دليل التركيب والصيانة
1. معلومات السلامة
إن الالتزام بتعليمات التشغيل، وإجراء التركيب والتشغيل التجريبي والصيانة بالشكل الصحيح بواسطة أفراد مؤهلين ومتخصصين، هو الضمان الوحيد للتشغيل الآمن لهذا المنتج (انظر القسم 1.11). بعد التركيب، يجب الالتزام بأدلة تركيب الأنابيب والمنشأة وتعليمات السلامة، ومعرفة طريقة الاستخدام الصحيحة للأدوات وتجهيز معدات السلامة اللازمة.
1.1 الاستخدام المقصود
يرجى الرجوع إلى دليل التركيب والصيانة ولوحة البيانات والوثائق الفنية للتأكد من ملاءمة المنتج للاستخدام المقصود. تأكد من توافق مجال استخدام المنتج مع الجدول التالي.
| المنتج | غازات المجموعة 2 | سوائل المجموعة 2 |
|---|---|---|
| مجموعة مضخة MFP14 مفردة أو مزدوجة أو ثلاثية - DN25 | 2 | SEP |
| مجموعة مضخة MFP14 مفردة أو مزدوجة أو ثلاثية - DN40 | 2 | SEP |
| مجموعة مضخة MFP14 مفردة أو مزدوجة أو ثلاثية - DN50 | 2 | SEP |
| مجموعة مضخة MFP14 مفردة أو مزدوجة أو ثلاثية - DN80 x DN50 | 2 | SEP |
I) صُمم المنتج للاستخدام مع سوائل المجموعة 2 وفقًا لتوجيهات معدات الضغط، بما في ذلك البخار والهواء والماء/المكثفات. يرجى استشارة Spirax Sarco إذا كان المنتج سيُستخدم مع سوائل أخرى. II) تأكد من أن مواد تصنيع المنتج مناسبة لظروف التشغيل، وأن الحدين الأقصى والأدنى لضغط النظام ودرجة حرارته يقعان ضمن نطاق تصميم المنتج. إذا كان الحد الأقصى لنطاق تشغيل المنتج أقل من ظروف تشغيل النظام، أو إذا كان تعطل المنتج قد يؤدي إلى حدوث ضغط زائد أو درجة حرارة زائدة، فقم بتركيب أجهزة أمان للتعامل مع هذا الخطر. III) تأكد من تركيب المنتج بشكل صحيح، وعدم عكس المدخل والمخرج. IV) لا تتحمل منتجات Spirax Sarco الضغوط الخارجية. يجب على القائم بالتركيب منع تأثير القوى الخارجية الموجودة في النظام على هذا المنتج. V) قبل تركيب المنتج في نظام بخار أو أي نظام آخر ذي درجة حرارة مرتفعة، أزل أغطية الحماية من جميع وصلات المنتج، وأزل طبقة الحماية من لوحة البيانات.
1.2 إمكانية التشغيل
بعد تركيب المنتج، تأكد من توفير مساحة تشغيل كافية. وعند الحاجة، جهّز منصة عمل آمنة قبل تشغيل المنتج. كما يجب توفير معدات رفع عند الحاجة.
1.3 الإضاءة
تأكد من توفر إضاءة كافية، ولا سيما عند إجراء عمليات دقيقة أو معقدة.
1.4 السوائل أو الغازات الخطرة في الأنابيب
يجب مسبقًا تحديد السوائل الموجودة في الأنابيب أو السوائل التي قد تكون موجودة فيها. انتبه إلى المواد القابلة للاشتعال، والمواد الخطرة على الصحة، والمواد ذات درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة.
1.5 بيئات العمل الخطرة
تشمل المخاطر المحتملة خطر الانفجار، ونقص الأكسجين، مثل داخل الخزانات أو في الأماكن المنخفضة، والغازات الخطرة، ودرجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة، والأسطح الساخنة، وخطر نشوب الحريق، مثل أثناء اللحام، والضوضاء المفرطة، والمعدات الميكانيكية المتحركة.
1.6 نظام التشغيل
يجب فهم مبدأ تشغيل النظام بالكامل. قبل إجراء أي عملية، مثل إغلاق صمام العزل أو المفتاح الكهربائي، يجب مراعاة ما إذا كانت العملية ستعرّض أجزاء أخرى من النظام أو أفرادًا آخرين للخطر.
تشمل المخاطر عزل منافذ التصريف أو أجهزة الحماية، وتعطل أجهزة التحكم أو الإنذار. افتح صمامات العزل وأغلقها ببطء لمنع حدوث صدمة في النظام.
1.7 أنظمة الضغط
تأكد من عزل ضغط النظام أو تفريغه بالكامل. ويمكن استخدام العزل بواسطة صمامي عزل مزدوجين، مع قفل صمام الإغلاق أو وضع بطاقة تعريف عليه. لا تفترض أبدًا أن وصول مقياس الضغط إلى الصفر يعني أن النظام قد أزيل ضغطه بالكامل.
1.8 درجة الحرارة
بعد عزل المنتج، اتركه يبرد حتى يصل إلى درجة حرارة الغرفة لتجنب الحروق.
1.9 الأدوات وقطع الغيار
تأكد من توفر الأدوات وقطع الغيار المناسبة قبل التشغيل. استخدم قطع غيار أصلية من Spirax Sarco فقط.
1.10 ملابس الحماية
يجب تحديد ما إذا كان يتعين تزويد المشغلين أو الأشخاص الموجودين بالقرب من موقع العمل بملابس حماية للوقاية من المخاطر، مثل المواد الكيميائية، ودرجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة، والإشعاع، والضوضاء، والأجسام الساقطة، وإصابات العينين والوجه.
1.11 تصريح العمل
يجب تنفيذ جميع الأعمال بواسطة أفراد مؤهلين، أو تحت إشرافهم. يجب تدريب أفراد التركيب والتشغيل وفقًا لدليل التركيب والصيانة الخاص بالمنتج، حتى يتمكنوا من استخدام المنتج بشكل صحيح.
عند تطبيق نظام تصاريح العمل، يجب على المشغلين الالتزام بهذا النظام. وإذا لم يكن النظام مطبقًا، فيجب على المسؤول فهم طبيعة العمل بوضوح، وتوفير مساعد مسؤول عن السلامة عند الحاجة.
يجب تعليق “تعليمات تحذيرية” عند الحاجة.
