Инструкция по монтажу и техническому обслуживанию трубных соединителей PC3/PC4

1. Информация по безопасности
2. Описание
3. Монтаж
4. Сварка трубного соединителя
5. Техническое обслуживание
6. Сброс давления из трубопровода
7. Доступные запасные части

1. Информация по безопасности

Безопасная эксплуатация изделия гарантируется только при его правильном монтаже, вводе в эксплуатацию и обслуживании квалифицированным персоналом (см. «Указания по безопасности» в конце настоящего документа). Также необходимо соблюдать общепринятые правила надлежащей практики при монтаже трубопроводов и правильно использовать подходящие инструменты и средства защиты.

2. Описание

2.1 Общие сведения

Серии PC3* и PC4* представляют собой трубные соединители со встроенным поршневым запорным клапаном (подробная информация приведена в технических документах TI-P128-03 и TI-P128-02). Герметизация поршневого запорного клапана обеспечивается поршнем, который приводится в действие маховиком и резьбовым штоком и перемещается между двумя уплотнительными кольцами, разделенными направляющей втулкой. Когда поршень полностью втянут и удерживается только верхним уплотнительным кольцом (что предотвращает утечку в окружающую среду), запорный клапан открыт. Когда поршень полностью ввернут и удерживается нижним уплотнительным кольцом (что предотвращает образование пути утечки между входом и выходом), запорный клапан закрыт. Направляющая втулка поддерживает разделение верхнего и нижнего уплотнительных колец, одновременно обеспечивая прохождение рабочей среды через запорный клапан. Таким образом, запорный клапан оснащен мягким уплотнением: поршень контактирует с уплотнительными кольцами, закрепленными болтами, а специальный запатентованный состав материала уплотнительных колец (слоистый графит/нержавеющая сталь) компенсирует изменения давления и температуры.

Другие характеристики поршневого запорного клапана:

Две цилиндрические уплотнительные поверхности (нижнее уплотнительное кольцо и поршень) контактируют друг с другом только после перекрытия потока рабочей среды.

Поршень всегда удерживается как минимум одним уплотнительным кольцом, поэтому при открытии и закрытии запорного клапана вибрация не возникает.

При полностью открытом запорном клапане поршень полностью втянут в верхнее уплотнительное кольцо и защищен от эрозии, коррозии и отложений посторонних веществ.

2.2 Эксплуатация

Встроенные поршневые запорные клапаны должны быть полностью открыты или полностью закрыты. Они не предназначены для регулирующего управления. Шток поршневого запорного клапана перемещается вверх и вниз вместе с поршнем, указывая степень открытия клапана.

При закрытии запорного клапана поршень поддерживает постоянное уплотнение посредством маховика. Поэтому во время обслуживания ни в коем случае не снимайте маховик со штока. Благодаря большой площади уплотнения поршневого запорного клапана герметичность без утечек достигается без использования ключа для клапанов.

При открытии запорного клапана поршень останавливается при полном открытии клапана, поскольку его верхняя часть соприкасается с внутренней поверхностью корпуса.

Маховик всегда следует вращать плавно.

3. Монтаж

Внимание: перед началом монтажа ознакомьтесь с информацией по безопасности в конце настоящего руководства.

3.1 Общие сведения

Для обеспечения нормальной работы конденсатоотводчика с поворотным соединителем и эффективного отвода конденсата должны быть выполнены два условия:

PC3* и PC4* должны устанавливаться так, чтобы направление потока соответствовало стрелке на корпусе клапана. Поток может быть горизонтальным (в любом направлении), вертикальным или наклонным.

Соединительная поверхность конденсатоотводчика с поворотным соединителем всегда должна находиться в вертикальной плоскости.

Убедитесь, что маховик доступен для обслуживания. После монтажа рекомендуется теплоизолировать трубный соединитель, чтобы максимально снизить потери тепла излучением и защитить персонал от риска ожогов.

Внимание: некоторые типы конденсатоотводчиков не должны теплоизолироваться.

PC и конденсатоотводчик соединяются с помощью спиральной прокладки. Важно не повредить уплотнительную поверхность конденсатоотводчика при сварке, попадании сварочного шлака, ударах и т. п. Поэтому при установке PC в трубопроводную сеть необходимо соблюдать особую осторожность. Рекомендуется устанавливать конденсатоотводчик сразу после монтажа PC в трубопроводную сеть. В качестве альтернативы конденсатоотводчик можно установить на PC до монтажа PC в трубопроводную сеть.

