Руководство по установке и техническому обслуживанию биметаллических конденсатоотводчиков из углеродистой стали SMC32 SMC32F SMC32Y SMC32YF

1. Информация по безопасности
2. Информация об изделии
3. Монтаж
4. Ввод в эксплуатацию
5. Эксплуатация
6. Техническое обслуживание
7. Запасные части

1. Информация по безопасности

Безопасная эксплуатация данного изделия гарантируется только при условии соблюдения руководства по эксплуатации, а также правильного монтажа, ввода в эксплуатацию и технического обслуживания квалифицированным персоналом (см. раздел 1.11). После монтажа необходимо соблюдать инструкции по монтажу и безопасности для трубопроводов и производственных зданий, правильно использовать инструменты и применять необходимые средства индивидуальной защиты.

1.1 Область применения

В соответствии с руководством по монтажу и техническому обслуживанию, информацией на паспортной табличке и технической документацией убедитесь, что изделие подходит для предполагаемого применения. Данное изделие соответствует требованиям Директивы ЕС по оборудованию, работающему под давлением 97/23/EC. При необходимости может быть предоставлена маркировка CE. Категория изделия согласно Директиве по оборудованию, работающему под давлением, указана ниже:

I) Изделие предназначено для оборудования, работающего под давлением, категории 2, включая пар, воздух и воду/конденсат. При использовании с другими рабочими средами обратитесь в Spirax Sarco.
II) Убедитесь, что материал изделия подходит для рабочих условий, а максимальное и минимальное давление и температура системы находятся в пределах проектных параметров изделия. Если максимальные рабочие параметры изделия ниже рабочих параметров системы или отказ изделия может привести к возникновению избыточного давления или температуры, установите предохранительные устройства для предотвращения опасных ситуаций.
III) Убедитесь, что изделие установлено правильно и что вход и выход не перепутаны.
IV) Изделия Spirax Sarco не рассчитаны на воздействие внешнего давления. Монтажный персонал должен предотвращать воздействие внешних сил системы на изделие.
V) Перед монтажом в паровую систему или другую высокотемпературную систему снимите защитные колпачки со всех присоединений изделия и защитную пленку с паспортной таблички.

1.2 Доступность для обслуживания

После монтажа изделия убедитесь в наличии достаточного рабочего пространства. При необходимости перед началом работ подготовьте безопасную рабочую площадку. При необходимости обеспечьте грузоподъемное оборудование.

1.3 Освещение

Обеспечьте достаточное освещение, особенно при выполнении точных и сложных операций.

1.4 Опасные жидкости или газы в трубопроводе

Заранее определите, какая рабочая среда находится в трубопроводе или может в нем находиться. Соблюдайте осторожность при наличии легковоспламеняющихся, вредных для здоровья веществ, а также веществ с высокой или низкой температурой.

1.5 Опасная рабочая среда

Возможные опасности включают риск взрыва, недостаток кислорода (например, внутри резервуара или в низко расположенной зоне), опасные газы, высокую или низкую температуру, горячие поверхности, риск возгорания (например, во время сварочных работ), чрезмерный шум и движущиеся механизмы.

1.6 Рабочая система

Изучите принцип работы всей системы. Перед выполнением любых операций (например, закрытием запорного клапана или отключением электрического оборудования) необходимо оценить, не подвергнутся ли опасности другие части системы или другой персонал.

К опасностям относятся изоляция вентиляционных трубопроводов или защитных устройств, а также отказ устройств управления или сигнализации. Медленно открывайте и закрывайте запорные клапаны, чтобы предотвратить гидравлические удары и другие скачки давления в системе.

1.7 Системы, работающие под давлением

Убедитесь, что система изолирована от источника давления или полностью сброшена. Можно использовать изоляцию с двумя запорными клапанами, а также запереть закрытые клапаны или снабдить их предупреждающими табличками. Никогда не считайте, что нулевое показание манометра означает полное отсутствие давления в системе.

1.8 Температура

После изоляции изделия дождитесь его охлаждения до комнатной температуры, чтобы предотвратить ожоги.

