دليل التركيب والصيانة

1. معلومات السلامة
إن الالتزام بتعليمات التشغيل، وتركيب المنتج وضبطه وصيانته بشكل صحيح بواسطة أشخاص مؤهلين ومتخصصين، هو الضمان الوحيد للتشغيل الآمن لهذا المنتج (انظر القسم 1.11). بعد التركيب، يجب الالتزام بتعليمات التركيب والسلامة الخاصة بخطوط الأنابيب ومنشآت المصنع، ومعرفة الطريقة الصحيحة لاستخدام الأدوات، وتوفير معدات السلامة اللازمة.
1.1 الاستخدام المقصود
ارجع إلى دليل التركيب والصيانة، ولوحة البيانات، والوثائق الفنية للتأكد من ملاءمة المنتج للاستخدام المقصود. تتوافق المنتجات الواردة في الجدول التالي بالكامل مع توجيه معدات الضغط الأوروبي 97/23/EC وتوجيه ATEX 94/9/EC، ويمكن توفير علامتي CE و® عند الحاجة. تصنيف المنتجات وفقًا لتوجيه معدات الضغط هو كما يلي:
| المنتج | غازات الفئة 1 | غازات الفئة 2 | سوائل الفئة 1 | سوائل الفئة 2 |
|---|---|---|---|---|
| APT10 | - | SEP | - | SEP |
تتوافق بطاقة المنتج مع توجيه ATEX 94/9/EC II 2G C T3.
I) صُمم المنتج للاستخدام مع موائع الفئة 2 وفقًا لتوجيه معدات الضغط، بما في ذلك البخار والهواء والماء/المكثفات. استشر Spirax Sarco إذا كان المنتج سيُستخدم مع موائع أخرى. II) تأكد من أن مواد تصنيع المنتج مناسبة لظروف التشغيل، وأن الضغط ودرجة الحرارة القصوى/الدنيا للنظام تقع ضمن نطاق تصميم المنتج. إذا كان الحد الأقصى لنطاق تشغيل المنتج أقل من ظروف تشغيل النظام، أو إذا كان تعطل المنتج قد يؤدي إلى زيادة الضغط أو درجة الحرارة، فركّب أجهزة أمان للتعامل مع الخطر. III) تأكد من تركيب المنتج بشكل صحيح وعدم عكس توصيلات الدخول والخروج. IV) لا تتحمل منتجات Spirax Sarco الضغط الخارجي، ولذلك يجب على القائم بالتركيب منع تأثير القوى الخارجية الموجودة في النظام على هذا المنتج. V) أزل أغطية الحماية من جميع وصلات المنتج قبل التركيب.
1.2 إمكانية التشغيل
بعد تركيب المنتج، تأكد من توفير مساحة تشغيل كافية. عند الحاجة، جهّز منصة عمل آمنة قبل تشغيل المنتج. وفّر معدات الرفع عند الضرورة.
1.3 الإضاءة
تأكد من توفير إضاءة كافية، ولا سيما أثناء العمليات الدقيقة والمعقدة.
1.4 الموائع أو الغازات الخطرة في خطوط الأنابيب
يجب مسبقًا تحديد الموائع الموجودة داخل خطوط الأنابيب، أو الموائع التي قد توجد فيها. احذر المواد القابلة للاشتعال، والمواد الضارة بالصحة، والمواد ذات درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة.
1.5 بيئات العمل الخطرة
تشمل المخاطر المحتملة خطر الانفجار، ونقص الأكسجين، مثل داخل الخزانات أو في المناطق المنخفضة، والغازات الخطرة، ودرجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة، والأسطح الساخنة، وخطر نشوب الحريق، مثل أثناء اللحام، والضوضاء المفرطة، والمعدات الميكانيكية المتحركة.
1.6 نظام التشغيل
يجب فهم مبدأ تشغيل النظام بأكمله. قبل تنفيذ أي إجراء، مثل إغلاق صمام العزل أو المفتاح الكهربائي، يجب التفكير فيما إذا كان ذلك سيعرّض أجزاء أخرى من النظام أو العاملين الآخرين للخطر.
تشمل المخاطر عزل قنوات التهوية أو أجهزة الحماية، وتعطل أجهزة التحكم أو الإنذار. افتح صمامات العزل وأغلقها ببطء لمنع حدوث صدمة في النظام.
1.7 أنظمة الضغط
