دليل التركيب والصيانة
- معلومات السلامة
- المعلومات الأساسية للمنتج
- التركيب
- التشغيل الأولي
- التشغيل
- الصيانة وقطع الغيار
1. معلومات السلامة
لا يمكن ضمان التشغيل الآمن لهذا المنتج إلا بتركيبه وتشغيله الأولي وصيانته بصورة صحيحة بواسطة أفراد مؤهلين (راجع القسم 1.11) ووفقا لتعليمات التشغيل. كما يجب الالتزام بالإرشادات العامة للتركيب والسلامة الخاصة بخطوط الأنابيب والمنشآت الصناعية, واستخدام الأدوات بطريقة صحيحة وتوفير معدات السلامة اللازمة.
1.1 الاستخدام المقصود
بالرجوع إلى دليل التركيب والصيانة ولوحة البيانات والمعلومات الفنية, تحقق من ملاءمة المنتج للاستخدام المقصود. يتوافق هذا المنتج مع متطلبات توجيه معدات الضغط الأوروبي (PED), ويمكن تزويده بعلامة CE عند الطلب.
يتوافق المنتج مع التصنيفات التالية بموجب توجيه معدات الضغط:
| المنتج | غازات المجموعة 1 | غازات المجموعة 2 | سوائل المجموعة 1 | سوائل المجموعة 2 | |
| M70i ISO وM80i ISO | 1/2" | SEP | SEP | SEP | SEP |
| 3/4" | SEP | SEP | SEP | SEP | |
| 1" | SEP | SEP | SEP | SEP | |
| 11/2" | 2 | 1 | 2 | SEP | |
| 2" | 2 | 1 | 2 | SEP | |
| 21/2" | 2 | 1 | 2 | SEP | |
| 3" | 2 | 1 | 2 | SEP | |
| 4" | 2 | 1 | 2 | SEP | |
i) صمم هذا المنتج خصيصا للاستخدام مع البخار النظيف/النقي وغيره من الأنظمة عالية النقاء المصنفة ضمن الفئة 2 وفقا لتوجيه معدات الضغط. كما أنه مناسب لأنظمة السوائل المصنفة ضمن المجموعة 1 في توجيه معدات الضغط. يمكن أيضا استخدام المنتج مع موائع أخرى, ولكن يجب الاتصال بشركة Spirax Sarco للتأكد من ملاءمته لهذا الاستخدام.
ii) تحقق من ملاءمة المواد ومن حدود الضغط ودرجة الحرارة. إذا كان الحد الأعلى لنطاق تشغيل المنتج أقل من متطلبات النظام الذي سيركب فيه, أو إذا كان تعطل المنتج قد يؤدي إلى ضغط زائد أو درجة حرارة زائدة تشكل خطرا, فيجب التأكد من تزويد النظام بأجهزة السلامة المناسبة لمنع تجاوز الحدود.
iii) تأكد من صحة موضع التركيب واتجاه تدفق المائع.
iv) يجب ألا تتعرض منتجات Spirax Sarco لأي أحمال خارجية من النظام. ويجب على القائم بالتركيب مراعاة الإجهادات المحتملة واتخاذ الاحتياطات الكافية للحد منها.
v) عند التركيب في تطبيقات البخار أو التطبيقات الأخرى ذات درجات الحرارة المرتفعة, أزل جميع أغطية الحماية من الوصلات والغشاء الواقي من لوحة البيانات.
1.2 الوصول
قبل بدء العمل على الجهاز, تأكد من توفر وسيلة وصول آمنة. وفر معدات رفع مناسبة عند الحاجة.
1.3 الإضاءة
تأكد من توفر إضاءة كافية, خاصة عندما يتطلب العمل تنفيذ عمليات دقيقة أو معقدة.
1.4 السوائل أو الغازات الخطرة داخل الأنابيب
راع نوع الوسط الموجود داخل الأنابيب وحالته. وضع في الاعتبار المواد القابلة للاشتعال, والمواد الضارة بالصحة, والمواد ذات درجات الحرارة القصوى.
1.5 المخاطر المحيطة بالمنتج
ضع في الاعتبار مخاطر الانفجار, ونقص الأكسجين (مثل داخل الخزانات والحفر), ودرجات الحرارة القصوى, والأسطح الساخنة, ومخاطر الاشتعال (أثناء اللحام مثلا), والضوضاء المفرطة, والحركة الميكانيكية وغيرها.
1.6 النظام
ضع في الاعتبار تأثير العمل المطلوب تنفيذه في النظام بأكمله. تحقق مما إذا كانت أي عملية (مثل إغلاق صمامات العزل أو العزل الكهربائي) ستعرض أجزاء أخرى من النظام أو العاملين للخطر.
قد تشمل المخاطر عزل فتحات التنفيس أو وسائل الحماية, أو تعطل أنظمة التحكم أو الإنذار. تأكد من فتح الصمامات وإغلاقها ببطء لتجنب اهتزاز النظام.
1.7 أنظمة الضغط
تأكد من عزل ضغط النظام وتفريغه بأمان. ضع في الاعتبار استخدام العزل المزدوج (الإغلاق المزدوج مع التنفيس), وقفل الصمامات المغلقة أو وضع بطاقات تحذير عليها. لا يجوز افتراض زوال الضغط من النظام حتى إذا أظهر مقياس الضغط قراءة صفر.
1.8 درجة الحرارة
بعد عزل الصمام, اترك وقتا كافيا ليبرد إلى درجة الحرارة المحيطة لتجنب الحروق.