1.12 المناولة
قد تؤدي المناولة اليدوية للمنتجات الكبيرة أو الثقيلة إلى خطر الإصابة. وقد يسبب رفع الأحمال الثقيلة أو دفعها أو سحبها أو حملها أو دعمها باستخدام الجسم إصابات، ولا سيما إصابات الظهر. يوصى بمراعاة حجم العمل والأفراد والحمل وبيئة العمل، واعتماد إجراءات المناولة المناسبة وفقًا للظروف في الموقع.
1.13 الحرارة المتبقية
قد تصبح الأسطح الخارجية للمنتج ساخنة جدًا أثناء الاستخدام العادي. وعند استخدام المنتج عند أقصى درجة حرارة تشغيل مسموح بها، قد تصل درجة حرارة سطح المنتج إلى 200°C (392°F).
لا يمكن تصريف هذا المنتج ذاتيًا. توخ الحذر عند إزالة المنتج من موضع تركيبه أو نقله (راجع “تعليمات الصيانة”).
1.14 التجمد
بالنسبة إلى المنتجات غير القابلة للتصريف الذاتي والمستخدمة في درجات حرارة محيطة أقل من درجة التجمد، يجب توفير الحماية من التجمد.
1.15 التخلص من المنتج
ما لم يرد خلاف ذلك في دليل التركيب والصيانة، يمكن إعادة تدوير هذا المنتج، ولا يشكل التخلص منه بطريقة صحيحة خطرًا بيئيًا.
1.16 إعادة المنتج
وفقًا لتشريعات المفوضية الأوروبية المتعلقة بالصحة والسلامة والبيئة، عند إعادة المنتج، يجب على العميل وتاجر التجزئة تقديم معلومات عن المخاطر، والتعامل بحذر مع أي ملوثات متبقية أو أضرار ميكانيكية قد تسبب مخاطر على الصحة أو السلامة أو البيئة. يجب تقديم معلومات المخاطر كتابةً، بما في ذلك صحائف بيانات الصحة والسلامة، مع تحديد أي مخاطر مؤكدة أو محتملة.
2. معلومات المنتج
2.1 نظرة عامة
تُعد مجموعة مضخة استرداد المكثفات MFP14 من Spirax Sarco، والمتوفرة في تكوينات المضخة المفردة أو المزدوجة أو الثلاثية، وحدة لاسترداد المكثفات، حيث تُركب مضخة MFP14 الأوتوماتيكية، وخزان مياه مفتوح، وجميع الملحقات الأخرى اللازمة على إطار صلب واحد. تُستخدم هذه الوحدة بشكل أساسي لضخ واسترداد المكثفات ذات درجات الحرارة المرتفعة أو السوائل الأخرى. تتوفر أيضًا مجموعات MFP14S/SS، ويرجى استشارة Spirax Sarco للحصول على التفاصيل.
الخيارات المتاحة
يمكن توريد مجموعات مضخة MFP14 مزودة بمبادل حراري PSHE.
كما تتوفر أغطية عزل حراري كاملة.
2.2 الأبعاد وتوصيلات الأنابيب
مجموعة مضخات أحادية
| طراز مجموعة المضخات | طريقة التوصيل | AA مدخل المكثفات | BB مدخل المكثفات | CC مخرج بخار العادم | DD مخرج الفائض | FF مخرج التصريف | GG مخرج المكثفات | HH مدخل بخار التشغيل (الهواء) | UU مدخل مياه التبريد | VV مخرج مياه التبريد | WW منفذ التهوية | XX مخرج تصريف MFP14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN25 (1”) | PN16 | DN80 | DN80 | DN100 | DN80 | 1” (BSP) | DN25 | 1/2” (BSP) | DN25 | DN25 | DN100 | 1/2” (BSP) |
| DN25 (1”) | ANSI 150 | 3” | 3” | 4” | 3” | 1” (NPT) | 1” | 1/2” (NPT) | 1” | 1” | 4” | 1/2” (NPT) |
| DN40 (1 1/2”) | PN16 | DN80 | DN80 | DN100 | DN80 | 1” (BSP) | DN40 | 1/2” (BSP) | DN25 | DN25 | DN100 | 1/2” (BSP) |
| DN40 (1 1/2”) | ANSI 150 | 3” | 3” | 4” | 3” | 1” (NPT) | 1 1/2” | 1/2” (NPT) | 1” | 1” | 4” | 1/2” (NPT) |
| DN50 (2”) | PN16 | DN80 | DN80 | DN150 | DN80 | 1” (BSP) | DN50 | 1/2” (BSP) | DN25 | DN25 | DN100 | 1/2” (BSP) |
| DN50 (2”) | ANSI 150 | 3” | 3” | 6” | 3” | 1” (NPT) | 2” | 1/2” (NPT) | 1” | 1” | 4” | 1/2” (NPT) |
| DN80 x DN50 (3” x 2”) | PN16 | DN80 | DN80 | DN150 | DN80 | 1” (BSP) | DN50 | 1/2” (BSP) | DN25 | DN25 | DN100 | 1/2” (BSP) |
| DN80 x DN50 (3” x 2”) | ANSI 150 | 3” | 3” | 6” | 3” | 1” (NPT) | 2” | 1/2” (NPT) | 1” | 1” | 4” | 1/2” (NPT) |
الأبعاد mm (تقريبية)
| طراز مجموعة المضخات | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | ∅M | N | T | X | A’ | X’ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN25 (1”) | 1472 | 460 | 1130 | 1277 | 95 | 1300 | 1030 | 1759 | 250 | 356 | 133 | 260 | 250 | 410 | 860 | 609 | 1960 | 613 |
| DN40 (1 1/2”) | 1472 | 460 | 1130 | 1277 | 95 | 1300 | 1030 | 1759 | 250 | 356 | 145 | 260 | 250 | 410 | 880 | 609 | 1960 | 613 |
| DN50 (2”) | 1472 | 460 | 1130 | 1277 | 95 | 1300 | 1030 | 1759 | 250 | 356 | 159 | 260 | 250 | 410 | 978 | 609 | 2202 | 613 |
| DN80 x DN50 (3” x 2”) | 1472 | 569 | 1130 | 1277 | 95 | 1300 | 1030 | 1759 | 250 | 391 | 159 | 200 | 250 | 519 | 978 | 661 | 2202 | - |