تأكد من عزل ضغط النظام أو تفريغه بالكامل. ويمكن استخدام العزل بواسطة صمامي عزل، مع قفل صمام الإغلاق أو وضع بطاقة تعريف عليه. لا تفترض مطلقًا أن وصول مقياس الضغط إلى الصفر يعني تفريغ الضغط من النظام بالكامل.
1.8 درجة الحرارة
بعد عزل المنتج، اتركه يبرد حتى يصل إلى درجة حرارة الغرفة لتجنب الحروق.
1.9 الأدوات وقطع الغيار
تأكد قبل التشغيل من توفر الأدوات وقطع الغيار المناسبة. استخدم قطع الغيار الأصلية من Spirax Sarco فقط.
1.10 ملابس الحماية
يجب تقييم حاجة المشغلين أو الأشخاص الموجودين بالقرب من المنتج إلى ارتداء ملابس واقية لتجنب المخاطر، مثل المواد الكيميائية، ودرجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة، والإشعاع، والضوضاء، والأجسام الساقطة، وإصابات العينين والوجه.
1.11 تصريح العمل
يجب تنفيذ جميع الأعمال بواسطة أشخاص مؤهلين، أو تحت إشرافهم. يجب تدريب الأشخاص المسؤولين عن التركيب والتشغيل وفقًا لدليل التركيب والصيانة الخاص بالمنتج، حتى يتمكنوا من استخدام المنتج بشكل صحيح.
عند تطبيق نظام تصريح العمل، يجب على المشغلين الالتزام بهذا النظام. وإذا لم يكن النظام مطبقًا، فيجب على المسؤول معرفة طبيعة العمل، وتوفير مساعد مسؤول عن السلامة عند الحاجة.
يجب وضع “تعليمات تحذيرية” عند الضرورة.
1.12 المناولة
قد تؤدي المناولة اليدوية للمنتجات كبيرة الحجم أو الثقيلة إلى خطر الإصابة. ويمكن أن يؤدي رفع الأحمال الثقيلة أو دفعها أو سحبها أو حملها أو دعمها باستخدام الجسم إلى الإصابة، ولا سيما إصابات الظهر. يُنصح بتقييم حجم العمل، والعوامل الفردية، والحمل، وبيئة العمل، واعتماد تدابير المناولة المناسبة وفقًا للظروف في الموقع.
1.13 الحرارة المتبقية
قد تصبح الأسطح الخارجية للمنتج ساخنة جدًا أثناء الاستخدام العادي. وعند تشغيل المنتج عند الحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل المسموح بها، قد تصل درجة حرارة سطحه إلى 200°C (392°F).
لا يمكن تصريف الماء من هذا المنتج ذاتيًا. توخَّ الحذر عند إزالة المنتج من موضع تركيبه أو نقله (راجع “تعليمات الصيانة”).
1.14 التجمد
يجب توفير الحماية من الصقيع للمنتجات غير القابلة للتصريف الذاتي والمستخدمة عند درجات حرارة محيطة أقل من نقطة التجمد.
1.15 معلومات السلامة - وصف المنتج
للاطلاع على وزن المنتج وترتيب مكوناته الداخلية، يرجى الرجوع إلى الأقسام ذات الصلة في دليل التركيب والصيانة.
1.16 التخلص من المنتج
ما لم ينص دليل التركيب والصيانة على خلاف ذلك، يمكن إعادة تدوير هذا المنتج، ولا يشكل التخلص منه بطريقة سليمة خطرًا بيئيًا.
1.17 إرجاع المنتج
وفقًا لتشريعات EC المتعلقة بالصحة والسلامة والبيئة، يجب على العميل وتاجر التجزئة عند إرجاع المنتج تقديم معلومات عن المخاطر، والتعامل بحذر مع أي ملوثات متبقية أو أضرار ميكانيكية قد تؤدي إلى مخاطر صحية أو تتعلق بالسلامة أو البيئة. يجب تقديم معلومات المخاطر كتابيًا، بما في ذلك صحائف بيانات الصحة والسلامة، مع توضيح أي مخاطر مؤكدة أو محتملة.
2. معلومات المنتج
2.1 المقدمة
مضخة مصيدة البخار الأوتوماتيكية Spirax Sarco APT10-4.5، بضغط تصميم PN10، متوفرة بسطح قياسي مطلي باللون الأزرق أو بطبقة ENP (معالجة بالنيكل). يعمل هذا الجهاز تلقائيا على تصريف المكثفات أو ضخها وفقا لظروف تشغيل خط الأنابيب. وهو يعمل بالبخار، ويمكنه تصريف المكثفات من المعدات في مختلف ظروف التشغيل، بما في ذلك ظروف التفريغ.
2.2 المقاس ووصلات الأنابيب
