MFP14 Руководство по монтажу и ремонту насосной установки для возврата конденсата | Spirax Sarco

Руководство по монтажу и техническому обслуживанию

1. Информация по безопасности

Соблюдение руководства по эксплуатации, а также правильные монтаж, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание квалифицированным персоналом являются единственной гарантией безопасной эксплуатации данного изделия (см. раздел 1.11). После монтажа необходимо соблюдать инструкции по монтажу трубопроводов и производственных зданий, требования безопасности, правильно использовать инструменты и применять необходимые средства индивидуальной защиты.

1.1 Назначение

На основании руководства по монтажу и техническому обслуживанию, данных на паспортной табличке и технической документации убедитесь, что изделие подходит для предполагаемого применения. Убедитесь, что область применения изделия соответствует приведённой ниже таблице.

I) Изделие предназначено для работы со средами группы 2 в соответствии с Директивой по оборудованию, работающему под давлением, включая пар, воздух и воду/конденсат. При использовании с другими средами обратитесь в Spirax Sarco. II) Убедитесь, что материалы изделия подходят для рабочих условий, а максимальное и минимальное давление и температура системы находятся в пределах расчётных параметров изделия. Если максимальные рабочие параметры изделия ниже рабочих параметров системы или отказ изделия может привести к возникновению избыточного давления или перегрева, установите защитные устройства для предотвращения опасной ситуации. III) Убедитесь, что изделие установлено правильно, а вход и выход не перепутаны. IV) Изделия Spirax Sarco не рассчитаны на воздействие внешнего давления. Монтажный персонал должен исключить воздействие на изделие внешних сил со стороны системы. V) Перед монтажом в паровой системе или другой высокотемпературной системе удалите защитные колпачки с присоединений изделия и защитную плёнку с паспортной таблички.

1.2 Доступность для обслуживания

После монтажа изделия обеспечьте достаточное пространство для его обслуживания. При необходимости перед началом работ подготовьте безопасную рабочую платформу. При необходимости используйте грузоподъёмное оборудование.

1.3 Освещение

Обеспечьте достаточное освещение, особенно при выполнении точных и сложных операций.

1.4 Опасные жидкости или газы в трубопроводах

Заранее выясните, какая среда находится в трубопроводе или может находиться в нём. Соблюдайте осторожность при работе с легковоспламеняющимися, вредными для здоровья, горячими и холодными веществами.

1.5 Опасная рабочая среда

Возможные опасности включают риск взрыва, недостаток кислорода (например, внутри резервуаров или в низинах), опасные газы, высокие и низкие температуры, горячие поверхности, риск возгорания (например, при сварочных работах), чрезмерный шум и движущиеся механизмы.

1.6 Рабочая система

Необходимо понимать принцип работы всей системы. Перед выполнением любых операций, например закрытием запорного клапана или отключением электрического выключателя, следует учитывать, не создадут ли они опасность для других частей системы или другого персонала.

К возможным опасностям относятся изоляция дренажного отверстия или защитного устройства, а также отказ устройств управления или сигнализации. Медленно открывайте и закрывайте запорные клапаны, чтобы предотвратить гидравлический удар.

1.7 Система, находящаяся под давлением

Убедитесь, что система изолирована от давления или полностью опорожнена. Можно использовать изоляцию с помощью двух запорных клапанов, а также запереть закрытый клапан или установить на нём предупреждающую табличку. Никогда не считайте, что нулевое показание манометра означает полное отсутствие давления в системе.

1.8 Температура

После изоляции изделия дайте ему остыть до комнатной температуры во избежание ожогов.

1.9 Инструменты и запасные части

Перед началом работ убедитесь, что у вас имеются подходящие инструменты и запасные части. Используйте только оригинальные запасные части Spirax Sarco.

1.10 Защитная одежда

Следует определить, необходимо ли обеспечить оператора или находящихся поблизости лиц защитной одеждой для предотвращения опасностей, связанных с химическими веществами, высокими и низкими температурами, излучением, шумом, падением предметов, а также травмами глаз и лица.

1.11 Допуск к работам

Все работы должны выполняться компетентным персоналом или под его надзором. Монтажный и эксплуатационный персонал должен пройти обучение в соответствии с руководством по монтажу и техническому обслуживанию изделия, чтобы обеспечить его правильное использование.

При применении системы допуска к работам персонал должен соблюдать её требования. Если такая система не применяется, ответственное лицо должно чётко понимать характер выполняемых работ и при необходимости назначить помощника, ответственного за безопасность.

