Инструкции по монтажу и техническому обслуживанию биметаллических конденсатоотводчиков SP80 и SP100

1. Информация по безопасности
2. Информация об изделии
3. Установка
4. Ввод в эксплуатацию
5. Эксплуатация
6. Техническое обслуживание
7. Запасные части
8. Поиск и устранение неисправностей

1. Информация по безопасности

Безопасная эксплуатация изделия гарантируется только в том случае, если его установка, ввод в эксплуатацию, эксплуатация и техническое обслуживание выполняются квалифицированным персоналом (см. раздел 1.11 настоящего документа) в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Также необходимо соблюдать общие требования к монтажу и безопасности при строительстве трубопроводов и производственных объектов, а также требования по правильному использованию инструментов и средств защиты.

1.1 Назначение

Проверьте пригодность изделия для предполагаемого назначения или применения, сверяясь с инструкциями по установке и техническому обслуживанию, паспортной табличкой и техническим информационным листом.

Изделие полностью соответствует требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением, 2014/68/EU и, при необходимости, имеет маркировку Ⓒ.

Изделие относится к следующей категории согласно директиве по оборудованию, работающему под давлением:

i) Изделие разработано специально для пара, воздуха или воды/конденсата, относящихся к группе 2 согласно указанной директиве по оборудованию, работающему под давлением. Применение изделия с другими рабочими средами возможно, однако при рассмотрении такого применения следует обратиться в Spirax Sarco для подтверждения пригодности изделия для предполагаемого назначения.
ii) Проверьте совместимость материалов, давление, температуру, а также их максимальные и минимальные значения. Если максимальные рабочие ограничения изделия ниже ограничений системы, в которой оно установлено, или если неисправность изделия может привести к опасному превышению давления или температуры, убедитесь, что в системе предусмотрены защитные устройства для предотвращения таких превышений.
iii) Определите правильное место установки и направление потока рабочей среды.
iv) Изделия Spirax Sarco не предназначены для восприятия внешних нагрузок, которые могут возникать в системе, где они установлены. Ответственность за учет этих нагрузок и принятие достаточных мер для их минимизации несет монтажная организация.
v) Перед установкой в паровых системах или системах с другими высокотемпературными средами снимите защитные крышки со всех соединений и, если применимо, защитную пленку со всех паспортных табличек.

1.2 Доступ

Перед началом работ с изделием убедитесь в наличии безопасного доступа; при необходимости установите безопасную рабочую площадку с соответствующими ограждениями. При необходимости подъема изделия предусмотрите подходящее грузоподъемное оборудование.

1.3 Освещение

Обеспечьте достаточное освещение, особенно в местах выполнения подробных или сложных операций.

1.4 Опасные жидкости или газы в трубопроводе

Учитывайте, какая рабочая среда находится в трубопроводе в данный момент или могла находиться в нем ранее. Принимайте во внимание легковоспламеняющиеся материалы, опасные для здоровья вещества и экстремальные температуры.

1.5 Опасная окружающая среда

Учитывайте наличие взрывоопасных зон, недостатка кислорода (например, в резервуарах или приямках), опасных газов, экстремальных температур, горячих поверхностей, опасности возгорания (например, при сварке), чрезмерного шума и движущихся механизмов.

1.6 Система

Учитывайте влияние предполагаемых работ на всю систему. Может ли любая планируемая операция, например закрытие запорных клапанов или отключение электрического питания, создать опасность для других частей системы или персонала?

Опасность может возникнуть из-за изоляции выпускных отверстий или защитных устройств, а также из-за отключения органов управления или сигнализации. Запорные клапаны следует открывать и закрывать медленно, чтобы избежать гидравлических ударов и скачков давления в системе.

1.7 Системы, работающие под давлением

Убедитесь, что все источники давления изолированы, а давление безопасно сброшено до атмосферного. Следует рассмотреть возможность применения двойной изоляции (двух клапанов с дренажом между ними), а закрытые клапаны необходимо заблокировать или снабдить предупреждающими бирками. Даже если манометр показывает ноль, не следует считать систему полностью разгерметизированной.

1.8 Температура

После изоляции необходимо выждать достаточно времени для нормализации температуры, чтобы избежать ожогов.

1.9 Инструменты и расходные материалы

Перед началом работ убедитесь в наличии подходящих инструментов и/или расходных материалов. Используйте только оригинальные запасные части Spirax Sarco.

1.10 Защитная одежда

Оцените необходимость использования вами и/или находящимися поблизости людьми защитной одежды для предотвращения травм от химических веществ, высоких или низких температур, радиации, шума, падающих предметов, а также опасностей для глаз и лица.