مجموعة المضخات الأحادية MFP14 DN25 وDN40 وDN50 وDN80
مجموعة المضخات الأحادية MFP14 DN25 وDN40 وDN50 وDN80 المزودة بوحدة استرداد البخار الوميضي الاختيارية
الوزن الصافي kg (تقريبي)
| الطراز | DN25 (1”) | DN40 (1 1/2”) | DN50 (2”) | DN80 x DN50 (3” x 2”) |
|---|---|---|---|---|
| مجموعة المضخات | 270 | 270 | 300 | 330 |
| مجموعة المضخات مع استرداد البخار الوميضي | 340 | 340 | 370 | 400 |
مجموعة مضخات مزدوجة
| طراز مجموعة المضخات | طريقة التوصيل | AA مدخل المكثفات | BB مدخل المكثفات | CC مخرج بخار العادم | DD مخرج الفائض | EE منفذ التصريف الكامل | FF مخرج التصريف | GG مخرج المكثفات | HH مدخل بخار التشغيل (الهواء) | UU مدخل مياه التبريد | VV مخرج مياه التبريد | WW منفذ التهوية | XX مخرج تصريف MFP14 | YY مخرج تصريف MFP14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN50 (2”) | PN16 | DN80 | DN80 | DN200 | DN80 | 3” (BSP) | 2” (BSP) | DN50 | 1” (BSP) | DN50 | DN50 | DN150 | 1/2” (BSP) | 1/2” (BSP) |
| DN50 (2”) | ANSI 150 | 3” | 3” | 8” | 3” | 3” (NPT) | 2” (NPT) | 2” | 1” (NPT) | 2” | 2” | 6” | 1/2” (NPT) | 1/2” (NPT) |
| DN80 x DN50 (3” x 2”) | PN16 | DN80 | DN80 | DN200 | DN80 | 3” (BSP) | 2” (BSP) | DN50 | 1” (BSP) | DN50 | DN50 | DN150 | 1/2” (BSP) | 1/2” (BSP) |
| DN80 x DN50 (3” x 2”) | ANSI 150 | 3” | 3” | 8” | 3” | 3” (NPT) | 2” (NPT) | 2” | 1” (NPT) | 2” | 2” | 6” | 1/2” (NPT) | 1/2” (NPT) |
مجموعة المضخات المزدوجة MFP14 DN50 وDN80
مجموعة المضخات المزدوجة MFP14 DN50 وDN80 المزودة بوحدة استرداد البخار الوميضي الاختيارية
الأبعاد mm (تقريبية)
| طراز مجموعة المضخات | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | ∅M | N | P | Q | T | X | A’ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN50 (2”) | 1812 | 1070 | 1160 | 1565 | 140 | 1260 | 1060 | 1718 | 250 | 475 | 193 | 235 | 450 | 1020 | 1762 | 520 | 596 | 1277 | 2788 |
| DN80 x DN50 (3” x 2”) | 1812 | 1070 | 1160 | 1565 | 140 | 1260 | 1060 | 1718 | 250 | 475 | 193 | 235 | 450 | 1020 | 1762 | 520 | 596 | 1277 | 2788 |
الوزن الصافي kg (تقريبي)
| الطراز | DN50 (2”) | DN80 x DN50 (3” x 2”) |
|---|---|---|
| مجموعة المضخات | 600 | 640 |
| مجموعة المضخات مع استرداد البخار الوميضي | 740 | 780 |
مجموعة مضخات ثلاثية
| طراز مجموعة المضخات | طريقة التوصيل | AA مدخل المكثفات | BB مدخل المكثفات | CC مخرج بخار العادم | DD مخرج الفائض | EE منفذ التصريف الكامل | GG مخرج المكثفات | HH مدخل بخار التشغيل (الهواء) | JJ مخرج المكثفات | KK مخرج المكثفات | MM مدخل المكثفات | NN مدخل المكثفات | UU مدخل مياه التبريد | VV مخرج مياه التبريد | WW منفذ التهوية | XX مخرج تصريف MFP14 | YY مخرج تصريف MFP14 | ZZ مخرج تصريف MFP14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN80 x DN50 (3” x 2”) | PN16 | DN100 | DN150 | DN300 | DN100 | DN40 | DN50 | DN40 | DN50 | DN50 | DN100 | DN150 | DN50 | DN50 | DN200 | 1/2” (BSP) | 1/2” (BSP) | 1/2” (BSP) |
| DN80 x DN50 (3” x 2”) | ANSI 150 | 4” | 6” | 12” | 4” | 1 1/2” | 2” | 1 1/2” | 2” | 2” | 4” | 6” | 2” | 2” | 8” | 1/2” (NPT) | 1/2” (NPT) | 1/2” (NPT) |
مجموعة المضخات الثلاثية MFP14 DN80
مجموعة المضخات الثلاثية MFP14 DN80 المزودة بوحدة استرداد البخار الوميضي الاختيارية
الأبعاد mm (تقريبية)
| طراز مجموعة المضخات | A | B | C | D | F | G | H | I | J | K | L | ∅M | N | P | Q | R | S | U | T | V | W | A’ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN80 x DN50 (3” x 2”) | 1918 | 1600 | 2300 | 1662 | 2480 | 1900 | 3102 | 350 | 520 | 194 | 240 | 450 | 1500 | 1818 | 600 | 550 | 600 | 520 | 550 | 350 | 500 | 2970 |
الوزن الصافي kg (تقريبي)
| الطراز | DN80 x DN50 (3” x 2”) |
|---|---|
| مجموعة المضخات | 1300 |
| مجموعة المضخات مع استرداد البخار الوميضي | 1460 |
2.3 منحنى الضغط - درجة الحرارة
توضح الصورة والجدول التاليان ظروف تشغيل مضخة المكثفات MFP14، وهي المكوّن الرئيسي لمجموعة مضخة استرداد المكثفات. للحصول على معلومات عن المكوّنات الأخرى، يرجى الرجوع إلى نشرات المعلومات الفنية للمنتجات (TIS).