| الوصلة | المقاس | معيار السن اللولبي |
|---|---|---|
| مدخل السائل | DN20 (3/4”) | BSP - سن لولبي متواز وفقا لـ BS 21 |
| مدخل السائل | DN20 (3/4”) | NPT |
| مخرج السائل | DN20 (3/4”) | BSP |
| مخرج السائل | DN20 (3/4”) | NPT |
| مدخل/مخرج البخار | DN15 (1/2”) | BSP |
| مدخل/مخرج البخار | DN15 (1/2”) | NPT |
2.3 حدود التشغيل
| البند | القيمة | الملاحظات |
|---|---|---|
| ظروف تصميم جسم الصمام | PN10 | |
| أقصى ظروف لبخار التشغيل | 4.5 bar g | (65 psi g) |
| أقصى ضغط تشغيل | 4.5 bar g | (65 psi g) |
| أقصى ضغط رجوعي أثناء التشغيل | 4.0 bar g | (58 psi g) |
| أقصى درجة حرارة تشغيل | 155°C | (311°F) |
| أدنى درجة حرارة تشغيل | -10°C | (14°F) |
| حدود درجة الحرارة المحيطة | -10°C إلى 200°C | (14°F إلى 392°F) |
| ضغط اختبار الماء في الحالة الباردة للتصميم | 15.0 bar g | (217 psi g) |
| أدنى ارتفاع للتركيب (من قاعدة المضخة) | 0.2 m | (8”) |
| ارتفاع التركيب الموصى به (من قاعدة المضخة) | 0.3 m | (12”) |
2.4 السعة المقدرة
يرجى التواصل مع Spirax Sarco لتحديد السعة الخاصة بالتطبيق المحدد.
لاختيار مضخة مصيدة البخار المناسبة بشكل صحيح، يلزم توفير المعلمات التالية:
- الارتفاع المتاح للتركيب (m): الارتفاع من قاعدة مضخة مصيدة البخار الأوتوماتيكية إلى محور مخرج المكثفات في المبادل الحراري أو معدات العملية؛ وإذا كان المخرج رأسيا إلى الأسفل، فهو المسافة من قاعدة مضخة مصيدة البخار إلى سطح مخرج المبادل الحراري أو معدات العملية.
- ضغط بخار التشغيل المتاح (bar g).
- إجمالي الضغط الرجوعي في أنبوب استرجاع المكثفات (bar g)، مع الرجوع إلى الملاحظة أدناه.
- ضغط التشغيل عند الحمل الكامل للمبادل الحراري (bar g).
- أقصى حمل بخاري للمبادل الحراري (kg/h).
- أدنى درجة حرارة دخول الوسط المراد تسخينه (°C).
- أقصى درجة حرارة تحكم للوسط المراد تسخينه (°C).
| المقاس | DN20 x DN20 |
|---|---|
| سعة المضخة/الدورة | 2.1 L |
| ارتفاع تركيب 1.0 m + بخار تشغيل بضغط 4.5 bar g (65 psi) | أقصى سعة في وضع تصريف المكثفات 830 kg/h |
| ضغط رجوعي 2.5 bar g (36.2 psi) | أقصى سعة في وضع الضخ 650 kg/h |
ملاحظة: لتحقيق السعة المقدرة، يجب أن يكون الرفع الكلي أو الضغط الرجوعي BP لمضخة مصيدة البخار الأوتوماتيكية (الرأس الساكن مضافا إليه ضغط أنبوب المكثفات) أقل من ضغط بخار التشغيل. BP (الضغط الرجوعي) = (H × 0.0981) + (P) + (Pf)
أي: الارتفاع (H) m × 0.0981 + ضغط أنبوب المكثفات (P) bar g + مقاومة الاحتكاك الناتجة عن تدفق المائع داخل أنبوب المصب (Pf) bar. (إذا كان طول أنبوب المصب أقل من 100 m، وكان أنبوب المكثفات غير ممتلئ، وتمت مراعاة تأثير البخار الومضي عند اختيار الأنبوب في ظل أقصى حمل تشغيل للمبادل الحراري، فيمكن تجاهل مقاومة الاحتكاك الناتجة عن تدفق المائع داخل الأنبوب Pf.)
2.5 الطلب
مثال: مضخة مصيدة بخار أوتوماتيكية واحدة Spirax Sarco APT10-4.5، بوصلات لولبية BSP بمقاس DN20 x DN20، ووصلة BSP لمدخل بخار التشغيل.
2.6 الأبعاد/الوزن (تقريبية) mm و kg
| المقاس | A | B | C | D | E | F | G | H | I | الوزن |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN20 x DN20 | 187 | 23 | 223 | 398 | 273 | 220 | 57 | 135 | 171 | 14 |