1.11 Разрешение на выполнение работ

Все работы должны выполняться компетентным персоналом или под его контролем. Персонал, выполняющий установку и эксплуатацию, должен пройти надлежащее обучение правильному использованию изделия в соответствии с инструкциями по установке и техническому обслуживанию.

Если на объекте действует официальная система разрешений на выполнение работ, необходимо соблюдать ее требования. При отсутствии такой системы рекомендуется, чтобы ответственное лицо было проинформировано о выполняемых работах и при необходимости назначило помощника, основной обязанностью которого является обеспечение безопасности.

При необходимости разместите предупреждающие таблички.

1.12 Перемещение

Ручное перемещение крупного и/или тяжелого изделия может привести к травмам. Подъем, толкание, перемещение, переноска или поддержка груза с применением физической силы могут вызвать травмы, особенно спины. Рекомендуется оценить риски, учитывая характер задачи, персонал, груз и рабочую среду, и выбрать подходящий способ перемещения с учетом конкретных условий работы.

1.13 Остаточные опасности

При нормальной эксплуатации наружные поверхности изделия могут сильно нагреваться. При эксплуатации в условиях максимально допустимых рабочих параметров температура поверхности некоторых изделий может превышать 300 °C (572 °F).

Многие изделия не могут самостоятельно полностью дренироваться. При демонтаже или снятии изделия с установки соблюдайте особую осторожность (см. раздел “Техническое обслуживание”).

1.14 Замерзание

Для изделий, установленных в условиях температуры ниже точки замерзания и не имеющих возможности самостоятельного дренажа, необходимо предусмотреть защиту от замерзания.

1.15 Утилизация

Если в инструкциях по установке и техническому обслуживанию не указано иное, изделие пригодно для переработки. При условии соблюдения надлежащих мер предосторожности при утилизации ожидается отсутствие экологической опасности. Изделие можно безопасно перерабатывать и/или утилизировать при условии осторожного обращения. Всегда соблюдайте местные нормы переработки и утилизации.

1.16 Возврат изделия

Необходимо предупредить заказчиков и дистрибьюторов, что в соответствии с законодательством Европейского союза в области охраны здоровья, безопасности и окружающей среды при возврате изделия в Spirax Sarco следует предоставить информацию о любых опасностях, а также о мерах предосторожности, необходимых в связи с рисками для здоровья, безопасности или окружающей среды, вызванными остатками загрязняющих веществ или механическими повреждениями. Эта информация должна быть предоставлена в письменном виде и включать паспорта безопасности веществ, признанных опасными или потенциально опасными.

2. Информация об изделии

2.1 Описание

SP80 и SP100 производства Spirax Sarco представляют собой пилотные биметаллические паровые конденсатоотводчики из литой стали, предназначенные для технологических применений с большими расходами.

Они нечувствительны к перегретому пару и оснащены биметаллическим пилотным узлом, управляющим главным клапаном посредством поршня большого диаметра.

SP80 и SP100 оснащены встроенным фильтром для защиты пилотного клапана и внешним регулировочным устройством для настройки температуры отвода конденсата.

Доступные модели

Стандарты

Изделие полностью соответствует требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением, 2014/68/EU.

Сертификация

Для изделия может быть предоставлен сертификат EN 10204 3.1. Примечание: все требования к сертификации и проверкам должны быть указаны при оформлении заказа.

Примечание: дополнительные данные об изделии приведены в техническом информационном листе TI-P624-02.

Рисунок 1

2.2 Размеры и трубные соединения

SP80 DN80 или SP100 DN100 с фланцевыми соединениями EN 1092 PN40, ASME 150 или ASME 300.

2.3 Ограничения по давлению и температуре

Изделие не должно эксплуатироваться в этой зоне.

A - B: фланцы ASME 150

A - C: фланцы PN40

A - D: фланцы ASME 300

3. Установка

Примечание: перед выполнением любых монтажных работ соблюдайте требования раздела 1 “Информация по безопасности”.