حدود الضغط / درجة الحرارة
| الفئة | الطراز | القيمة |
|---|---|---|
| ظروف تصميم جسم الصمام | PN16 | |
| أقصى ضغط دخول لغاز التشغيل (بخار أو غاز آخر) | MFP14 و MFP14S | 13.8 bar g |
| أقصى ضغط دخول لغاز التشغيل (بخار أو غاز آخر) | MFP14SS | 10.96 bar g |
| أقصى ضغط مسموح به PMA | MFP14 | 16 bar g @ 120°C |
| أقصى ضغط مسموح به PMA | MFP14S | 16 bar g @ 120°C |
| أقصى ضغط مسموح به PMA | MFP14SS | 16 bar g @ 93°C |
| أقصى درجة حرارة مسموح بها TMA | MFP14 | 300°C @ 12.8 bar g |
| أقصى درجة حرارة مسموح بها TMA | MFP14S | 300°C @ 10.8 bar g |
| أقصى درجة حرارة مسموح بها TMA | MFP14SS | 300°C @ 9.3 bar g |
| أدنى درجة حرارة مسموح بها (يرجى استشارة Spirax Sarco عند استخدام المنتج في تطبيقات درجات الحرارة المنخفضة) | 0°C | |
| أقصى ضغط تشغيل PMO | MFP14 | 13.8 bar g @ 198°C |
| أقصى ضغط تشغيل PMO | MFP14S | 13.8 bar g @ 198°C |
| أقصى ضغط تشغيل PMO | MFP14SS | 10.96 bar g @ 188°C |
| أقصى درجة حرارة تشغيل TMO | MFP14 | 198°C @ 13.8 bar g |
| أقصى درجة حرارة تشغيل TMO | MFP14S | 198°C @ 13.8 bar g |
| أقصى درجة حرارة تشغيل TMO | MFP14SS | 188°C @ 10.96 bar g |
| أدنى درجة حرارة تشغيل (يرجى استشارة Spirax Sarco عند استخدام المنتج في تطبيقات درجات الحرارة المنخفضة) | 0°C |
MFP14
MFP14S
MFP14SS
لا يجوز استخدام هذا المنتج في هذه المنطقة.
للاستخدام في هذه المنطقة، يرجى الاتصال بشركة Spirax Sarco - لا يجوز استخدام المنتج القياسي في هذه المنطقة.
A - D وصلة شفة PN16 B - D وصلة شفة JIS/KS 10 C - D وصلة شفة ANSI 150
2.4 المكوّنات والمواد
مجموعة مضخة مفردة
| الرقم | المكوّن | المادة |
|---|---|---|
| 1 | خزان تجميع المياه | فولاذ كربوني |
| 2 | القاعدة والدعامة | فولاذ كربوني |
| 3 | صمام كروي M10S2 (مجموعة مضخة مفردة DN25) | فولاذ كربوني |
| 3 | صمام فراشة (مجموعات المضخة المفردة DN40 وDN50 وDN80) | ألمنيوم |
| 4 | مرشح FIG33 | حديد زهر |
| 5 | صمام عدم رجوع DCV10 | فولاذ مقاوم للصدأ |
| 6 | مضخة ميكانيكية MFP14 | حديد زهر كروي الجرافيت |
| 7 | صمام عدم رجوع DCV10 | فولاذ مقاوم للصدأ |
| 8 | صمام كروي M10S2 | فولاذ كربوني |
| 9 | صمام عدم رجوع DCV3 | فولاذ مقاوم للصدأ |
| 10 | مصيدة مكثفات عائمة FT14 | حديد زهر كروي الجرافيت |
| 11 | مرشح FIG12 | حديد زهر كروي الجرافيت |
| 12 | صمام كروي M10S2 | فولاذ كربوني |
| 13 | كوع على شكل U | فولاذ كربوني |
| 14 | صمام تفريغ | نحاس |
| 15 | مقياس ضغط | فولاذ كربوني |
| 16 | خرطوم معدني مرن | فولاذ مقاوم للصدأ |
| 17 | مبادل حراري PSHE (اختياري) | الغلاف من فولاذ كربوني / الصفائح من فولاذ مقاوم للصدأ |
| 18 | صمام كروي M10S2 | فولاذ كربوني |
مجموعة مضختين
| الرقم | المكوّن | المادة |
|---|---|---|
| 1 | خزان تجميع المياه | فولاذ كربوني |
| 2 | القاعدة والدعامة | فولاذ كربوني |
| 3 | صمام فراشة | ألمنيوم |
| 4 | مرشح FIG33 | حديد زهر |
| 5 | صمام عدم رجوع DCV10 | فولاذ مقاوم للصدأ |
| 6 | مضخة ميكانيكية MFP14 | حديد زهر كروي الجرافيت |
| 7 | صمام عدم رجوع DCV10 | فولاذ مقاوم للصدأ |
| 8 | صمام كروي M10S2 | فولاذ كربوني |
| 9 | صمام عدم رجوع DCV3 | فولاذ مقاوم للصدأ |
| 10 | مصيدة مكثفات عائمة FT14 | حديد زهر كروي الجرافيت |
| 11 | مرشح FIG12 | حديد زهر كروي الجرافيت |
| 12 | صمام كروي M10S2 | فولاذ كربوني |
| 13 | صمام كروي M10S2 | فولاذ كربوني |
| 14 | كوع على شكل U | فولاذ كربوني |
| 15 | صمام تفريغ | نحاس |
| 16 | مقياس ضغط | فولاذ كربوني |
| 17 | خرطوم معدني مرن | فولاذ مقاوم للصدأ |
| 18 | صمام كروي M10S2 | فولاذ كربوني |
| 19 | مبادل حراري PSHE (اختياري) | الغلاف من فولاذ كربوني / الصفائح من فولاذ مقاوم للصدأ |
| 20 | صمام كروي M10S2 | فولاذ كربوني |
مجموعة ثلاث مضخات
| الرقم | المكوّن | المادة |
|---|---|---|
| 1 | خزان تجميع المياه | فولاذ كربوني |
| 2 | القاعدة والدعامة | فولاذ كربوني |
| 3 | صمام إيقاف | حديد زهر |
| 4 | مرشح FIG33 | حديد زهر |
| 5 | صمام عدم رجوع DCV10 | فولاذ مقاوم للصدأ |
| 6 | مضخة ميكانيكية MFP14 | حديد زهر كروي الجرافيت |
| 7 | صمام عدم رجوع DCV10 | فولاذ مقاوم للصدأ |
| 8 | صمام كروي M10S2 | فولاذ كربوني |
| 9 | مرشح FIG33 | حديد زهر |
| 10 | مصيدة مكثفات عائمة FT14 | حديد زهر كروي الجرافيت |
| 11 | صمام عدم رجوع DCV3 | فولاذ مقاوم للصدأ |
| 12 | صمام كروي M10S2 | فولاذ كربوني |
| 13 | كوع على شكل U | فولاذ كربوني |
| 14 | صمام تفريغ | نحاس |
| 15 | مقياس ضغط | فولاذ كربوني |
| 16 | صمام كروي M10S2 | فولاذ كربوني |
| 17 | صمام كروي M10S2 | فولاذ كربوني |
| 18 | خرطوم معدني مرن | فولاذ مقاوم للصدأ |
| 19 | مبادل حراري PSHE (اختياري) | الغلاف من فولاذ كربوني / الصفائح من فولاذ مقاوم للصدأ |
| 20 | صمام كروي M10S2 | فولاذ كربوني |
3. التركيب
تنبيه: اقرأ معلومات السلامة الواردة في الفصل 1 بعناية قبل التركيب.