3.2 Сварка трубопроводов с раструбной сваркой (см. раздел 4)

Сложно описать универсальную процедуру сварки, которая соответствовала бы требованиям всех национальных и международных стандартов и норм, особенно в отношении технологии сварки, условий сварки (количество проходов, размер присадочного материала, ток, напряжение, полярность), хранения присадочного материала, а также производителя/модели присадочного материала, поскольку существует множество применимых поставщиков сварочных материалов. Поэтому приведенная ниже информация является только рекомендацией, основанной на британских стандартах, и служит руководством по основным требованиям для сварки трубных соединителей с раструбной сваркой в трубопроводах. Коннекторы PC3* сконструированы для применения только с конденсатоотводчиками, осуществляющими прямой сброс в атмосферу. При наличии противодавления необходимо отдельно установить запорный и дренажный клапаны на стороне выхода. Коннекторы PC4* рекомендуются для всех применений в закрытых системах.

Справочная информация: BS 2633: 1987, раздел 3.1 и рисунок 9

4. Сварка трубного соединителя

Внимание: приведенная ниже информация является только рекомендацией, основанной на британских стандартах.

Приварите трубные соединители с раструбной сваркой DN15 и DN20 к трубам DN15 и DN20 Schedule 80.

Основной материал

Описание

PC3*, PC4* - аустенитная нержавеющая сталь, минимальная прочность на растяжение 485 N/mm²

Труба - углеродистая сталь, минимальная прочность на растяжение 430 N/mm²

Спецификация

ASTM A182 F304L - PC3*, PC4*

ASTM A106 Gr B - труба

Группа материалов R - PC3*, PC4*, A1 - труба

Размеры основного материала

Тип сварки

Раструбная сварка по BS 3799 Class 3000 lb

Технология сварки

Способ сварки: ручная дуговая сварка (MMA)

Положение сварки: все положения, на месте монтажа

Подготовка к сварке: согласно рисунку

Присадочный материал

Присадочный материал:

Состав - низкоуглеродистый: 23% Cr: 12% Ni

Спецификация - BS 2926: 1984: 23-12 L BR

Защитный газ/флюс: не применяется

Подготовка и очистка

Раструб: в состоянии поставки, очистить стальной щеткой

Труба: механическая резка, очистить стальной щеткой

Дополнительная информация

1. Перед сваркой PC разбирать не требуется.

2. Для сборки используйте прихваточную сварку.

Температура основного материала

Температура предварительного подогрева

Предварительный подогрев требуется только при температуре окружающей среды ниже 5 °C, после чего следует поддерживать «легкий подогрев».

Межслойная температура

Не применяется

Термообработка после сварки

Не требуется

Последовательность сварки и размеры готового сварного шва

Справочная информация: BS 806: 1990, раздел 4, пункт 4.7.3

5. Техническое обслуживание

Внимание: перед началом любого технического обслуживания ознакомьтесь с информацией по безопасности в конце настоящего руководства.

5.1 Введение

Все работы должны выполняться квалифицированным компетентным персоналом. Перед началом работ убедитесь в наличии подходящих инструментов. Используйте только запасные части Spirax Sarco.

5.2 Техническое обслуживание

После первого ввода трубного соединителя в эксплуатацию или после замены уплотнительных колец слегка подтяните гайки крышки (11), когда запорный клапан находится в закрытом положении. При затяжке убедитесь, что крышка (9) направлена строго вниз, и осторожно вращайте маховик. При появлении признаков утечки эту операцию можно повторить. Если этим способом не удается обеспечить полную герметичность, замените уплотнения запорного клапана в соответствии со следующей процедурой. Отверстие малого диаметра в крышке прежде всего предотвращает накопление давления внутри крышки, а также помогает обнаружить утечку через верхнее уплотнительное кольцо и используется для смазки штока (6) при закрытом запорном клапане.

5.3 Подготовка к демонтажу запорного клапана

Если обслуживание выполняется при высокой температуре трубопроводной сети, используйте соответствующую защитную одежду. При наличии теплоизоляции осторожно снимите ее. Перед демонтажом запорного клапана снимать конденсатоотводчик не требуется.

