SP80和SP100双金属式蒸汽疏水阀安装维护说明

SP80和SP100先导型双金属式蒸汽疏水阀的安装、调试、运行、维护、备件与故障排查说明。

SP80和SP100双金属式蒸汽疏水阀结构图

  1. 安全信息
  2. 产品信息
  3. 安装
  4. 调试
  5. 运行
  6. 维护
  7. 备件
  8. 故障排查

1. 安全信息

只有在合格人员(见本文件第 1.11 节)按照操作说明正确安装、调试、使用和维护本产品的情况下,才能保证产品的安全运行。同时必须遵守管道和工厂建设的通用安装及安全要求,以及正确使用工具和安全设备的要求。

1.1 预期用途

参照安装维护说明、铭牌和技术信息表,检查产品是否适合预期用途/应用。

本产品完全符合欧洲压力设备指令 2014/68/EU 的要求,并在需要时带有 Ⓒ 标志。

本产品属于以下压力设备指令类别:

产品第2组气体第2组液体
SP80和SP1001SEP

i) 本产品专为上述压力设备指令第 2 组中的蒸汽、空气或水/冷凝水而设计。产品用于其他流体可能可行,但如考虑使用,应联系斯派莎克确认产品对拟用应用的适用性。
ii) 检查材料适用性、压力、温度及其最大值和最小值。如果产品的最大操作限制低于所在系统的限制,或者产品故障可能导致危险的超压或超温,请确保系统中包含安全装置以防止这种超限情况。
iii) 确定正确的安装位置和流体流动方向。
iv) 斯派莎克产品不用于承受安装它们的系统可能引起的外部应力。安装者有责任考虑这些应力并采取足够的预防措施将其降至最低。
v) 在蒸汽或其他高温应用中安装前,从所有连接处取下保护盖,并在适用时取下所有铭牌上的保护膜。

1.2 通道

在对产品进行操作前,应确保有安全通道;必要时,应设置带有适当防护的安全工作平台。如需起吊,应安排合适的起吊设备。

1.3 照明

应确保有足够照明,尤其是在需要进行细致或复杂操作的区域。

1.4 管线中的危险液体或气体

考虑管线中当前有什么介质,或过去可能曾有什么介质。考虑:易燃材料、有害健康的物质、极端温度。

1.5 产品周围的危险环境

考虑:有爆炸危险的区域、缺氧环境(如储罐、地坑)、危险气体、极端温度、高温表面、火灾危险(如焊接时)、过高噪声和运动机械。

1.6 系统

考虑拟进行的工作对整个系统的影响。任何拟议操作(例如关闭隔离阀、切断电气隔离)是否会使系统的其他部分或任何人员处于危险中?

危险可能包括排气口或保护装置被隔离,或控制装置、报警装置失效。应缓慢开启和关闭隔离阀,以避免系统冲击。

1.7 压力系统

应确保所有压力均已隔离,并安全排放至大气压力。应考虑双重隔离(双阀隔离并泄放),并对关闭的阀门进行锁定或挂牌。即使压力表显示为零,也不要假定系统已经泄压。

1.8 温度

隔离后应留出足够时间使温度恢复正常,以避免烫伤危险。

1.9 工具和消耗品

开始工作前,应确保具备合适的工具和/或耗材。只能使用斯派莎克原厂备件。

1.10 防护服

考虑您本人和/或附近其他人是否需要防护服,以防止化学品、高温/低温、辐射、噪声、坠落物以及眼部和面部危险等造成伤害。

1.11 工作许可证

所有工作必须由具备相应能力的人员执行或在他们的监督下进行。安装和操作人员应根据安装维护说明接受正确使用产品的培训。

如现场实施正式的”工作许可证”制度,必须遵守该制度。如无此类制度,建议由负责人员了解正在进行的作业,并在必要时安排一名主要职责是安全的人员作为助手。

如有必要,张贴”警告通知”。

1.12 搬运

手动搬运大型和/或重型产品可能存在受伤风险。用体力举、推、拉、搬运或支撑负载会造成伤害,尤其是背部。建议您评估风险,考虑任务、人员、负载和工作环境,并根据所做工作的具体情况采用适当的搬运方法。