الشكل 1

الشكل 2
2.7 المواد
| رقم الجزء | اسم الجزء | المادة | معيار المادة |
|---|---|---|---|
| 1 | غطاء المضخة | حديد زهر كروي | EN JS 1025/ASTM A395 |
| 2 | حشية غطاء المضخة | غرافيت مقوى بالفولاذ المقاوم للصدأ | |
| 3 | جسم المضخة | حديد زهر كروي | EN JS 1025/ASTM A395 |
| 4 | مسمار غطاء المضخة | فولاذ مقاوم للصدأ | BS EN ISO 3506 Gr. A2 70 |
| 5 | ذراع توصيل صمام المضخة | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 1449 304 S15 |
| 6 | العوامة | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 1449 304 S16 |
| 7 | قضيب المسمار | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 970 431 S29 / ASTM A276 431 |
| 8 | الحشية | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 1449 316 |
| 9 | حجرة مصيدة البخار | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 970 431 S29 / ASTM A276 431 |
| 10 | الكرة | فولاذ مقاوم للصدأ | ASTM A276 440 B |
| 11 | مقعد الصمام (صمام عدم الرجوع عند المدخل) | فولاذ مقاوم للصدأ | AISI 420 |
| 12 | الحاجز (صمام عدم الرجوع عند المدخل) | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 3146 ANC 4B |
| 13 | حامل آلية المضخة | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 3146 ANC 4B |
| 14 | النابض (المضخة) | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 2056 302 S26 Gr. 2 |
| 15 | دبوس مشقوق | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 1574 |
| 16 | صمام طرد البخار | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 970 431S29 / ASTM A276 431 |
| 17 | مجموعة قلب ومقعد صمام دخول البخار | فولاذ مقاوم للصدأ | |
| 18 | صمام طرد البخار | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 3146 ANC 2 |
| 19 | حشية مقعد الصمام | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 1449 409 S19 |
| 20 | مسمار آلية المضخة | فولاذ مقاوم للصدأ | BS EN ISO 3506 Gr. A2-70 |
| 21 | مسمار العوامة | فولاذ مقاوم للصدأ | BS EN ISO 3506 Gr. A2-70 |
| 22 | مصيدة البخار للمرحلة الأولى | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 970 431 S29 / ASTM A276 431 |
| 23 | حشية مصيدة البخار | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 1449 409 S19 |
| 24 | قضيب الدفع | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 3146 ANC 2 |
| 25 | لوحة البيانات | فولاذ مقاوم للصدأ | BS 1449 304 S16 |
| 26 | سدادة تصريف الرواسب | فولاذ مقاوم للصدأ | DIN 17440 1.4571 |
| 27 | مرشح بخار التشغيل | حديد زهر كروي |
2.8 التخلص
لم تُستخدم في هذا المنتج مواد خطرة.
عند التخلص من النفايات، يجب مراعاة إعادة التدوير وحماية البيئة.