5.4 Демонтаж запорного клапана

Полностью откройте запорный клапан с помощью маховика (7).

Снимите гайки крышки (11) и шайбы (12) с болтов (10).

Осторожно поверните маховик в направлении закрытия, чтобы поднять крышку (9).

Поверните крышку (9), чтобы отверстия под фланцевые болты больше не совпадали с болтами (10).

Поверните маховик в направлении открытия, чтобы вывести поршень (5) из уплотнительных колец (2 и 3), затем снимите узел поршень/крышка с корпуса (1).

Поршень (5) закреплен на штоке (6) сферическим соединением или раструбной сваркой, поэтому их нельзя разъединять.

Проверьте поршень (5) на наличие царапин, коррозии и других признаков, которые могут повлиять на полную герметичность запорного клапана.

Проверьте остальные компоненты на износ/повреждения и при необходимости замените их.

5.5 Повторное уплотнение запорного клапана

После демонтажа запорного клапана пропустите инструмент для извлечения внутренних деталей клапана через уплотнительные кольца (2 и 3) и направляющую втулку (4).

С усилием ударьте по инструменту, чтобы убедиться, что он дошел до дна, затем поверните рукоятку на четверть оборота и осторожно извлеките оба уплотнительных кольца (2 и 3) и направляющую втулку (4).

Тщательно очистите корпус уплотнительных колец и все внутренние компоненты.

Установите новое нижнее уплотнительное кольцо (2), направляющую втулку (4) и верхнее уплотнительное кольцо (3), убедившись в их полной посадке. (Примечание: нижнее и верхнее уплотнительные кольца идентичны.)

Нанесите тонкий слой графитовой смазки на резьбу (не наносите ее на внутренние компоненты и поршень).

5.6 Повторная сборка запорного клапана

Возьмите узел поршень/крышка и поверните маховик (7) в направлении открытия до упора.

Установите поршень (5) обратно в верхнее уплотнительное кольцо, надавите вниз до возможности установки шайбы (12), затем наверните гайки крышки (11) на болты (10) и затяните вручную.

Полностью закройте запорный клапан, убедитесь, что крышка (9) направлена строго вниз, и постепенно затяните гайки крышки (11) с рекомендуемым моментом затяжки 10 Nm.

5.7 Замена конденсатоотводчика и сброс давления из трубопровода

См. раздел 6.

6. Сброс давления в трубопроводе

6.1 Эксплуатация DV1 и DV2, установленных на трубных соединителях PC33, PC34, PC35, PC43, PC44, PC46 и PC47

Клапан сброса давления

1. Запорный клапан перед конденсатоотводчиком

2. Дренажный клапан трубопровода перед конденсатоотводчиком (при наличии) - DV1 или DV2

3. Клапан сброса давления конденсатоотводчика (при наличии) - DV1 или DV2

4. Запорный клапан после конденсатоотводчика

5. Испытательный клапан конденсатоотводчика после него - DV1 или DV2

6.2 Демонтаж/замена конденсатоотводчика, установленного на трубных соединителях PC30, PC33, PC34 или PC35

Закройте запорный клапан перед конденсатоотводчиком (1).

Если установлен, откройте дренажный клапан трубопровода DV (2), поддерживая дренирование паропровода.

Если устройство установлено в системе, где невозможен прямой сброс в атмосферу, перед продолжением работ убедитесь, что все давление после конденсатоотводчика перекрыто и сброшено. Следует рассмотреть применение соединителя PC4_.

Если установлен, откройте клапан сброса давления конденсатоотводчика DV (3) для сброса давления. (Примечание: ни при каких обстоятельствах не снимайте регулировочный винт, так как он предотвращает сброс давления через шток.)

Если клапан DV не установлен, осторожно снимите 2 болта конденсатоотводчика, обеспечив безопасный сброс остаточного пара/конденсата.

После снятия пластмассовой защитной крышки (с нового конденсатоотводчика) замените конденсатоотводчик и затяните болты с рекомендованным моментом.

Закройте клапаны DV (2) и (3), затем медленно откройте запорный клапан (1) и проверьте наличие утечек.

Если утечки не обнаружены, полностью откройте запорный клапан (1).

