочного сосуда, как показано на рисунке 2. Каждый продувочный сосуд оснащен одним соединением 3/8” BSP для подключения манометра, сифонной трубки и крана. Количество опорных ножек и размеры отверстий под болты указаны в таблице 1.

Соединение выхода для мгновенного пара не должно иметь каких-либо препятствий, иначе давление внутри сосуда может превысить атмосферное давление.

Для данного изделия не требуется установка каких-либо предохранительных устройств.

Таблица 1. Крепежные болты
В опорных ножках продувочного сосуда предусмотрены отверстия для установки крепежных болтов (размеры указаны ниже):-

4.1 Позиционирование:

• Используйте подъемные проушины для позиционирования продувочного сосуда.
• Убедитесь, что доступ к смотровому люку свободен.
• Снимите все пластиковые крышки с соединений продувочного сосуда.
• Закройте неиспользуемые соединения. Предупреждение: запрещается закрывать вентиляционный патрубок или выход.
• Проверьте вертикальность продувочного сосуда с помощью уровня. Это обеспечивает оптимальную работу оборудования. При необходимости установите под опорные ножки несжимаемые прокладки.

4.2 Подключение трубопроводов продувочного сосуда на объекте

Мы предоставляем максимально полный объем рекомендаций и технической информации для подключения трубопроводов и клапанов системы.

Подключите продувочный сосуд к трубопроводам системы в последнюю очередь. Используйте отдельные технические данные по размерам соединений в качестве справочной информации. Фактическое положение продувочного сосуда следует использовать для определения уровня и точности подключения каждого соединения к трубопроводной системе.

4.3 Расположение входных соединений

Установите входной трубопровод ниже днища продувочного сосуда. Это гарантирует заполнение продувочного трубопровода водой и уменьшает воздействие гидроудара. Для предотвращения обратного потока между различными трубопроводами продувочного сосуда используйте соответствующие запорные клапаны и обратные клапаны либо их комбинацию.

Примечание: вход 1 (рисунок 2 на странице 7) предназначен только для нижней продувки котла. Входы 2 и 3 можно переставлять местами внутри сосуда; они предназначены для продувки камер управления уровнем и стекол указателя уровня, а также для продувки по TDS.

4.4 Расположение вентиляционного трубопровода

По возможности устанавливайте вентиляционную трубу вертикально. Если необходимо установить горизонтальную вентиляционную трубу, она должна иметь небольшой уклон в сторону продувочного сосуда. Не подключайте ее к другим вентиляционным трубам.

Предупреждение: запрещается устанавливать запорные и обратные клапаны на вентиляционной трубе.

Рекомендуется установить фланцевую прямую вставку между продувочным сосудом и вентиляционной трубой, чтобы облегчить установку глухого фланца при гидравлических испытаниях.

Настоятельно рекомендуется использовать вентиляционный колпак Spirax Sarco для удаления поступающей влаги и защиты находящихся поблизости людей и зданий.

Подключите дренаж вентиляционного колпака к месту слива, предпочтительно через гидравлический разрыв, например воронку. Не подключайте дренаж к продувочному сосуду.

4.5 Выход

Подключите выходной дренажный трубопровод. Дренажный трубопровод должен располагаться ниже продувочного сосуда.

Предупреждение: запрещается устанавливать запорные и обратные клапаны на выходном трубопроводе. Рекомендуется установить фланцевую прямую вставку между продувочным сосудом и выходным трубопроводом.

Это облегчит ее демонтаж после гидравлических испытаний.

4.6 Система охлаждающей воды

Все продувочные сосуды оснащены двумя соединениями системы охлаждающей воды: одно предназначено для датчика температуры, другое - для охлаждающей воды. Установите систему управления в соответствии с инструкциями, приведенными в руководстве по установке и техническому обслуживанию, поставляемом с изделием.

Установите рабочую температуру ниже 43°C. Это также максимальная допустимая температура сбрасываемой воды согласно британским стандартам.

4.7 Окраска поверхности

Поверхность продувочного сосуда защищена слоем синей краски. При повреждении во время установки или транспортировки нанесите ремонтное покрытие.