При необходимости следует разместить предупреждающие указания.

1.12 Перемещение

Ручное перемещение изделий большого размера или массы может привести к травмам. Подъём, толкание, перемещение, переноска или поддерживание тяжёлых предметов с использованием физических усилий могут вызвать травмы, особенно спины. Рекомендуется учитывать объём работ, физические возможности персонала, массу груза и условия рабочей среды и выбирать подходящие способы перемещения с учётом условий на объекте.

1.13 Остаточное тепло

При нормальной эксплуатации внешняя поверхность изделия может сильно нагреваться. При использовании при максимально допустимой рабочей температуре температура поверхности изделия может достигать 200°C (392°F).

Изделие не имеет функции самодренажа. Соблюдайте осторожность при демонтаже или перемещении изделия с места установки (см. раздел «Инструкции по техническому обслуживанию»).

1.14 Замерзание

Для изделий без функции самодренажа, используемых при температуре окружающей среды ниже точки замерзания, необходимо обеспечить защиту от замерзания.

1.15 Утилизация

Если в руководстве по монтажу и техническому обслуживанию не указано иное, изделие может быть переработано. При правильной утилизации оно не представляет экологической опасности.

1.16 Возврат изделия

В соответствии с требованиями законодательства EC в области охраны здоровья, безопасности и окружающей среды при возврате изделия заказчик и продавец должны предоставить информацию об опасностях, а также обеспечить осторожное обращение с остаточными загрязнениями или механическими повреждениями, которые могут представлять опасность для здоровья, безопасности или окружающей среды. Информация об опасностях должна быть предоставлена в письменной форме, включая паспорта безопасности, с указанием всех выявленных или потенциальных опасностей.

2. Информация об изделии

2.1 Обзор

Установка для возврата конденсата Spirax Sarco MFP14 с одним, двумя или тремя насосами представляет собой устройство для возврата конденсата, в котором автоматический насос MFP14, открытый бак и другие необходимые принадлежности смонтированы на жёсткой раме. Установка предназначена главным образом для перекачивания и возврата высокотемпературного конденсата или других жидкостей. Также доступны установки с насосами MFP14S/SS. За дополнительной информацией обратитесь в Spirax Sarco.

Опции

Установка MFP14 может поставляться в комплектации с PSHE.

Также доступны комплекты теплоизоляции.

2.2 Размеры и трубные соединения

Однонасосная установка

Размеры, mm (приблизительно)

Однонасосные установки MFP14 DN25, DN40, DN50, DN80

Однонасосные установки MFP14 DN25, DN40, DN50, DN80 с опциональным рекуператором вторичного пара

Масса нетто, kg (приблизительная)

Двухнасосная установка

Двухнасосные установки MFP14 DN50, DN80

Двухнасосные установки MFP14 DN50, DN80 с опциональным рекуператором вторичного пара

Размеры, mm (приблизительно)

Масса нетто, kg (приблизительная)

Трехнасосная установка

Трехнасосная установка MFP14 DN80

Трехнасосная установка MFP14 DN80 с опциональным рекуператором вторичного пара

Размеры, mm (приблизительно)

Масса нетто, kg (приблизительная)

2.3 Кривые зависимости давления от температуры

Рабочие условия основного компонента насосной установки сбора конденсата, механического насоса MFP14, приведены на следующем рисунке и в таблице ниже. Информацию по остальным компонентам см. в соответствующей технической документации на изделия (TIS).

Ограничения по давлению и температуре

MFP14

MFP14S

MFP14SS

Изделие нельзя использовать в этой зоне.

Для использования в этой зоне обратитесь в компанию Spirax Sarco. Стандартное изделие нельзя использовать в этой зоне.

A - D: фланцевое соединение PN16 B - D: фланцевое соединение JIS/KS 10 C - D: фланцевое соединение ANSI 150

2.4 Компоненты и материалы

Однопомповая установка

Двухпомповая установка

Трехпомповая установка

3. Монтаж

Внимание: перед монтажом внимательно ознакомьтесь с информацией по безопасности в главе 1.

Перед монтажом проверьте руководство по монтажу и техническому обслуживанию, паспортную табличку и техническую документацию, чтобы убедиться в пригодности изделия.

3.1 Проверьте материалы, давление и температуру, а также их максимальные значения. Убедитесь, что максимальные рабочие ограничения изделия не ниже рабочих условий системы. В системе также должны быть предусмотрены устройства безопасности для защиты от избыточного давления.