الشكل 3
3. التركيب
مهم - إرشادات السلامة
قبل إجراء أي تركيب أو صيانة، تأكد من إغلاق جميع أنابيب البخار والمكثفات.
تأكد من تحرير الضغط المتبقي بالكامل داخل المنتج أو الأنابيب المتصلة به، وتأكد من تبريد جميع الأجزاء الساخنة لمنع الحروق. ارتد ملابس واقية مناسبة قبل إجراء أي أعمال تركيب أو صيانة. استخدم معدات رفع مناسبة، وتأكد من تثبيت المنتج بأمان.
ملاحظة: عند ضخ وسائط يحتمل أن تكون قابلة للانفجار، يجب أن يكون غاز التشغيل خاملا وغير مؤكسد.
3.1 أنبوب المدخل
لمنع تراكم الماء في المعدات، يوصى عند اختيار مقاس أنبوب المدخل بمراعاة كمية المكثفات الناتجة أثناء دورة تصريف المضخة. ويكفي عادة أن يوفر طول الأنبوب وقطره حجما للمكثفات قدره 2.1 L. يوصى بأن يكون موضع أنبوب تجميع المكثفات أقل من مخرج العملية بما لا يقل عن قطر أنبوب واحد، ولكن أعلى ما يمكن من مدخل APT10-4.5. يجب تركيب مرشح من النوع Y من Spirax Sarco، بفتحة قطرها 0.8 mm، عند مدخل المكثفات في APT10-4.5، كما هو موضح في الشكل 5.
3.2 ارتفاع التركيب الموصى به
يبلغ ارتفاع التركيب الموصى به، مقاسا من قاعدة المضخة، 0.3 m (12 in) على الأقل، بينما يبلغ الحد الأدنى لارتفاع التركيب 0.2 m (8 in)، إلا أن السعة ستنخفض. ملاحظة: عند بدء التشغيل في الحالة الباردة، قد يحدث نبض للسائل في صمام عدم الرجوع عند المدخل. وفي هذه الحالة، يوصى بتركيب صمام خنق لتقليل ضغط الملء.
3.3 الوصلات (راجع مخطط التركيب 4)
تحتوي APT10-4.5 على أربع وصلات: تُوصل وصلة DN20 (3/4”) المميزة بـ (IN) بمخرج تصريف المعدات، وتُوصل وصلة DN20 (3/4”) المميزة بـ (OUT) بأنبوب استرجاع المكثفات. وتشير أسهم اتجاه التدفق إلى اتجاه التدفق الصحيح. تُوصل وصلة DN15 (1/2”) المميزة بـ (S) بأنبوب بخار التشغيل الذي تم تصريف مكثفاته. ولضمان بقاء هذا الأنبوب في حالة تصريف مستمر للمكثفات، يجب تركيب مصيدة بخار من Spirax Sarco ومرشح بمقاس 100 mesh (راجع الشكل 5). تُوصل وصلة DN15 (1/2”) المميزة بـ (E) بمخرج المكثفات في المعدات عبر أنبوب موازنة. ويجب أن يكون أنبوب الموازنة أقرب ما يمكن إلى مخرج المكثفات في المعدات، وأن يتصل بالجزء العلوي من أنبوب المكثفات، كما هو موضح في الشكل 5. ملاحظة: عند تثبيت APT10-4.5 على سطح أفقي، يمكن حفر فتحتين بمقاس 2 x Φ12 mm في الجزء السفلي من غطاء المضخة.
3.4 أنبوب المخرج
يعد اختيار مقاس أنبوب المخرج أمرا مهما لتجنب ارتفاع الضغط الرجوعي في APT10-4.5. وعند الاختيار، يجب مراعاة كمية البخار الومضي الناتج أثناء تشغيل المبادل الحراري عند الحمل الكامل.
4. التشغيل التجريبي
- بعد تركيب أنابيب المدخل والمخرج ووصلات بخار التشغيل/البخار العادم وفقا للشكلين 4 و5، افتح ببطء صمام مدخل بخار التشغيل لتزويد APT10-4.5 بالبخار، مع التأكد من فتح أنبوب طرد البخار/أنبوب الموازنة وعدم وجود أي تقييد للتدفق.
- افتح ببطء صمامات العزل الموجودة على مدخل المكثفات وأنبوب التصريف، للسماح بدخول المكثفات إلى جسم مضخة APT10-4.5.
- تصبح APT10-4.5 جاهزة للتشغيل.
- أثناء تشغيل معدات العملية، تستطيع APT10-4.5 تصريف المكثفات إلى أنبوب الاسترجاع عند أي ضغط.
- إذا لوحظت أي حالة غير طبيعية، فأعد فحص التركيب وفقا للتوصيات. وإذا تعذر تشغيلها، فراجع دليل استكشاف الأخطاء وإصلاحها في القسم 9.