قبل التركيب، تحقق من دليل التركيب والصيانة، ولوحة البيانات، والمعلومات الفنية، للتأكد من ملاءمة هذا المنتج.
3.1 تحقق من المواد والضغط ودرجة الحرارة وقيمها القصوى، وتأكد من أن حدود التشغيل القصوى للمنتج لا تقل عن ظروف تشغيل النظام. يجب أن يتضمن النظام أيضا أجهزة أمان للحماية من الضغط الزائد.
3.2 حدد موضع التركيب واتجاه التدفق بشكل صحيح.
3.3 عند التركيب على أنابيب البخار أو أنابيب الموائع الأخرى ذات درجات الحرارة المرتفعة، أزل أغطية الحماية من الوصلات، وكذلك الغشاء الواقي من لوحة البيانات، وأي مواد حماية أخرى.
3.4 بعد نقل مجموعة المضخة إلى الموقع، ثبّت المجموعة كاملة على الأساس باستخدام مسامير التثبيت. (ملاحظة: يجب مراعاة الأحمال أثناء التشغيل.)
3.5 صِل مداخل المكثفات في مجموعة المضخة بأنابيب تصريف المكثفات الخاصة بالمعدات الموجودة في الموقع. إذا كان هناك أنبوب تصريف مكثفات واحد فقط، فيمكن استخدام أي من مداخل المكثفات، مع إغلاق المدخل الآخر بغطاء أعمى. إذا كان عدد أنابيب تصريف المكثفات في الموقع أكبر من عدد مداخل المكثفات في مجموعة المضخة، فيمكن جمع الأنابيب أولا إلى العدد المناسب قبل توصيلها بمجموعة المضخة.
3.6 صِل مخرج المكثفات بأنبوب الاسترداد الموجود في اتجاه مجرى التدفق. إذا كانت مسافة أنبوب الاسترداد طويلة، يوصى بتركيب صمام عدم رجوع على مسافة 5-6 أمتار من مخرج المضخة، لمنع حدوث المطرقة المائية الناتجة عن التدفق العكسي للمكثفات بسبب الترتيب غير الملائم لأنابيب المكثفات.
3.7 المنفذ HH هو مدخل وسيط التشغيل، ويمكن أن يكون وسيط التشغيل بخارا أو هواء مضغوطا أو وسيطا آخر. تحقق من أقصى ضغط مسموح به قبل توصيل الوسيط. إذا كان ضغط وسيط التشغيل مرتفعا جدا، يوصى بتركيب صمام تخفيض ضغط لخفض ضغط وسيط التشغيل وتحسين موثوقية المعدات. ركّب صمام عزل مناسبا قبل مدخل وسيط التشغيل لتسهيل قطع إمداد وسيط التشغيل. ملاحظة: يجب تنظيف أنبوب إمداد وسيط التشغيل وتطهيره بالهواء أو البخار حسب الضرورة، لمنع الشوائب الموجودة داخل الأنبوب من إتلاف صمام مدخل وسيط التشغيل في MFP14.
3.8 المنفذ CC هو منفذ تهوية المعدات، ويجب أن يكون متصلا مباشرة بالغلاف الجوي. أثناء التشغيل العادي، قد يخرج من هذا المنفذ بخار وميضي ناتج عن المكثفات الموجودة في أنبوب المكثفات الأمامي. إذا كانت كمية البخار المنبعثة من هذا المنفذ كبيرة، فيجب فحص مصيدة المكثفات أو خط التجاوز في المعدات المتصلة بأنبوب تصريف المكثفات للتأكد من عدم وجود تسرب للبخار. عند تشغيل المعدات الأمامية عند ضغط مرتفع، تزداد كمية البخار الوميضي بعد مصيدة المكثفات، وقد يؤدي ذلك إلى زيادة كمية البخار المنبعثة من المنفذ CC. في هذه الحالة، يوصى أولا باسترداد البخار الوميضي منخفض الضغط وإعادة استخدامه بواسطة خزان وميضي، ثم تصريف المكثفات منخفضة الضغط إلى مضخة المكثفات لاستردادها وإعادة استخدامها. ويمكن بذلك تقليل شدة تصريف البخار وتحسين كفاءة استخدام الطاقة. يمكن توصيل المنفذ CC بأنبوب لتصريفه إلى السطح أو إلى الخارج، مع الانتباه إلى ألا يكون الأنبوب طويلا جدا وألا يتم تقليل قطره. وحتى عند استخدام مجموعة مضخة مزودة بمسترد بخار وميضي (PSHE)، يجب الاهتمام أيضا بترتيب التهوية.
3.9 المنفذ DD هو منفذ فائض المعدات. عندما تتجاوز كمية المكثفات قدرة الاسترداد لمجموعة المضخة، أو عند حدوث عطل في المضخة أو وسيط التشغيل، ستفيض المكثفات من مجموعة المضخة عبر هذا المنفذ. إذا لزم توصيل أنبوب، فيجب التأكد من ألا يتجاوز أعلى ارتفاع للأنبوب في الجهة الخلفية ارتفاع المنفذ DD، وأن يكون الأنبوب متصلا بموضع تصريف آمن.