4.8 Защита от замерзания

Если продувочный сосуд установлен на открытом воздухе, необходимо предусмотреть температурную защиту для предотвращения замерзания воды.

В экстремальных условиях используйте электрообогрев.

5. Ввод в эксплуатацию

Перед вводом изделия в эксплуатацию убедитесь, что:

• Глухие фланцы и заглушки затянуты. При достижении продувочным сосудом рабочей температуры повторно затяните глухие фланцы и заглушки.
  Примечание: максимальная рабочая температура составляет 171°C @7bar g (340° F @101psi g).
• Все соединения с трубопроводным оборудованием надежны, и на продувочный сосуд не воздействуют дополнительные нагрузки.
• Внутри сосуда отсутствуют посторонние предметы и материалы.
• Сосуд заполнен водой до нормального уровня.

6. Эксплуатация

Эксплуатация продувочного сосуда очень проста и не требует специальной инструкции. Продувочный сосуд обеспечивает расширение горячей воды при переходе от высокого давления к низкому с образованием определенного количества мгновенного пара.

Перед использованием и после слива продувочного сосуда необходимо пополнять уровень воды до нормального рабочего уровня (уровня центральной линии выхода продувочного сосуда), пока из выхода не начнет вытекать вода.

Следует учитывать, что продувочный сосуд рассчитан на работу при высокой температуре. Необходимо соблюдать осторожность во избежание ожогов персонала, поскольку в нормальных условиях продувочный сосуд остывает только постепенно.

Рекомендуется проверять давление по манометру продувочного сосуда во время продувки.

Если показание превышает 0.35barg (5 psi g), это указывает на засорение вентиляционного отверстия или выхода и требует немедленного внимания.

Предупреждение: перед началом работы или испытаний нижнего продувочного клапана, автоматической системы управления TDS, системы управления уровнем и другого оборудования, которое может сбрасывать среду в продувочный сосуд, необходимо убедиться, что запорные клапаны на продувочном сосуде или коллекторе полностью открыты.

Это особенно важно для систем управления уровнем: система может работать правильно, но при отсутствии испытаний ее состояние может быть ошибочно оценено.

Условия эксплуатации

7. Техническое обслуживание

Предупреждение:

Изолируйте продувочный сосуд, закрыв его входной запорный клапан, закройте все продувочные клапаны и откройте клапаны всех остальных трубопроводов, следуя принципу двойного запирания и дренажа.

Ремонт сосудов под давлением не рекомендуется, поскольку он требует специального проектирования, сварочных работ и повторной проверки квалифицированным персоналом.

Проверка каждые 6 месяцев

Продувочный сосуд необходимо опорожнять каждые 6 месяцев для удаления скопившейся продувочной воды и шлама. Шлам внутри продувочного сосуда следует смывать шлангом через смотровой люк или входное отверстие при открытом продувочном клапане.

После слива и промывки, перед повторным использованием, необходимо пополнять уровень воды до нормального рабочего уровня (уровня центральной линии выхода продувочного сосуда), пока из выхода не начнет вытекать вода.

Проверка каждые 14 месяцев

Продувочный сосуд должен проходить тщательную проверку квалифицированным персоналом каждые 14 месяцев или при каждой капитальной проверке котла. Проверка обычно включает осмотр внутренних поверхностей сосуда для подтверждения отсутствия чрезмерной коррозии, эрозии или отложений, а также проверку размеров и других элементов, способных засорить вентиляционное отверстие, выход или выходную антисифонную трубу сосуда.

Квалифицированный персонал определяет участки, подлежащие проверке, и принимает необходимые меры.

После каждого открытия смотрового люка при повторной установке необходимо заменять прокладку на новую (см. раздел 8 «Запасные части»).

В таблице ниже указаны размеры смотровых люков для каждой модели продувочного сосуда:

Примечание:

Для продувочного сосуда должен быть подготовлен письменный план проверок, определяющий периодичность проверок квалифицированным персоналом.

8. Запасные части

Для продувочного сосуда поставляются только прокладки.

Доступная запасная часть - прокладка смотрового люка.

Заказ запасных частей

Например: 1 прокладка смотрового люка Spirax Sarco BDV60/3 - номер запасной части 4050181.