الشكل 4 وصلة بخار التشغيل والبخار العادم الموصى بها

الشكل 5
5. التشغيل
الخطوة 1 (الشكل 6)
تعمل مضخة المكثفات الأوتوماتيكية APT10-4.5 وفق مبدأ الإزاحة الموجبة: تدخل المكثفات إلى جسم المضخة عبر صمام عدم رجوع متأرجح، مما يؤدي إلى ارتفاع العوامة. وترتبط العوامة بآلية مصيدة البخار عبر عمود متعدد الوصلات. عندما يكون ضغط النظام عند المنبع PS كافياً للتغلب على الضغط الخلفي PB (الشكل 6)، تُصرّف المكثفات المتجمعة عبر آلية مصيدة البخار المفتوحة.
في هذه الحالة، تضبط العوامة نفسها تلقائياً وفقاً لكمية المكثفات الداخلة إلى APT10-4.5، وتتحكم في فتح آلية مصيدة البخار وإغلاقها.
يوضح الشكل مضخة APT14 الأكبر حجماً.

الشكل 6
الخطوة 2 (الشكل 7)
في بعض المعدات التي يتم التحكم في درجة حرارتها، قد يكون ضغط النظام PS أقل من الضغط الخلفي PB (الشكل 7). في هذه الحالة، لا تتمكن مصيدة البخار القياسية من تصريف المكثفات، مما يؤدي إلى تراكمها داخل المعدات.

الشكل 7
الخطوة 3 (الشكل 8)
أما في APT10-4.5، فتمتلئ المكثفات بجسم المضخة، وترفع العوامة حتى تشغّل وصلة التحويل، مما يفتح مدخل بخار التشغيل ويغلق صمام التنفيس.

الشكل 8
الخطوة 4 (الشكل 9)
تحوّل آلية التحويل السريع وضع التشغيل من وضع مصيدة البخار إلى وضع المضخة العاملة بالطاقة بسرعة. ومع فتح صمام مدخل بخار التشغيل، يرتفع الضغط داخل APT10-4.5 إلى قيمة أعلى من الضغط الخلفي، فتنتقل المكثفات من مقعد مصيدة البخار إلى نظام الاسترداد.

مدخل بخار التشغيل
الشكل 9
الخطوة 5 (الشكل 10)
مع انخفاض مستوى المكثفات داخل جسم المضخة، تشغّل العوامة مرة أخرى وصلة التحويل، فتغلق مدخل بخار التشغيل وتفتح صمام التنفيس.

الشكل 10
الخطوة 6 (الشكل 11)
يتعادل الضغط داخل APT10-4.5 مع ضغط مدخل المكثفات نتيجة فتح صمام التنفيس، وتدخل المكثفات مرة أخرى عبر صمام عدم الرجوع المتأرجح عند المدخل. وفي الوقت نفسه، يُغلق صمام عدم الرجوع الكروي عند المخرج لمنع عودة المكثفات إلى جسم المضخة، وتبدأ دورة مصيدة البخار والمضخة من جديد.