4. التشغيل التجريبي
بعد تركيب المعدات وفقا للخطوات الواردة في الفصل 3، تأكد من أن منفذ التهوية CC يصرف مباشرة إلى الغلاف الجوي. افتح الصمامات الموجودة على أنبوب دخول المكثفات وأنبوب خروج المضخة، وانتظر حتى تدخل المكثفات ببطء إلى خزان التجميع، ثم افتح ببطء صمام العزل الموجود عند مدخل وسيط التشغيل، للسماح بدخول وسيط التشغيل إلى جسم المضخة وبدء تشغيلها.
عندما تعمل المضخة بشكل طبيعي، يمكن سماع صوت واضح لتصريف البخار عند انتهاء دورة تصريف واحدة. عادة ما تتجاوز مدة دورة تشغيل المضخة 8 ثوان. إذا كانت مدة الدورة أقل من هذه القيمة، فتحقق مما إذا كانت كمية المكثفات مرتفعة جدا وتتجاوز قدرة المضخة على المعالجة. إذا كانت كمية المكثفات ضمن قدرة المضخة، فيجب تفكيك صمامات عدم الرجوع عند المدخل والمخرج، والتحقق مما إذا كانت الشوائب قد تسببت في انحشار صمام عدم الرجوع.
طَهّر أنبوب وسيط التشغيل قبل إدخال وسيط التشغيل، لمنع الشوائب الموجودة داخل الأنبوب من إتلاف صمام مدخل وسيط التشغيل في المضخة.
5. التشغيل
المكوّن الرئيسي المسؤول عن الحركة في مجموعة مضخة استرداد المكثفات هو المضخة الآلية MFP14. مضخة MFP14 هي مضخة ميكانيكية تستخدم البخار أو الهواء المضغوط أو وسيطا آخر كقوة تشغيل، وتستخدم مبدأ الإزاحة الحجمية لتصريف الوسط المنقول، أي المكثفات، بشكل متقطع إلى أنبوب المصب.
ما دام ضغط وسيط التشغيل أعلى من الضغط الموجود في الأنبوب الواقع بعد المضخة، يمكن تصريف المكثفات عبر المضخة. ويتغير معدل تصريف مضخة استرداد المكثفات مع تغير ضغط وسيط التشغيل والضغط الخلفي بعد المضخة. للحصول على معلومات تفصيلية، يرجى الرجوع إلى المعلومات الفنية TI-P136-02.
عند إيقاف المضخة لفترة طويلة، أفرغ المياه المتجمعة داخل مجموعة المضخة لمنع حدوث التآكل.
ملاحظة: بعد تشغيل مجموعة المضخة لمدة 24 ساعة، يجب إعادة إحكام ربط جميع المسامير والصواميل وهي ساخنة، لمنع التسرب الموضعي الناتج عن التمدد والانكماش الحراريين للمعدات.
6. الصيانة
تنبيه: اقرأ بعناية معلومات السلامة الواردة في الفصل 1 قبل إجراء الصيانة.
تحذير: تحتوي حشيات غطاء المضخة وغطاء الصمام على حلقات دعم رقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ, وقد يؤدي التعامل معها دون عناية إلى إصابة الأشخاص.
6.1 معلومات أساسية
قبل الإصلاح, يجب إغلاق صمام العزل الموجود في أنبوب وسيط التشغيل وخفض الضغط إلى الضغط الجوي. بعد ذلك, تُترك المضخة حتى تبرد. وعند إعادة التجميع, يجب التأكد من نظافة جميع أسطح التلامس.
مع الالتزام بإجراءات السلامة, يمكن إجراء صيانة مجموعة المضخة وبعض مكوّناتها أثناء التشغيل. ويُوصى باستبدال الحشيات وقطع الغيار بأخرى جديدة بعد كل عملية صيانة. تأكد دائماً من استخدام الأدوات الصحيحة ومعدات الحماية الضرورية. بعد انتهاء الصيانة, افتح صمام العزل ببطء وافحص وجود أي تسرب.
عند تفكيك هذه المضخة, يجب الانتباه إلى مجموعة النوابض القوية لتجنب إصابة الأشخاص بسبب حركتها.
6.2 إصلاح المكوّنات واستبدالها
ترد طرق إصلاح واستبدال جميع مكوّنات مجموعة مضخة استرداد المكثفات بالتفصيل في أدلة التركيب والصيانة الخاصة بكل مكوّن والمورّدة مع المنتج.
7. استكشاف الأعطال وإصلاحها
إذا لم تعمل مضخة MFP14 المختارة بشكل صحيح, فيجب التحقق من احتمال وجود مشكلة في التركيب. وعندما تعمل المضخة بشكل متقطع في تركيب قائم, يكون السبب عادةً تغير إمداد النظام بالهواء أو تجاوز الضغط الخلفي لمواصفات التصميم الأصلية. بعد تحديد الحالة والعطل كما هو موضح في الشكل التالي, افحص البنود التالية واحداً تلو الآخر.
تنبيه: يجب أن ينفذ أعمال التركيب وفحص الأعطال موظفون متخصصون مؤهلون. قبل فتح المضخة أو الأنابيب, يجب التأكد من تفريغ الضغط الداخلي بالكامل وإغلاق أنبوب إمداد الهواء, لتجنب التصريف غير الآمن من المضخة. عند التفكيك الكامل, أزل الصامولة/أنبوب التوصيل ببطء. وبذلك يمكن معرفة وجود ضغط داخل الأنبوب بوضوح قبل إزالة التركيبات أو المكوّنات بالكامل. يجب تحرير الضغط قبل فك أي مكوّن توصيل.