3.2 Правильно выберите место монтажа и направление потока.

3.3 При монтаже на трубопроводе пара или другой высокотемпературной среды снимите защитные крышки с соединительных отверстий и защитную пленку с паспортной таблички.

3.4 После доставки насосной установки на объект закрепите ее на фундаменте с помощью анкерных болтов. (Примечание: необходимо учитывать нагрузку во время работы.)

3.5 Подсоедините входы конденсата насосной установки к трубопроводам отвода конденсата оборудования на объекте. Если имеется только один трубопровод отвода конденсата, можно использовать любой из входов конденсата и закрыть другой глухой заглушкой. Если количество трубопроводов отвода конденсата на объекте превышает количество входов конденсата насосной установки, перед подключением объедините трубопроводы в необходимое количество линий, а затем подсоедините их к насосной установке.

3.6 Подсоедините выход конденсата к расположенной ниже по потоку возвратной линии. Если возвратная линия имеет большую длину, рекомендуется установить обратный клапан на расстоянии 5-6 м от нагнетательного патрубка насоса, чтобы предотвратить гидравлический удар, вызванный обратным потоком конденсата из-за неправильной прокладки трубопровода.

3.7 Патрубок HH является входом рабочей среды. В качестве рабочей среды могут использоваться пар, сжатый воздух или другая среда. Перед подключением рабочей среды проверьте максимально допустимое давление. Если давление рабочей среды слишком высокое, рекомендуется установить редукционный клапан для его снижения и повышения надежности оборудования. Перед входом рабочей среды установите подходящий отсечной клапан, чтобы обеспечить возможность перекрытия подачи рабочей среды. Примечание: трубопровод подачи рабочей среды необходимо надлежащим образом промыть и продуть, чтобы посторонние частицы в трубопроводе не повредили впускной клапан рабочей среды MFP14.

3.8 Патрубок CC является вентиляционным отверстием оборудования и должен сообщаться с атмосферой. В нормальном режиме работы через этот патрубок может выходить вторичный пар из расположенного перед насосной установкой трубопровода конденсата. Если количество выпускаемого пара велико, необходимо проверить конденсатоотводчик или байпас оборудования, подключенного к трубопроводу отвода конденсата, на наличие утечек пара. При высоком рабочем давлении оборудования, расположенного перед насосной установкой, количество вторичного пара после конденсатоотводчика увеличивается, что может привести к повышенному выходу пара через патрубок CC. В этом случае рекомендуется сначала утилизировать вторичный пар низкого давления с помощью сепаратора мгновенного испарения, а затем отвести низконапорный конденсат в насос конденсата для дальнейшего сбора и использования. Это позволяет существенно уменьшить интенсивность выхода пара и повысить эффективность использования энергии. Патрубок CC можно соединить с трубопроводом и вывести на крышу или наружу, однако трубопровод не должен быть слишком длинным, а его диаметр нельзя уменьшать. Даже для насосной установки с рекуператором вторичного пара PSHE необходимо правильно организовать вентиляцию.

3.9 Патрубок DD является переливным отверстием оборудования. Если количество конденсата превышает производительность насосной установки по сбору или насос либо рабочая среда неисправны, конденсат будет переливаться из насосной установки через этот патрубок. При необходимости подключения трубопровода учитывайте, что максимальная высота расположенного после патрубка трубопровода не должна превышать высоту патрубка DD. Трубопровод следует вывести в безопасное место сброса.

4. Ввод в эксплуатацию

После установки оборудования в соответствии с разделом 3 убедитесь, что вентиляционный патрубок CC непосредственно сообщается с атмосферой. Откройте клапаны на входном трубопроводе конденсата и трубопроводе на выходе насоса. После того как конденсат постепенно поступит в сборник, медленно откройте отсечной клапан на входе рабочей среды, чтобы рабочая среда поступила в корпус насоса и насос начал работать.

При нормальной работе насоса в конце каждого цикла откачки должен быть отчетливо слышен звук выпуска пара. Обычно продолжительность одного цикла работы насоса превышает 8 секунд. Если продолжительность цикла меньше этого значения, проверьте, не превышает ли количество конденсата производительность насоса. Если количество конденсата находится в пределах производительности насоса, разберите обратные клапаны на входе и выходе и проверьте, не заблокированы ли они посторонними частицами.