الشكل 11
“العودة إلى الخطوة 1”
6. الصيانة
6.1 فحص الآلية وصيانتها (مهم - إرشادات السلامة)
قبل إجراء أي عملية تركيب أو صيانة، تأكد من عزل جميع خطوط البخار والمكثفات.
تأكد من تفريغ الضغط المتبقي بالكامل من المنتج أو خطوط الأنابيب المتصلة به، ومن تبريد جميع الأجزاء الساخنة لمنع حدوث الحروق.
ارتدِ ملابس حماية مناسبة قبل إجراء أي أعمال تركيب أو صيانة.
استخدم معدات رفع مناسبة، وتأكد من تثبيت المنتج بأمان.
عند تفكيك هذا المنتج، انتبه إلى المخاطر الناتجة عن آلية التحويل السريع وتعامل معها بحذر.
6.2 تفكيك وتركيب مجموعة غطاء المضخة
اقرأ إرشادات السلامة بعناية قبل إجراء أي عملية صيانة للمنتج.
الأدوات المطلوبة:
- مفتاح 19 mm A/F
- مفك براغي مسطح
- مفتاح عزم
6.3 تفكيك مجموعة غطاء المضخة
- افصل جميع الوصلات من غطاء المضخة، ثم فك مسامير غطاء المضخة باستخدام مفتاح 19 mm A/F، واسحب مجموعة غطاء المضخة بحذر من جسم المضخة (الحد الأدنى لمسافة التفكيك المطلوبة هو 135 mm). ارفع مجموعة غطاء المضخة إلى طاولة العمل وثبتها بأمان، مع تجنب ملامسة أسطح الحشية.
- افحص الآلية بحثاً عن أي تلف واضح، وتحقق من عدم وجود شوائب أو ترسبات كلسية، ومن قدرة العوامة على الحركة بحرية إلى أعلى وأسفل.
- افحص مجموعة النوابض بحثاً عن أي تلف واضح، وتأكد من انزلاق صمام دخول البخار بحرية، ومن قدرة صمام التنفيس المحمل بنابض على الحركة داخل موجّهه.
- افحص العوامة بحثاً عن أي تلف، وتأكد من دوران الوصلات بحرية وعدم تعرضها للتلف بسبب المياه المتراكمة.
- تأكد من دوران صمام عدم الرجوع المتأرجح عند المدخل بحرية، ومن نظافة أسطح الإحكام في المقعد والرفرف وخلوها من التلف. (إذا كان مقعد الصمام مخدوشاً أو مهترئاً بشدة، فيجب استبدال مجموعة غطاء المضخة بأخرى جديدة.)
- افحص مصيدة البخار وتأكد من خلوها من الشوائب والأوساخ.
- لا يمكن رؤية صمام عدم الرجوع عند المخرج دون تفكيك مجموعة مصيدة البخار. (راجع الجزء 8 لمعرفة طريقة التفكيك والتركيب الصحيحة لهذا المكوّن.)
- إذا كان أي مكوّن تالفاً أو لا يعمل بصورة صحيحة، فراجع الجزأين 7 و8 لمعرفة طريقة التفكيك والتركيب الصحيحة.
6.4 تركيب مجموعة غطاء مضخة جديدة
- تأكد من نظافة سطح حشية غطاء المضخة وخلوه من الشوائب، ثم أدخل الغطاء الجديد بحذر في جسم المضخة الأصلي، مع التأكد من تطابق الحشية الجديدة (المكوّن 2) مع سطح الإحكام، وألا تكون غائرة أو بارزة عن سطح الإحكام.
- أعد تركيب مسامير غطاء المضخة، وتأكد من شدها تدريجياً وبترتيب قطري، بعزم شد يبلغ 63 ± 5 N·m (46.5 ± 4 lbf·ft).
| مقاس المسمار | مقاس المفتاح |
|---|---|
| M12 x 40 | 19 mm A/F |
- أعد توصيل أنابيب بخار التشغيل والتنفيـس بحذر إلى الوصلات المحددة بالحرفين (S) و(E)، ووصل مدخل المكثفات ومخرجها بالوصلتين المحددتين بالحرفين (IN) و(OUT) على التوالي، ثم اتبع إجراء البدء الوارد في الجزء 4، “التشغيل التجريبي”، لإعادة APT10-4.5 إلى العمل.
6.5 قطع الغيار
قطع الغيار المتاحة
| قطعة الغيار | الموضع |
|---|---|
| A قرص صمام غطاء المضخة | راجع الصفحة 16 |
| B صمام عدم الرجوع عند المدخل | راجع الصفحة 16 |
| C النابض وقضيب الدفع | راجع الصفحة 16 |
| D العوامة | راجع الصفحة 16 |
| E آلية مصيدة البخار وصمام عدم الرجوع عند المخرج | راجع الصفحة 16 |
| F مجموعة قلب ومقعد صمام دخول وتنفيـس البخار | راجع الصفحة 16 |
| G مرشح مدخل بخار التشغيل | راجع مستندات أخرى |
ملاحظة:
- راجع الشكل 3 (الصفحة 9) لأرقام المكوّنات.
- لتسهيل صيانة العملاء وضمان توفر جميع قطع الغيار البديلة، يتم توريد قطع الغيار في مجموعات كاملة.