1.9 Инструменты и запасные части

Перед началом работ убедитесь в наличии подходящих инструментов и запасных частей. Используйте только оригинальные запасные части Spirax Sarco.

1.10 Защитная одежда

Оцените необходимость использования защитной одежды операторами и находящимися поблизости лицами для предотвращения опасностей, связанных с химическими веществами, высокой или низкой температурой, излучением, шумом, падением предметов, а также травмами глаз и лица.

1.11 Разрешение на выполнение работ

Все работы должны выполняться компетентным персоналом или под его надзором. Персонал, выполняющий монтаж и эксплуатацию, должен пройти обучение в соответствии с руководством по монтажу и техническому обслуживанию изделия, чтобы обеспечить его правильное использование.

При наличии системы разрешений на выполнение работ персонал должен соблюдать ее требования. При отсутствии такой системы ответственное лицо должно четко понимать характер выполняемых работ и при необходимости назначить помощника, отвечающего за безопасность.

При необходимости разместите предупреждающие таблички.

1.12 Транспортировка и перемещение

Ручное перемещение изделий большого размера и веса сопряжено с риском травмирования. Подъем, толкание, вытягивание, переноска или поддерживание тяжелых предметов с использованием физических усилий может привести к травмам, особенно спины. Рекомендуется учитывать объем работ, физические возможности персонала, массу груза и условия рабочей среды, а также выбирать подходящие меры по перемещению с учетом условий на объекте.

1.13 Остаточное тепло

При нормальной эксплуатации внешняя поверхность изделия может сильно нагреваться. При эксплуатации при максимально допустимой рабочей температуре температура поверхности изделия может достигать 400°C (752°F).

Данное изделие не оснащено функцией самодренажа. Соблюдайте осторожность при демонтаже или перемещении изделия с места установки (см. раздел “Указания по техническому обслуживанию”).

1.14 Замерзание

Для изделий без функции самодренажа, эксплуатируемых при температуре окружающей среды ниже точки замерзания, необходимо предусмотреть защиту от замерзания.

1.15 Утилизация

Если иное специально не указано в руководстве по монтажу и техническому обслуживанию, данное изделие пригодно для переработки и при правильной утилизации не представляет экологической опасности.

1.16 Возврат изделий

В соответствии с законодательством ЕС в области охраны здоровья, безопасности и окружающей среды при возврате изделия заказчик и продавец обязаны предоставить информацию об опасностях, а также обеспечить осторожное обращение с остаточными загрязнениями или механическими повреждениями, которые могут представлять угрозу для здоровья, безопасности или окружающей среды. Информация об опасностях должна предоставляться в письменной форме и включать паспорта безопасности, содержащие сведения о выявленных или потенциальных опасностях.

2. Информация об изделии

2.1 Описание

SMC32, SMC32F, SMC32Y и SMC32YF — прямоточные обслуживаемые биметаллические конденсатоотводчики из углеродистой стали.

SMC32 и SMC32F оснащены встроенным плоским фильтром, тогда как SMC32Y и SMC32YF оснащены встроенным цилиндрическим Y-образным фильтром.

SMC32F имеет прямоточное соединение, где буква “F” обозначает цельный фланец.

Все детали, работающие под давлением, поставляются производителями, сертифицированными TÜV, а их производство соответствует стандарту AD-Merkblatt WO/TRD100.

Стандарт:

Данное изделие соответствует Европейской директиве по оборудованию, работающему под давлением, 97/23/EC.

Сертификаты:

Для данного изделия может быть предоставлен сертификат EN 10204 3.1. Примечание: необходимость сертификата следует указать при заказе.

Примечание: дополнительная информация приведена в следующих технических документах.

2.2 Типоразмеры и трубные соединения

Резьбовые соединения BSP или NPT: ½”, ¾” и 1”.

Раструбная сварка по BS 3799: ½”, ¾” и 1”.

Стыковая сварка по EN 12 627: ½”, ¾” и 1”.

Фланцевые соединения DN15, DN20 и DN25: EN 1092 PN40,

ASME B 16.5 Class 150, ASME B 16.5 Class 300, JIS / KS 10K и JIS / KS 20K.