Проверьте пригодность изделия для предполагаемых условий установки, сверяясь с инструкциями по установке и техническому обслуживанию, паспортной табличкой и техническим информационным листом:

3.1 Проверьте материалы, давление и температуру, а также их максимальные значения. Если максимальные рабочие ограничения изделия ниже ограничений системы, убедитесь, что в системе предусмотрены защитные устройства для предотвращения превышения давления.
3.2 Определите правильное место установки и направление потока рабочей среды.
3.3 Перед установкой в паровых системах или системах с другими высокотемпературными средами снимите защитные крышки со всех соединений и, если применимо, защитную пленку со всех паспортных табличек.
3.4 Установите паровой конденсатоотводчик после оборудования, из которого необходимо отводить конденсат, и обеспечьте удобный доступ для осмотра и технического обслуживания.
3.5 Перед установкой парового конденсатоотводчика убедитесь, что трубопровод очищен и не содержит посторонних предметов.
3.6 Устанавливайте паровой конденсатоотводчик горизонтально. Стрелка на корпусе должна указывать направление потока рабочей среды.
3.7 Паровой конденсатоотводчик можно приваривать непосредственно к трубопроводу без демонтажа внутренних деталей. Для конденсатоотводчиков с раструбной сваркой следует применять квалифицированную сварочную процедуру. Демонтаж внутренних деталей при сварке не требуется, однако необходимо избегать перегрева.
3.8 Паровой конденсатоотводчик поставляется с заводской настройкой.

Примечание: если конденсатоотводчик сбрасывает среду в атмосферу, убедитесь, что сброс осуществляется в безопасное место. Температура сбрасываемой среды может достигать 100 °C (212 °F).

Рисунок 2. Рекомендуемая схема установки. Примечание: трубопровод должен иметь уклон в направлении потока.

4. Ввод в эксплуатацию

После установки или технического обслуживания убедитесь, что система полностью готова к нормальной эксплуатации. Проверьте все устройства сигнализации и защиты.

5. Эксплуатация

SP80 и SP100 производства Spirax Sarco представляют собой биметаллические паровые конденсатоотводчики.

Эти конденсатоотводчики работают под действием двух противоположно направленных сил, воздействующих на клапан: силы открытия, создаваемой давлением системы, и силы закрытия, возникающей под воздействием температуры конденсата на биметаллический элемент.

Эти паровые конденсатоотводчики можно обслуживать без демонтажа с трубопровода. При работе они не теряют пар, а при запуске автоматически и быстро удаляют воздух, неконденсируемые газы и большие объемы холодного конденсата.

6. Техническое обслуживание

Примечание: перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию соблюдайте раздел 1 «Информация по безопасности».

Предупреждение

Прокладки крышки и прокладки главного клапана содержат тонкие опорные кольца из нержавеющей стали, которые при неправильном обращении и утилизации могут стать причиной травм.

Инструкции по безопасности

Эти конденсатоотводчики устанавливаются на паропроводах высокого давления. Персонал, выполняющий регулировку, должен использовать плотные перчатки, рубашку с длинными рукавами и другие средства индивидуальной защиты, предназначенные для защиты пользователя от возможных утечек, например защитные очки, лицевой щиток и т. д.

Оборудование, необходимое для выполнения работ по техническому обслуживанию, приведено в таблице 1.

Конденсатоотводчики SP оснащены внешним регулировочным винтом для промывки седла и установки температуры отвода конденсата в подводящей линии.

При соблюдении правил безопасности техническое обслуживание может выполняться без демонтажа конденсатоотводчика с трубопровода. При каждом обслуживании рекомендуется использовать новые прокладки и запасные части. Всегда используйте соответствующий инструмент и необходимые средства защиты. После завершения работ медленно откройте запорные клапаны и проверьте отсутствие утечек.

Таблица 1. Рекомендуемые моменты затяжки

Поз.	Деталь		или mm	N m	(lbf ft)
-	Контргайка на регулировочном винте	13 A/F
8	Болты верхней крышки	22 A/F		72 - 78	(53 - 57)
10	Биметаллический элемент	36 A/F		120 - 132	(88 - 97)
14	Болты крышки пилотного клапана	17 A/F		45 - 55	(33 - 40)
16	Гайка заглушки	29 A/F		78 - 88	(53 - 65)
20	Болты нижней крышки	19 A/F		54 - 66	(40 - 49)
-	Контргайка главного клапана	19 A/F		45 - 55	(33 - 40)

6.1 Промывка седла во время работы

Если требуется очистка конденсатоотводчика во время работы, рекомендуется перед поворотом регулировочного винта закрыть входной паровой клапан и выполнить следующие действия. В закрытой системе возврата конденсата закройте линию отвода и откройте испытательный клапан.

• Снимите гайку заглушки (16) и ослабьте контргайку на регулировочном винте.
• С помощью отвертки поверните регулировочный винт по часовой стрелке на несколько оборотов. Это полностью откроет вход клапана.
• Слегка откройте запорный клапан на входе. Это создаст интенсивный промывочный поток для удаления загрязнений, которые могли осесть в конденсатоотводчике.
• Перемещайте регулировочный винт вверх против часовой стрелки до соприкосновения клапана с седлом.
• Затяните контргайку. Замените прокладку гайки заглушки (15) и гайку заглушки (16), затем затяните с рекомендуемым моментом, см. таблицу 1.