| العَرَض/السبب | المحتوى |
|---|---|
| العَرَض 1 | المضخة لا تبدأ التشغيل |
| السبب 1a | مصدر التشغيل مغلق |
| فحص وتشخيص 1a | افتح الصمام لتوفير غاز التشغيل |
| السبب 1b | أنبوب دخول المكثفات مغلق |
| فحص وتشخيص 1b | افتح جميع الصمامات للسماح بوصول المكثفات إلى المضخة |
| السبب 1c | أنبوب تصريف المكثفات مغلق |
| فحص وتشخيص 1c | افتح جميع الصمامات للسماح بتصريف المكثفات بحرية |
| السبب 1d | ضغط التشغيل غير كافٍ للتغلب على الضغط الخلفي |
| فحص وتشخيص 1d | افحص ضغط التشغيل والضغط الخلفي الساكن. اضبط ضغط التشغيل ليكون أعلى من الضغط الخلفي الساكن بمقدار 0.6-1 bar أو أكثر |
| السبب 1e | اتجاه تركيب صمام عدم الرجوع غير صحيح |
| فحص وتشخيص 1e | تحقق من صحة الاتجاه وصححه عند الضرورة |
| السبب 1f | انسداد أنبوب التنفيس |
| فحص وتشخيص 1f | في النظام المفتوح أو المغلق, تأكد من توصيل أنبوب التنفيس بالمضخة أو بخزان المياه دون عوائق وبما يسمح بالتصريف الذاتي |
| العَرَض/السبب | المحتوى |
|---|---|
| العَرَض 2 | فائض في أنبوب الإمداد أو المعدة, بينما تبدو المضخة عاملة بشكل طبيعي (يمكن سماع صوت التصريف الدوري) |
| السبب 2a | اختيار مضخة أصغر من المطلوب |
| فحص وتشخيص 2a | افحص معدل التصريف الاسمي في جدول السعة, وزد مقاس صمام عدم الرجوع أو ركّب مضخة أخرى حسب الحاجة |
| السبب 2b | ارتفاع التغذية غير كافٍ |
| فحص وتشخيص 2b | راجع الصفحة 2 من الجزء 1 - اخفض موضع المضخة لتوفير ارتفاع التغذية المطلوب |
| السبب 2c | غاز التشغيل غير كافٍ لتحقيق معدل التصريف الاسمي |
| فحص وتشخيص 2c | أثناء التشغيل, افحص ضغط التشغيل المضبوط والضغط الخلفي الأقصى. قارن بالقيم الواردة في جدول السعة, وزد ضغط التشغيل بما يتناسب مع معدل التصريف المطلوب |
| السبب 2d | انسداد أنبوب دخول المكثفات |
| فحص وتشخيص 2d | استخدم تركيبات ذات قطر داخلي كامل. نظّف المرشح, إذا كان مركباً, وتحقق من فتح جميع الصمامات بالكامل |
| السبب 2e | صماما عدم الرجوع عند الدخول والخروج مفتوحان باستمرار (بسبب الشوائب) |
| فحص وتشخيص 2e | اعزل صمام عدم الرجوع وحرر ضغط الأنبوب. أزل صمام عدم الرجوع وافحص القرص والنابض, ونظّف سطح مقعد الصمام ثم أعد تركيبه, واستبدله عند الضرورة |
| العَرَض/السبب | المحتوى |
|---|---|
| العَرَض 3 | فيضان أنبوب الإمداد/المعدة وتوقف المضخة عن العمل (لا يُسمع صوت التصريف الدوري) |
| السبب 3a | أنبوب الخروج مغلق أو مسدود |
| فحص وتشخيص 3a | افحص ضغط الدخول والضغط الخلفي الساكن عند مخرج تصريف المضخة. إذا كانا متساويين, فقد يكون أنبوب التصريف مغلقاً أو مسدوداً. افحص جميع الصمامات في اتجاه المصب للتأكد من عدم وجود انسداد |
| السبب 3b | صمام عدم الرجوع عند الخروج مغلق |
| فحص وتشخيص 3b | بعد فحص البند 3(a), اعزل صمام عدم الرجوع وحرر ضغط الأنبوب. أزل صمام عدم الرجوع وافحصه, ونظّف سطح مقعد الصمام ثم أعد تركيبه, واستبدله عند الضرورة |
| السبب 3c | ضغط التشغيل غير كافٍ |
| فحص وتشخيص 3c | إذا كان ضغط التشغيل أقل من الضغط الخلفي الساكن, فاضبطه ليكون أعلى من الضغط الخلفي الساكن بمقدار 0.6-1 bar أو أكثر, على ألا يتجاوز حد ضغط المعدة |
بالنسبة إلى البنود 3(d) إلى 3(g), يجب فصل أنبوب التنفيس/الرجوع عن معدة التصريف (في النظام المغلق), ثم إزالة وصلة أنبوب التنفيس/الرجوع من غطاء المضخة.
إرشادات مهمة للسلامة
بالنسبة إلى البنود (d) إلى (g), يجب إزالة أنبوب التنفيس وأنبوب الرجوع عند مخرج تنفيس المضخة. في النظام المغلق, ولمنع إصابة الأشخاص, يجب التأكد من عزل المضخة قبل فتح الأنابيب, بحيث تكون جميعها مغلقة, بما في ذلك أنبوب غاز التشغيل وأنبوب دخول المكثفات وأنبوب الخروج وأنبوب التنفيس, كما يجب تحرير الضغط داخل المضخة. في النظامين المفتوح والمغلق, قد تندفع المكثفات الساخنة من مخرج التنفيس عند حدوث عطل. لذلك يجب تنفيذ هذه العملية بحذر لتجنب الحروق. احرص على ارتداء ملابس/معدات الحماية. عند فتح المضخة, يجب الانتباه إلى خطر إصابة الأشخاص بسبب قوة نابض آلية التشغيل. يجب التعامل مع ذلك بعناية.