Перед подачей рабочей среды продуйте трубопровод рабочей среды, чтобы посторонние частицы в трубопроводе не повредили впускной клапан рабочей среды насоса.

5. Эксплуатация

Основным рабочим компонентом насосной установки сбора конденсата является автоматический насос MFP14. Насос MFP14 представляет собой механический насос, использующий пар, сжатый воздух или другую среду в качестве рабочей среды и периодически отводящий перекачиваемую среду (конденсат) в расположенный ниже по потоку трубопровод по принципу объемного вытеснения.

Конденсат может отводиться насосом при условии, что давление рабочей среды выше давления в трубопроводе после насоса. Производительность насоса сбора конденсата изменяется в зависимости от давления рабочей среды и противодавления после насоса. Подробную информацию см. в технической документации TI-P136-02.

При длительном выводе насоса из эксплуатации слейте накопившуюся в насосной установке воду, чтобы предотвратить коррозию.

Примечание: через 24 часа после ввода насосной установки в эксплуатацию необходимо подтянуть все болты и гайки в горячем состоянии, чтобы предотвратить локальные утечки, вызванные тепловым расширением и сжатием оборудования.

6. Техническое обслуживание

Примечание: перед проведением технического обслуживания внимательно ознакомьтесь с информацией по технике безопасности в разделе 1.

Предупреждение: прокладки крышки насоса и крышки клапана содержат тонкие опорные кольца из нержавеющей стали, которые при неосторожном обращении могут стать причиной травмы.

6.1 Общая информация

Перед ремонтом необходимо закрыть запорный клапан на трубопроводе рабочей среды и сбросить давление до атмосферного. После этого следует дать насосу остыть. При повторной сборке убедитесь, что все контактные поверхности чистые.

При соблюдении требований техники безопасности насосный агрегат и отдельные компоненты можно обслуживать без демонтажа с трубопровода. После каждого технического обслуживания рекомендуется устанавливать новые прокладки и запасные части. Всегда используйте надлежащие инструменты и необходимые средства индивидуальной защиты. После завершения технического обслуживания медленно откройте запорный клапан и проверьте систему на наличие утечек.

При разборке насоса необходимо учитывать наличие мощного пружинного механизма и соблюдать меры предосторожности во избежание травм при его срабатывании.

6.2 Ремонт и замена компонентов

Порядок ремонта и замены всех компонентов насосной установки возврата конденсата подробно описан в руководствах по монтажу и техническому обслуживанию соответствующих компонентов, поставляемых вместе с изделием.

7. Диагностика неисправностей

Если правильно подобранный насос MFP14 не работает надлежащим образом, следует проверить правильность монтажа. Если насос в существующей установке работает с перебоями, причиной обычно является изменение подачи рабочей среды в системе или превышение противодавлением первоначальных расчетных параметров. После определения состояния и неисправности по приведенной ниже таблице последовательно проверьте указанные пункты.

Примечание: монтаж и диагностика неисправностей должны выполняться квалифицированными специалистами. Перед разборкой насоса или трубопровода необходимо убедиться, что внутреннее давление полностью сброшено, а трубопровод подачи рабочей среды перекрыт, чтобы предотвратить опасный выброс из насоса. При полной разборке медленно отворачивайте гайки и отсоединяйте соединительные трубки. Это позволит до полного снятия трубопроводных элементов или компонентов определить наличие давления в трубопроводе. Перед разъединением любых компонентов необходимо сбросить давление.

Для пунктов 3(d)-3(g) отсоедините выпускной/обратный трубопровод от дренажного оборудования в закрытой системе и снимите соединение выпускного/обратного трубопровода с крышки насоса.

Важные указания по технике безопасности

Для выполнения проверок по пунктам (d)-(g) необходимо отсоединить выпускной и обратный трубопроводы от выпускного патрубка насоса. Во избежание травм в закрытой системе перед разъединением трубопроводов убедитесь, что насос изолирован: подача рабочего газа, трубопровод подачи конденсата, выпускной трубопровод и воздуховыпускной трубопровод перекрыты, а давление внутри насоса сброшено. При неисправности как в открытой, так и в закрытой системе из выпускного патрубка может выбрасываться горячий конденсат. Выполняйте эту операцию с осторожностью во избежание ожогов. Используйте защитную одежду и средства индивидуальной защиты. При разборке насоса необходимо соблюдать осторожность во избежание травм под действием силы пружины рабочего механизма. Обращайтесь с механизмом с особой осторожностью.