1.13 残余危险

正常使用时,产品外表面可能非常烫。如果在最大允许操作条件下使用,某些产品的表面温度可能超过 300 °C(572 °F)。

许多产品不能自行排净。从装置上拆卸或拆除产品时应特别小心(参见”维护说明”)。

1.14 冻结

对于暴露在低于冰点环境中且不能自行排净的产品,必须采取防冻保护措施。

1.15 处置

除非安装维护说明中另有说明,本产品可回收处理;只要处置时采取适当注意事项,预计不会产生生态危害。 本产品可在小心处理的前提下安全回收和/或处置。请始终遵守当地回收和处置法规。

1.16 退回产品

提醒客户和经销商,根据欧盟健康、安全和环境法律,在将产品退回斯派莎克时,必须提供有关任何危害的信息,以及因污染残留物或机械损坏而可能带来健康、安全或环境风险所需采取的预防措施。此信息必须书面提供,包括与任何被确定为危险或潜在危险的物质相关的健康和安全数据表。

2. 产品信息

2.1 描述

斯派莎克 SP80 和 SP100 是铸钢制成的先导型双金属式蒸汽疏水阀,专为大流量工艺应用而设计。

它们对过热不敏感,采用双金属导阀装置,通过大直径活塞控制主阀。

SP80 和 SP100 均内置过滤网,用于保护导阀,并设有用于设定冷凝水排放温度的外部调节装置。

可供型号

SP80N和SP100N用于低压应用
SP80E和SP100E用于中压应用

标准

本产品完全符合欧洲压力设备指令 2014/68/EU 的要求。

认证

本产品可提供 EN 10204 3.1 认证。注:所有认证/检验要求必须在订货时注明。

注:更多产品数据请参见技术信息表 TI-P624-02。

SP80和SP100剖面结构图

图 1

2.2 尺寸和管道连接

DN80 SP80 或 DN100 SP100,带 EN 1092 PN40、ASME 150 或 ASME 300 法兰连接。

2.3 压力/温度限制

SP80和SP100压力温度限制图

产品不得在此区域使用。

A - B 法兰 ASME 150

A - C 法兰 PN40

A - D 法兰 ASME 300

阀体设计条件Class 300
PMA最高允许压力51 bar g @ 38 °C739.5 psi g @ 100 °F
TMA最高允许温度300 °C @ 38.9 bar g572 °F @ 564.2 psi g
最低允许温度0 °C32 °F
* PMO最高工作压力N 型3 bar g @ 144 °C44 psi g @ 291 °F
E 型21 bar g @ 217 °C305 psi g @ 422 °F
TMO最高工作温度300 °C @ 38.9 bar g572 °F @ 564.2 psi g
最低工作压力N 型0.5 bar g7 psi g
E 型1.5 bar g22 psi g
最低工作温度0 °C32 °F
ΔPMX正确工作所需的背压不得超过上游压力的 90%
设计最大冷态水压试验压力76 bar g1 102 psi g

3. 安装

注:进行任何安装前,请遵守第 1 节”安全信息”。

参照安装维护说明、铭牌和技术信息表,检查产品是否适合拟安装工况:

3.1 检查材料、压力和温度及其最大值。如果产品的最大操作限制低于所在系统的限制,请确保系统中包含安全装置以防止超压。
3.2 确定正确的安装位置和正确的流体流动方向。
3.3 在蒸汽或其他高温应用中安装前,从所有连接处取下保护盖,并在适用时取下所有铭牌上的保护膜。
3.4 将蒸汽疏水阀安装在待疏水设备的下游,并确保便于检查和维护。
3.5 安装蒸汽疏水阀前,确保管道清洁且无杂物。
3.6 水平安装蒸汽疏水阀,阀体上的箭头应指向液体流动方向。
3.7 蒸汽疏水阀可直接焊接到管道上,无需拆卸内部部件。对于承插焊疏水阀,应遵循合格的焊接程序。焊接时无需拆卸疏水阀内部部件,但应避免过热。
3.8 蒸汽疏水阀出厂时已设置好。