Рис. 2 SMC32
Рис. 2 SMC32Y

2.3 SMC32 и SMC32Y — рабочий диапазон (ISO 6552)

Давление, psi g

Давление, bar g

Изделие нельзя использовать в этой зоне.

Эксплуатация изделия в этой зоне может привести к повреждению внутренних деталей.
A - B: резьбовые соединения, раструбная сварка, стыковая сварка и фланцы ASME 300.
A - C: фланцы EN 1092 PN40.
A - D: фланцы ASME 150.

A - E: фланцы JIS/KS 20K.
F - G: фланцы JIS/KS 10K.

2.4 SMC32F и SMC32YF — рабочий диапазон (ISO 6552)

Давление, psi g

Изделие нельзя использовать в этой зоне.

Эксплуатация изделия в этой зоне может привести к повреждению внутренних деталей.

A - B: фланцы ASME 300.
A - C: фланцы EN 1092 PN40.
A - D: фланцы ASME 150.

3. Монтаж

Примечание: перед монтажом внимательно прочитайте информацию по безопасности в разделе 1.

Перед монтажом проверьте руководство по монтажу и обслуживанию, паспортную табличку и техническую документацию, чтобы убедиться в пригодности изделия для условий на объекте.

3.1 Проверьте материалы, давление и температуру, а также их максимально допустимые значения. Если максимально допустимые значения изделия ниже параметров системы на объекте, убедитесь в наличии защитного устройства, предотвращающего избыточное давление.
3.2 Выберите правильное место монтажа и направление потока.
3.3 Перед установкой на паропровод или трубопровод другой высокотемпературной среды снимите защитные крышки со всех соединений и защитную ленту с паспортной таблички.
3.4 Конденсатоотводчик может устанавливаться в любом положении, горизонтально или вертикально, однако предпочтительно предусмотреть перед ним вертикальный участок для сбора конденсата длиной обычно 150 mm, см. рис. 3.

Примечание: при отсутствии вертикального участка при низкой нагрузке пар может поступать в конденсатоотводчик из верхней части конденсата в трубопроводе.

Биметаллические конденсатоотводчики рекомендуются для применений, допускающих переохлажденный отвод конденсата. Поэтому, если требуется немедленный отвод конденсата, перед конденсатоотводчиком следует предусмотреть подходящий неизолированный охлаждающий участок. Минимальная длина охлаждающего участка составляет 1 - 2 m (3 - 6 ft).

3.5 При отводе конденсата в напорную систему возврата конденсата обязательно установите обратный клапан на выходе конденсатоотводчика. Такая ситуация часто возникает при наличии подъемного трубопровода конденсата. Обратный клапан предотвращает обратный поток конденсата при падении давления или остановке системы. Как показано на рис. 3, используйте обратный клапан Spirax Sarco DCV41.
3.6 Медленно открывайте запорный клапан до достижения рабочего давления в системе.
3.7 Проверьте герметичность и нормальную работу.
3.8 Обеспечьте достаточное пространство для снятия крышки и фильтра при обслуживании. Минимальное расстояние для снятия крышки составляет 51 mm, а для снятия фильтра SMC32Y и SMC32YF необходимо 28 mm.
3.9 При отводе конденсата из конденсатоотводчика в напорную систему возврата конденсата температура выпуска будет ниже. Для получения дополнительной информации обратитесь в Spirax Sarco.
3.10 Приварка к трубопроводу: при электродуговой сварке биметаллический элемент не требуется извлекать из конденсатоотводчика. Более подробные требования к сварке приведены в национальных и международных стандартах сварки.

Примечание: если конденсатоотводчик сбрасывает конденсат в атмосферу, обеспечьте его отвод в безопасное место, поскольку температура сбрасываемого конденсата может достигать 100°C (212°F).

Рис. 3 Некритичный обогрев

4. Ввод в эксплуатацию

После монтажа или обслуживания убедитесь в исправности системы и предварительно проверьте устройства сигнализации или защиты.