Рисунок 4a

6.2 Регулировка температуры отвода

• Снимите гайку заглушки (16) и ослабьте контргайку на регулировочном винте.
• С помощью отвертки поверните регулировочный винт по часовой стрелке на несколько оборотов. Это полностью откроет вход клапана.
• Температура отвода конденсата регулируется перемещением регулировочного винта вверх от точки контакта клапана с седлом на большую или меньшую величину. Стандартная регулировка: дополнительно поверните винт против часовой стрелки на 1/4 - 1/2 оборота.
• После регулировки затяните контргайку на регулировочном винте.
• Замените прокладку гайки заглушки (15) и гайку заглушки (16), затем затяните с рекомендуемым моментом, см. таблицу 1.
• Закройте испытательный клапан и откройте клапан линии отвода. В закрытой системе возврата конденсата для контроля работы конденсатоотводчика необходимо использовать испытательный тройник и клапан. Конденсатоотводчик должен быть отрегулирован в соответствии с температурой и давлением на входе.
• После регулировки полностью откройте запорный клапан на входе.

Рисунок 4b

6.3 Замена биметаллического элемента

Запасные части для обслуживаемых конденсатоотводчиков приведены в разделе 7.

6.3.1 Разборка и сборка парового конденсатоотводчика

Перед разборкой конденсатоотводчика соблюдайте всю информацию по безопасности, указанную в данном руководстве по монтажу и техническому обслуживанию, и при необходимости используйте все рекомендуемые моменты затяжки, см. таблицу 1.

• Перед разборкой изолируйте паровой конденсатоотводчик, соблюдая инструкции по безопасности.
• Выверните болты верхней крышки (8) и снимите узел верхней крышки.
• Выверните болты нижней крышки (20) и снимите узел нижней крышки (19).
• Снимите пружину (17).
• Удерживайте главный клапан (3) за плоские поверхности, не повреждая уплотнительную поверхность седла.
• Отверните контргайку с главного клапана.
• Теперь можно снять главный клапан (3), главный поршень (4) и цилиндр поршня (2), очистить их и проверить на износ.
• Сборка нижней крышки и главного клапана выполняется в последовательности, обратной разборке.
• Теперь можно снова затянуть контргайку, фиксирующую главный клапан на поршне, см. таблицу 1. Нанесите одну каплю Loctite 620 на резьбу для надежной фиксации.

6.3.2 Разборка и сборка биметаллического узла пилотного клапана, тип N или E

• Снимите гайку заглушки (16) и прокладку гайки заглушки (15), ослабьте и снимите контргайку с регулировочного винта.
• Выверните болты (14) крышки пилотного клапана (13) и снимите ее.
• Снимите фильтрующую сетку (11).
• С помощью указанного трубного ключа отверните биметаллический элемент в сборе (10) от крышки (7).
• Сборка крышки выполняется в последовательности, обратной разборке.

6.3.3 Регулировка

• Слегка откройте запорный клапан на выходе и входной паровой клапан.
• Поверните регулировочный винт по часовой стрелке на несколько оборотов и подождите, пока паровой конденсатоотводчик достигнет требуемой температуры и не появится пар.
• Перемещайте регулировочный винт вверх против часовой стрелки до соприкосновения клапана с седлом.
• Температура отвода конденсата регулируется перемещением регулировочного винта вверх от точки контакта клапана с седлом на большую или меньшую величину. Для повышения температуры конденсата поворачивайте регулировочный винт по часовой стрелке с шагом 1/2 оборота, делая паузу между каждым шагом для стабилизации температуры. Продолжайте регулировку до достижения требуемых характеристик.
• После регулировки наверните контргайку на регулировочный винт.
• Замените прокладку гайки заглушки (15) и гайку заглушки (16), затем затяните с рекомендуемым моментом, см. таблицу 1.
• После регулировки полностью откройте запорный клапан на входе.

7. Запасные части

Доступные запасные части перечислены ниже. Другие детали в качестве запасных частей не поставляются.

Доступные запасные части

Как заказывать запасные части

При заказе запасных частей всегда используйте описание, указанное в разделе «Доступные запасные части», и указывайте номинальный диаметр и модель биметаллического парового конденсатоотводчика.

Пример: 1 - комплект прокладок для биметаллического парового конденсатоотводчика Spirax Sarco DN80 SP80.

Рисунок 5

8. Поиск и устранение неисправностей