注:如果疏水阀向大气排放,应确保排放至安全位置,排放流体温度可能达到 100 °C(212 °F)。

SP80和SP100推荐安装方式图

图 2 推荐安装方式 - 注:管道应向流动方向倾斜。

4. 调试

安装或维护后,应确保系统完全正常运行。应对所有报警或保护装置进行测试。

5. 运行

斯派莎克 SP80 和 SP100 是双金属式蒸汽疏水阀。

这些疏水阀基于作用于阀门的两个相反力运行——由系统压力产生的开启力,以及由冷凝水温度作用于双金属元件产生的闭合力。

这些蒸汽疏水阀可在线维修。它们运行时无蒸汽损失,启动时会自动、快速排放空气、不凝性气体和大量冷水。

6. 维护

注:执行任何维护计划前,请遵守第 1 节”安全信息”。

警告

阀盖垫片和主阀组件垫片内含有薄不锈钢支撑环,如处理和处置不当,可能造成人身伤害。

安全说明

这些疏水阀安装在高压蒸汽管路中。进行调节作业的人员应佩戴厚手套、长袖衬衫和其他旨在保护佩戴者的安全设备(护目镜、面罩等),以防发生泄漏。

执行任何维护计划所需的设备列于表 1。

SP 疏水阀带有外部调节螺钉,可冲洗阀座并设定入口管路中冷凝水的排放温度。

在遵守安全程序的前提下,可在疏水阀仍处于管路中时完成维护。建议无论何时进行维护都使用新的垫片和备件。应始终确保使用正确的工具和必要的防护设备。维护完成后缓慢打开隔离阀并检查是否泄漏。

表 1 推荐拧紧扭矩

项目部件扳手符号或 mmN m(lbf ft)
-调节螺钉上的锁紧螺母13 A/F
8上阀盖螺栓22 A/F72 - 78(53 - 57)
10双金属元件36 A/F120 - 132(88 - 97)
14导阀阀盖螺栓17 A/F45 - 55(33 - 40)
16堵头螺母29 A/F78 - 88(53 - 65)
20下阀盖螺栓19 A/F54 - 66(40 - 49)
-主阀锁紧螺母19 A/F45 - 55(33 - 40)

6.1 运行中的阀座冲洗

如需在运行中清洁蒸汽疏水阀,建议在转动调节螺钉前先关闭蒸汽进口阀,并按如下步骤操作:(在封闭回水系统中,关闭排放管路并打开测试阀):

  • 拆下堵头螺母(16),松开调节螺钉上的锁紧螺母。
  • 用螺丝刀顺时针将调节螺钉拧紧几圈。这将完全脱开阀门进口。
  • 稍微打开上游隔离阀。这会产生强烈的冲洗作用,清除可能沉积在蒸汽疏水阀中的任何杂质。
  • 逆时针向上移动调节螺钉,直到阀门与阀座接触。
  • 拧紧锁紧螺母。更换堵头螺母垫片(15)和堵头螺母(16),并拧紧至推荐扭矩(见表 1)。

SP80和SP100调节螺钉图 4a

图 4a

6.2 排放温度调节

  • 拆下堵头螺母(16),松开调节螺钉上的锁紧螺母。
  • 用螺丝刀顺时针将调节螺钉拧紧几圈。这将完全脱开阀门进口。
  • 冷凝水的排放温度通过将调节螺钉从阀门与阀座接触点向上移动较大或较小的量来调节(标准调节:将螺钉再逆时针转动 1/4 到 1/2 圈)。
  • 调节完成后,拧紧调节螺钉上的锁紧螺母。
  • 更换堵头螺母垫片(15)和堵头螺母(16),并拧紧至推荐扭矩(见表 1)。
  • 关闭测试阀并打开排放管路阀。在封闭回水系统中,必须使用测试三通和阀门来观察疏水阀运行情况。疏水阀应根据入口温度和压力调节冷凝水排放。
  • 调节完成后,完全打开上游隔离阀。