5. Принцип работы

Принцип действия биметаллических конденсатоотводчиков SMC основан на двух противоположно направленных силах, действующих на клапан: силе, создаваемой давлением системы и открывающей клапан, и силе, возникающей вследствие воздействия температуры конденсата на биметаллический элемент и закрывающей клапан. Конденсатоотводчики SMC не пропускают пар и автоматически быстро удаляют воздух, неконденсируемые газы и большие объемы конденсата при пуске системы.

6. Техническое обслуживание

Внимание: перед началом технического обслуживания внимательно ознакомьтесь с информацией по безопасности в разделе 1.

Предупреждение: прокладка крышки клапана содержит очень тонкое опорное кольцо из нержавеющей стали. Неосторожное обращение может привести к травме.

6.1 Введение

Перед ремонтом конденсатоотводчика необходимо закрыть отсечные клапаны до и после него и безопасно снизить давление до атмосферного. Выдержите достаточное время для постепенного охлаждения конденсатоотводчика. При повторной сборке убедитесь, что все контактные поверхности чистые. При соблюдении требований безопасности техническое обслуживание можно выполнять непосредственно на трубопроводе. При каждом техническом обслуживании рекомендуется устанавливать новые прокладки и запасные части. Всегда используйте подходящие инструменты и необходимые средства индивидуальной защиты. После завершения технического обслуживания медленно откройте отсечные клапаны и проверьте отсутствие утечек.

6.2 Замена биметаллического элемента

Не снимайте стопорную гайку и не демонтируйте биметаллический узел, поскольку это может нарушить работу конденсатоотводчика.

• Ослабьте 2 болта крышки клапана (9) и снимите крышку клапана (1) с корпуса (8).
• Извлеките весь биметаллический узел из корпуса (3).
• Очистите или замените фильтрующую сетку (5) (только для SMC32 и SMC32F).
• Установите новый биметаллический элемент и затяните седло клапана (3) с рекомендуемым моментом (см. таблицу 1).
• Рекомендуется установить новую прокладку крышки клапана (7), затем установить крышку клапана (1).

Внимание: обязательно затяните болты крышки клапана (9) с рекомендуемым моментом (см. таблицу 1).

6.3 Очистка и замена фильтрующей сетки Y-образного фильтра (SMC32Y и SMC32YF)

• Снимите крышку фильтра (10) и извлеките фильтрующую сетку (5).
• Очистите или замените фильтрующую сетку по мере необходимости. Рекомендуется установить новую прокладку крышки фильтра (11), затем установить крышку фильтра (10) на корпус (8), обеспечив правильное центрирование фильтрующей сетки.
• Нанесите небольшое количество высокотемпературной противозадирной пасты на резьбу и затяните крышку клапана с моментом, указанным в таблице (см. таблицу 1).

6.4 Очистка и замена фильтрующей сетки (SMC32 и SMC32F)

• Ослабьте 2 болта крышки клапана (9) и снимите крышку клапана (1) с корпуса (8).
• Извлеките весь биметаллический узел из корпуса (3).
• Очистите или замените фильтрующую сетку (5) по мере необходимости.
• Установите новый биметаллический элемент и затяните седло клапана (3) с рекомендуемым моментом (см. таблицу 1).
• Рекомендуется установить новую прокладку крышки клапана (7), затем установить крышку клапана (1).

Внимание: обязательно затяните болты крышки клапана (9) с рекомендуемым моментом (см. таблицу 1).

Рисунок 4

7. Запасные части

Детали, доступные в качестве запасных частей, показаны на рисунке сплошными линиями; детали, показанные пунктирными линиями, не поставляются в качестве запасных частей.

Доступные запасные части

Заказ запасных частей

Заказывайте запасные части в соответствии с приведенным выше перечнем доступных запасных частей, указывая модель и номинальный размер конденсатоотводчика.

Предупреждение: не снимайте стопорную гайку и не демонтируйте биметаллический узел, поскольку это может нарушить работу конденсатоотводчика.

Например:

1 - ½” SMC32, биметаллический

Рисунок 5