6.3 Демонтаж/замена конденсатоотводчика, установленного на трубных соединителях PC40, PC43, PC44, PC45, PC46 или PC47

• Закройте запорные клапаны перед и после конденсатоотводчика (1) и (4).

Если установлен, откройте дренажный клапан трубопровода DV (2), поддерживая дренирование трубопровода перед конденсатоотводчиком.

Если установлены, откройте клапан сброса давления конденсатоотводчика DV (3) и испытательный клапан конденсатоотводчика DV (5) для сброса давления. (Примечание: ни при каких обстоятельствах не снимайте регулировочный винт, так как он предотвращает сброс давления через шток.)

Если клапан DV не установлен, осторожно снимите 2 болта конденсатоотводчика, обеспечив безопасный сброс остаточного пара/конденсата.

После снятия пластмассовой защитной крышки (с нового конденсатоотводчика) замените конденсатоотводчик и затяните болты с рекомендованным моментом.

Закройте клапаны DV (3) и (5), затем закройте дренажный клапан трубопровода DV (2).

Полностью откройте запорный клапан (4), затем медленно откройте запорный клапан (1) и проверьте наличие утечек.

Если утечки не обнаружены, полностью откройте запорный клапан (1).

6.4 Проверка конденсатоотводчика

Клапан DV (5) (только серия PC4_) может использоваться для проверки конденсатоотводчика. Откройте винт штока и наблюдайте за выпуском через клапан, чтобы убедиться в нормальной работе конденсатоотводчика. (Примечание: ни при каких обстоятельствах не снимайте регулировочный винт, так как он предотвращает сброс давления через шток.) После завершения проверки закройте винт и затяните его с рекомендованным моментом.

6.5 Рекомендуемые моменты затяжки

Доступные запасные части

Доступные запасные части обозначены сплошными линиями. Детали, обозначенные пунктирными линиями, в качестве запасных частей не поставляются. Для облегчения замены поставляется съемный инструмент для извлечения уплотнительных колец.

Доступные запасные части

Как заказывать запасные части

Всегда заказывайте запасные части, используя описание из раздела “Доступные запасные части”, и указывайте тип материала и размер.

Пример: 1 комплект уплотнительных колец для интегрированного плунжерного запорного клапана трубного соединителя PC3_ (соединение под приварку враструб DN15).

Инструкции по безопасности

Предотвращение рисков при монтаже, эксплуатации и обслуживании продукции Spirax Sarco

Безопасная эксплуатация данного изделия гарантируется только при его правильном монтаже, вводе в эксплуатацию и обслуживании квалифицированным персоналом (см. раздел “Разрешение на проведение работ” ниже) в соответствии с инструкциями по монтажу и обслуживанию. Также необходимо соблюдать общие инструкции по монтажу и безопасности для трубопроводов и установок, а также в полной мере владеть правильными методами использования инструментов и средств безопасности.

Применение

На основании паспортной таблички и технической документации убедитесь, что изделие подходит для предполагаемого применения.

Изделия, приведенные в таблице ниже, соответствуют требованиям европейской Директивы PED 97/23/EC и имеют соответствующую маркировку, если они не подпадают под действие Art.3.3 Директивы:

i) Данное изделие специально разработано для:

• Пара

• Воды

• Сжатого воздуха

Использование с другими средами возможно, но требует предварительного согласования со Spirax Sarco.

ii) Проверьте совместимость материалов, а также сочетание максимальных и минимальных допустимых рабочих давлений и температур. Если максимальные рабочие ограничения изделия ниже ограничений системы, в которой оно установлено, или если неисправность изделия может привести к опасному превышению давления или температуры, система должна быть оснащена устройствами защиты от превышения давления и/или температуры.

iii) Строго соблюдайте инструкции по монтажу, касающиеся установки, направления среды и направления потока.

iv) Продукция Spirax Sarco не рассчитана на все внешние нагрузки, которые могут возникать в системе, где она установлена. Монтажник должен оценить такие внешние нагрузки и принять все меры предосторожности для их минимизации.

v) Перед монтажом снимите все защитные крышки с присоединительных концов.

Доступность

Перед установкой изделия в трубопроводную систему и/или выполнением работ на уже установленном изделии обеспечьте безопасный доступ; при необходимости используйте рабочую платформу с защитным ограждением.

Освещение

Обеспечьте достаточное освещение, позволяющее четко видеть все детали изделия и прилегающей зоны.