| العَرَض/السبب | المحتوى |
|---|---|
| السبب 3d | تسرب صمام الدخول أو تآكله |
| فحص وتشخيص 3d | افتح أنبوب الدخول ببطء, مع إغلاق أنبوبي دخول المكثفات وخروجها. راقب مخرج التنفيس بحثاً عن أي تسرب واضح للبخار أو الهواء. إذا لوحظ تسرب ولم يكن بخار وميض, فهذا يدل على عطل في صمام الدخول. اعزل المضخة, وأزل غطاء المضخة وآلية التشغيل للفحص, واستبدل مجموعة صمام الدخول ومقعده |
| السبب 3e | عطل في الآلية: 1. نابض مكسور; 2. عوامة مكسورة; 3. الآلية ملتوية |
| فحص وتشخيص 3e | أبقِ غاز التشغيل مفتوحاً, وافتح أنبوب دخول المكثفات ببطء للسماح بدخول المكثفات إلى المضخة, وراقب مخرج التنفيس مع إبقاء المشغّل بعيداً عنه. إذا فاضت المكثفات من مخرج التنفيس دون أن تنقلب آلية المضخة, فهذا يدل على عطل في الآلية. أغلق غاز التشغيل ومدخل المكثفات, وأزل غطاء المضخة ومجموعة الآلية للفحص. تحقق من وجود تلف واضح في النابض أو العوامة, وشغّل الآلية يدوياً للتحقق من وجود التواء أو زيادة في الاحتكاك. أصلح و/أو استبدل المكوّنات المعيبة |
| السبب 3f | انغلاق بخاري بسبب التنفيس أو الرجوع (في النظام المفتوح أو المغلق) |
| فحص وتشخيص 3f | إذا سُمِع صوت انقلاب الآلية ولم يخرج أي مائع من أنبوب التنفيس, فافتح أنبوب تصريف المضخة ببطء وراقب تشغيل المضخة. يجب إبقاء المشغّل بعيداً عن مخرج التنفيس. إذا عملت المضخة بشكل طبيعي, فقد تكون المشكلة في أنبوب التنفيس أو الرجوع. أعد فحص ترتيب أنابيب التنفيس/الرجوع للتأكد من مطابقته لدليل التركيب. يجب أن يكون أنبوب التنفيس/الرجوع قابلاً للتصريف الذاتي لمنع تكوّن قفل بخاري داخل المضخة. في النظام المغلق, ركّب صمام تنفيس ترموستاتي على أنبوب الموازنة |
| السبب 3g | صمام عدم الرجوع عند الدخول مغلق باستمرار |
| فحص وتشخيص 3g | إذا لم تنقلب الآلية ولم يخرج أي مائع من مخرج التنفيس, فقد تكون المشكلة في جزء دخول المكثفات. تحقق من فتح جميع الصمامات الموجودة قبل المضخة. إذا كانت مفتوحة, فهذا يشير إلى انسداد صمام عدم الرجوع أو عدم كفاية ارتفاع التغذية. افصل المضخة عن صمام عدم الرجوع, وحرر ضغط الأنبوب, ثم أزل صمام عدم الرجوع وافحصه. نظّف سطح مقعد الصمام وأعد تركيبه, واستبدله عند الضرورة. أعد تركيب أنبوب تنفيس/رجوع جديد وافتح خط الأنابيب |
| السبب 3h | انسداد مرشح الدخول |
| فحص وتشخيص 3h | أغلق صمام العزل الموجود قبل المرشح, وأخرج شبكة المرشح ونظّفها في الماء. استبدلها بشبكة جديدة عند الضرورة. أعد تركيب المرشح وافتح صمام العزل |
| العَرَض/السبب | المحتوى |
|---|---|
| العَرَض 4 | اهتزاز أو حدوث طرقات داخل مجمع الاسترداد بعد تصريف المضخة |
| السبب 4a | تكوّن فراغ عند مخرج تصريف المضخة بسبب تسارع أو تباطؤ كمية كبيرة من المياه في أنبوب الاسترداد (يحدث عادةً بسبب النقل لمسافات طويلة أو تعدد الارتفاعات والانخفاضات) |
| فحص وتشخيص 4a | ركّب كاسر فراغ عند أعلى نقطة في أنبوب الاسترداد. وبالنسبة إلى أنظمة الاسترداد المضغوطة, يجب تركيب صمام تنفيس هواء في اتجاه المصب من كاسر الفراغ |
| السبب 4b | تسرب غاز من المضخة |
| فحص وتشخيص 4b | افحص ضغط دخول المكثفات والضغط الخلفي الساكن عند مخرج التصريف. إذا كان ضغط الدخول مساوياً للضغط الخلفي الساكن أو أعلى منه, فقد يكون هناك تسرب غاز. في النظام المفتوح, افحص مصيدة البخار التي تصرف المكثفات إلى أنبوب الدخول بحثاً عن التسرب, إذ قد يؤدي ذلك إلى زيادة ضغط أنبوب الدخول. استبدل مصيدة البخار التالفة. في النظام المغلق, إذا تجاوز ضغط دخول المكثفات الضغط الخلفي الساكن أثناء التشغيل العادي, مثلاً من خلال ضبط صمام التحكم أو خفض الضغط الساكن لأنبوب استرداد المكثفات مع زيادة ضغط تشغيل المعدة, فيلزم استخدام مجموعة مضخة/مصيدة بخار. ويمنع هذا التركيب دخول البخار إلى مجمع الاسترداد الرئيسي, مع السماح للمضخة بالعمل بشكل طبيعي عند وجود المكثفات |
| السبب 4c | فرق الضغط كبير جداً. إذا تجاوز ضغط بخار التشغيل الضغط الخلفي للمضخة بدرجة كبيرة, فسترتفع أيضاً درجة حرارة المكثفات المصرفة. وينتج عن بخار الوميض المتولد من المكثفات الساخنة ضوضاء مطرقة مائية عند ملامسته للمكثفات ذات درجة الحرارة المنخفضة في دائرة المكثفات. يُوصى بشدة بألا يتجاوز ضغط بخار التشغيل الضغط الخلفي الكلي المحتمل بمقدار 2-4 bar. وإذا كان بخار التشغيل مأخوذاً من خط أنابيب ذي ضغط أعلى, فيجب خفض الضغط بشكل مناسب قبل استخدامه |
| فحص وتشخيص 4c | اتبع توصية المعالجة نفسها الواردة للسبب 4c - خفّض ضغط بخار التشغيل بشكل مناسب بحيث لا يتجاوز الضغط الخلفي الكلي بمقدار 2-4 bar |
| العَرَض/السبب | المحتوى |
|---|---|
| العَرَض 5 | تصريف كمية زائدة من بخار الوميض من أنبوب التنفيس (للمعدات المفتوحة فقط) |
| السبب 5a | تسرب مصيدة البخار, مما يؤدي إلى تصريف البخار مباشرة إلى أنبوب المكثفات (راجع أيضاً 4(b)) |
| فحص وتشخيص 5a | افحص مصيدة البخار بحثاً عن التسرب. أصلح مصيدة البخار أو استبدلها (راجع أيضاً 4(b)) |
| السبب 5b | تصريف كمية زائدة من بخار الوميض, تتجاوز 20 kg/h (45 lb/h), عبر أنبوب التنفيس |
| فحص وتشخيص 5b | فرّغ خزان التجميع أو أنبوب التجميع قبل المضخة |
| السبب 5c | انسداد صمام التنفيس أو تآكله |
| فحص وتشخيص 5c | اعزل المضخة, وأزل غطاء المضخة والآلية, ثم فك صمام التنفيس ومجموعة مقعده. افحص سطح المقعد ونظّفه ثم أعد تركيبه. استبدله إذا كان متآكلاً |