الشكل 12 مجموعة غطاء المضخة
6.6 قطع الغيار
قطع الغيار المتاحة
| قطعة الغيار | الاسم | رقم المكوّن |
|---|---|---|
| A | قرص صمام غطاء المضخة | 2 |
| B | صمام عدم الرجوع عند المدخل | 2, 12 |
| C | النابض وقضيب الدفع | 2, 14, 24 |
| D | العوامة | 2, 5, 6, 21 |
| E | آلية مصيدة البخار وصمام عدم الرجوع عند المخرج | 2, 7, 8, 9, 10, 22, 23 |
| F | مجموعة قلب ومقعد صمام دخول وتنفيـس البخار | 2, 16, 17, 18, 19 |
ملاحظة:
- راجع الشكل 3 (الصفحة 9) لأرقام المكوّنات.
- لتسهيل صيانة العملاء وضمان توفر جميع قطع الغيار البديلة، يتم توريد قطع الغيار في مجموعات كاملة.

الشكل 13 مجموعة غطاء المضخة

حشية غطاء المضخة A

صمام عدم الرجوع عند المدخل B

النابض وقضيب الدفع C

العوامة D

آلية مصيدة البخار وصمام عدم الرجوع عند المخرج E

مجموعة قلب ومقعد صمام دخول/تنفيـس البخار F
الشكل 14 قطع الغيار A-F
7. استبدال قطع الغيار (1)
يتضمن الجزء 7 استبدال قطع الغيار التالية
حشية غطاء المضخة, وصمام عدم رجوع تأرجحي عند المدخل, والنابض وقضيب الدفع, والعوامة.
مهم - إرشادات السلامة
قبل إجراء أي أعمال تركيب أو صيانة, تأكد من إغلاق جميع أنابيب البخار والمكثفات.
تأكد من تحرير الضغط المتبقي بالكامل من المنتج أو الأنابيب المتصلة به, وتأكد من تبريد جميع الأجزاء الساخنة لمنع الإصابة بالحروق.
ارتد ملابس الوقاية المناسبة قبل إجراء أي أعمال تركيب أو صيانة.
استخدم معدات رفع مناسبة, وتأكد من تثبيت المنتج بإحكام.
عند تفكيك هذا المنتج, انتبه إلى المخاطر الناجمة عن آلية التبديل السريع, وتعامل معها بحذر.
7.1 استبدال حشية غطاء المضخة
اقرأ إرشادات السلامة بعناية قبل إجراء أي أعمال صيانة على المنتج.
الأدوات المطلوبة:
- مفتاح 19 mm A/F
- مفك براغي مسطح
- مفتاح عزم
استبدال حشية غطاء المضخة الجديدة
- افصل جميع الوصلات عن غطاء المضخة, ثم أزل مسامير غطاء المضخة باستخدام مفتاح 19 mm A/F, واسحب مجموعة غطاء المضخة بحذر من جسم المضخة (مسافة التفكيك الدنيا المطلوبة هي 135 mm). ارفع مجموعة غطاء المضخة إلى طاولة العمل وثبتها بإحكام, مع تجنب ملامسة سطح الحشية (انظر الشكل 15).
- أزل الحشية القديمة بحذر من جسم المضخة وغطاء المضخة, مع الانتباه إلى عدم إتلاف أسطح الإحكام.
- ضع الحشية الجديدة (الجزء 2) بحذر على جسم المضخة (انظر الشكل 16).
- أدخل مجموعة غطاء المضخة في جسم المضخة, مع التأكد من تطابق الحشية مع أسطح الإحكام, وألا تكون غائرة أو بارزة عن أسطح الإحكام.
- أعد تركيب مسامير غطاء المضخة, وتأكد من إحكامها تدريجيا وبالترتيب القطري, بعزم إحكام قدره 63 ± 5 N·m (46.5 ± 4 lbf·ft).
| مقاس المسمار | مقاس المفتاح | عزم الإحكام |
|---|---|---|
| M12 x 40 | 19 mm A/F | 63 ± 5 N·m (46.5 ± 4 lbf·ft) |
- أعد توصيل أنبوب بخار التشغيل وأنبوب بخار العادم بحذر بالوصلتين المشار إليهما بالرمزين (S) و(E), ووصل مدخل المكثفات ومخرجها بالوصلتين المشار إليهما بالرمزين (IN) و(OUT) على التوالي, ثم اتبع إجراء بدء التشغيل الوارد في الجزء 4 “التشغيل التجريبي” لإعادة APT10-4.5 إلى الخدمة.