Опасные газы и/или жидкости в трубопроводе

Проверьте вещества, которые присутствуют или ранее присутствовали в трубопроводе. Если среда может представлять опасность пожара, взрыва или вреда здоровью, примите соответствующие меры предосторожности.

Опасные условия вокруг изделия

Проверьте и оцените риск взрыва в окружающей среде, наличие достаточного количества воздуха для дыхания, например в резервуарах и приямках, возможное присутствие токсичных газов, чрезвычайно высокую температуру окружающей среды, горячие поверхности, например вследствие сварочных работ, чрезмерный шум и движущиеся механизмы.

Система

Проверьте и оцените влияние монтажа изделия на всю систему. Убедитесь, что любые действия с изделием, например управление маховиком и/или рукояткой, теплоизоляция и электрическая изоляция, не создают опасности для какой-либо части системы или людей.

Особую осторожность следует соблюдать при временном отключении систем сигнализации либо закрытии систем выпуска и/или вентиляции. Открывайте и закрывайте запорные клапаны постепенно, чтобы предотвратить гидравлические удары в системе.

Системы под давлением

Убедитесь, что давление в системе полностью сброшено и предусмотрено выпускное отверстие достаточного размера. По возможности обеспечьте двойную изоляцию элементов системы, находящихся под давлением. Зафиксируйте запорные клапаны в закрытом положении и/или разместите четкие предупреждающие таблички. Никогда не полагайтесь только на показания манометра, указывающие на отсутствие давления.

Температура

После демонтажа обеспечьте достаточное время для охлаждения во избежание ожогов. Используйте защитную одежду и защитные очки.

Инструменты и запасные части

Перед началом работ убедитесь в наличии и готовности необходимых инструментов и запасных частей. Используйте только оригинальные запасные части Spirax Sarco. Никогда не используйте повторно бывшие в употреблении уплотнения.

Защитная одежда

Проверьте и оцените необходимость защитной одежды для защиты от таких опасностей, как химические вещества, чрезвычайно высокие и/или низкие температуры, излучение, шум, падающие предметы, а также травмы глаз и лица.

Разрешение на проведение работ

Все работы должны выполняться и/или контролироваться персоналом, обладающим соответствующей квалификацией. Монтажники и операторы должны пройти обучение правильному использованию изделия в соответствии с инструкциями по монтажу и обслуживанию. При необходимости должно быть оформлено разрешение на проведение работ. Процедуры, предусмотренные разрешением на проведение работ, должны строго соблюдаться. Если такое разрешение не требуется, рекомендуется назначить ответственное лицо, осведомленное о состоянии установки, при необходимости с участием сотрудника по безопасности. При необходимости также следует установить предупреждающие знаки.

Обращение

Ручное перемещение крупногабаритных и/или тяжелых изделий может привести к травмам. Подъем, толкание, тяга, переноска и/или поддержка груза с использованием физических усилий требуют значительного напряжения и поэтому могут представлять опасность для спины. Оцените риск травм с учетом характера работ, персонала, размера груза и рабочей среды. Используйте методы работы, подходящие для всех этих условий.

Остаточные опасности

После вывода изделия из эксплуатации его поверхность может оставаться горячей в течение длительного времени. При эксплуатации данных изделий при максимальной рабочей температуре температура поверхности может достигать 400 °C.

Обратите внимание, что некоторые изделия при демонтаже не опорожняются полностью, поэтому в них может оставаться горячая жидкость. (См. инструкции по монтажу и обслуживанию.)

Риск замерзания

Для изделий, из которых невозможно полностью удалить жидкость во время остановки или при малой нагрузке, необходимо принять меры защиты от замерзания.

Утилизация

Если иное не указано в инструкциях по монтажу и обслуживанию, эти изделия полностью пригодны для переработки и могут быть безопасно направлены на переработку без загрязнения окружающей среды.

Возврат изделия

Напоминаем клиентам и дистрибьюторам, что в соответствии с экологическими нормами возвращаемые изделия должны сопровождаться информацией о возможных опасных остатках, присутствующих в изделии, а также о необходимых мерах предосторожности. Эта информация должна быть предоставлена в письменном виде вместе с изделием и содержать все необходимые данные по охране труда и технике безопасности для опасных или потенциально опасных веществ.