SP80和SP100调节螺钉图 4b

图 4b

6.3 更换双金属元件

可维修疏水阀的备件见第 7 节。

6.3.1 拆卸和组装蒸汽疏水阀

拆卸疏水阀前,请遵守本安装维护指南中给出的所有安全信息,并在适用时使用所有推荐扭矩(见表 1)。

  • 拆卸前先隔离蒸汽疏水阀(遵守安全说明)。
  • 拧下上阀盖螺栓(8),拆下上阀盖组件。
  • 拧下下阀盖螺栓(20),拆下下阀盖组件(19)。
  • 拆下弹簧(17)。
  • 用平面部位固定主阀(3),注意不要损伤阀座密封面。
  • 从主阀上拧下锁紧螺母。
  • 现在可拆下主阀(3)、主活塞(4)和活塞缸(2),进行清洁并检查磨损情况。
  • 下阀盖和主阀组件的组装与拆卸顺序相反。
  • 现在可重新拧紧固定主阀在活塞上的锁紧螺母(见表 1)。在螺纹上滴一滴 Loctite 620 以牢固固定。

6.3.2 拆卸和组装导阀双金属组件(N 型或 E 型)

  • 拆下堵头螺母(16)和堵头螺母垫片(15),松开并拆下调节螺钉上的锁紧螺母。
  • 拧下导阀阀盖(13)上的螺栓(14)并将其拆下。
  • 拆下过滤网(11)。
  • 使用指定的管钳从阀盖(7)上拧下双金属元件组件(10)。
  • 阀盖的组装与拆卸顺序相反。

6.3.3 调节

  • 稍微打开下游隔离阀和蒸汽进口阀。
  • 顺时针将调节螺钉拧紧几圈,等待片刻让蒸汽疏水阀达到所需温度并出现蒸汽。
  • 逆时针向上移动调节螺钉,直到阀门与阀座接触。
  • 冷凝水排放温度通过将调节螺钉从阀门与阀座接触点向上移动较大或较小的量来调节。要提高冷凝水温度,按 1/2 圈的增量顺时针转动调节螺钉,每步之间暂停,使温度达到平衡。继续调节直至获得所需性能。
  • 调节完成后,将锁紧螺母拧到调节螺钉上。
  • 更换堵头螺母垫片(15)和堵头螺母(16),并拧紧至推荐扭矩(见表 1)。
  • 调节完成后,完全打开上游隔离阀。

7. 备件

可供备件详见下文。不提供其他零件作为备件。

可供应备件

导阀组件 N 型10, 11, 12, 15, 21
导阀组件 E 型10, 11, 12, 15, 21
垫片组6, 12, 15, 18, 21

如何订购备件

订购备件时,请始终使用”可供应备件”栏中给出的说明,并注明双金属式蒸汽疏水阀的口径和型号。

示例:1 - 用于斯派莎克 DN80 SP80 双金属式蒸汽疏水阀的垫片组。

SP80和SP100备件示意图

图 5

8. 故障排查

疏水阀不能排放冷凝水1. 确保上游和下游阀门均已打开。
2. 检查外部过滤网是否堵塞;排污或拆卸清洗。
3. 背压过高。必须修正下游系统。背压还会降低排放温度。
4. 阀口被污物堵塞。按"阀座冲洗"程序操作(见第 6.1 节)。
5. 双金属元件调节不当。按"排放温度调节"所述进行调节(见第 6.2 节)。
6. 拆卸并检查内部零件。参见"拆卸蒸汽疏水阀"(见第 6.3.1 节)。
疏水阀排放大量蒸汽1. 密封面上有污物。按"阀座冲洗"程序冲洗(见第 6.1 节)。
2. 双金属元件调节不当。按"排放温度调节"所述进行调节(见第 6.2 节)。
3. 阀座磨损。拆卸、检查,必要时更换。

资料下载

推荐产品

我们的联系方式

点击邮箱或电话即可复制;也可扫码联系 WhatsApp / 微信。

WhatsApp 联系二维码 WhatsApp
SteamVendor微信二维码 微信