عند التشغيل فوق 260 °C (500 °F), تطلق المكونات المصنوعة من PTFE غازات سامة قد تسبب شعورا بالإعياء عند استنشاقها. يحظر التدخين في مناطق تخزين PTFE أو مناولته أو معالجته, لأن استنشاق الدخان الناتج من تبغ ملوث بجسيمات PTFE قد يسبب الحمى, وهي حالة تعرف باسم “حمى أبخرة البوليمر”.
1.9 الأدوات وقطع الغيار
قبل بدء العمل, تأكد من توفر الأدوات والمواد الاستهلاكية المناسبة. استخدم فقط قطع الغيار الأصلية من Spirax Sarco.
1.10 الملابس الواقية
يجب تحديد ما إذا كان العاملون أو الأشخاص الموجودون بالقرب من موقع العمل يحتاجون إلى ملابس واقية للحماية من المخاطر, مثل المواد الكيميائية, ودرجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة, والإشعاع, والضوضاء, والأجسام الساقطة, وإصابات العينين والوجه.
1.11 تصريح العمل
يجب تنفيذ جميع الأعمال أو الإشراف عليها بواسطة أفراد مؤهلين.
يجب تدريب أفراد التركيب والتشغيل وفقا لدليل تركيب المنتج وصيانته لضمان استخدامه بصورة صحيحة.
يجب الالتزام بنظام رسمي لتصاريح العمل. وفي حال عدم توفر مثل هذا النظام, يوصى بأن يكون الشخص المسؤول على دراية بكيفية تنفيذ العمل وبالمواقع التي يلزم فيها تعيين شخص مختص بالسلامة.
يمكن وضع إشعارات تحذيرية عند الحاجة.
1.12 المناولة
قد تنطوي المناولة اليدوية للأجسام الكبيرة و/أو الثقيلة على خطر الإصابة. وقد يؤدي رفع الحمل أو دفعه أو سحبه أو صدمه أو إسناده باستخدام الجسم إلى إصابات, لا سيما إصابات الظهر. يوصى بتقييم المخاطر مع مراعاة طبيعة العمل والأفراد والحمل وبيئة العمل, واستخدام أساليب المناولة الصحيحة.
1.13 الحرارة المتبقية
قد يصبح السطح الخارجي للمنتج ساخنا جدا أثناء الاستخدام العادي. وعند استخدامه في ظروف التشغيل القصوى المسموح بها, قد تصل درجة حرارة سطح المنتج إلى 200 °C (392 °F).
هذه المنتجات غير ذاتية التصريف. توخ الحذر عند فك المنتج أو إزالته من خط الأنابيب المركب عليه (راجع “دليل الصيانة”).
1.14 التجمد
بالنسبة إلى المنتجات غير ذاتية التصريف والمستخدمة في ظروف تقل فيها درجة الحرارة المحيطة عن نقطة التجمد, يجب توفير وسائل حماية لمنع التجمد.
1.15 التخلص من المنتج
ما لم يرد نص مخالف في دليل التركيب والصيانة, يمكن إعادة تدوير جميع مكونات هذا المنتج باستثناء PTFE, ولا تمثل خطرا بيئيا عند التخلص منها بطريقة صحيحة.
PTFE:
- لا يجوز التخلص منه إلا باستخدام طرق معتمدة, ويحظر حرقه.
يجب تخزين PTFE في حاوية منفصلة وعدم خلطه مع النفايات الأخرى, ثم تسليمه إلى منشأة معالجة النفايات.
1.16 إعادة المنتجات
عند إعادة المنتجات إلى شركة Spirax Sarco, يجب على المستخدمين وتجار التجزئة مراعاة لوائح الصحة والسلامة والبيئة المعمول بها في UK وEC. وبالنسبة إلى المنتجات التي قد تحتوي على بقايا ملوثة أو تعرضت لتلف ميكانيكي يمكن أن يشكل خطرا على الصحة أو السلامة أو البيئة, يجب تقديم معلومات عن المخاطر والاحتياطات الواجب اتخاذها. وعند تقديم هذه المعلومات, يجب أن تتضمن بيانات عن أي مواد ثبت ارتباطها بالصحة والسلامة.
2. المعلومات الأساسية للمنتج
2.1 مقدمة
صمامات M70i وM80i المصنوعة من 316L والمتوافقة مع ISO وASME BPE مخصصة لتطبيقات السوائل والغازات وخدمات دعم العمليات, مثل البخار النظيف.* يجب استخدام هذه الصمامات كصمامات عزل, وليس كصمامات تحكم.
تركيب ISO
يتيح التصميم المتكامل لصمام ISO التحويل إلى التشغيل الآلي دون تفكيك جسم الصمام, مما يضمن إحكامه. ويمكن التحويل بسهولة من التشغيل اليدوي إلى التشغيل الآلي بتركيب مشغل هوائي من سلسلة Spirax Sarco BVA300. لمزيد من المعلومات, يرجى الاتصال بشركة Spirax Sarco.
المعايير:
يتوافق المنتج بالكامل مع توجيه معدات الضغط الأوروبي (PED). ويمكن تزويده بعلامة CE عند الطلب.
الشهادات:
يمكن توفير الشهادات التالية:
- شهادة المواد EN 10204 3.1
- شهادة مطابقة المطاط المرن لمتطلبات FDA/USP
- شهادة صقل السطح
ملاحظة:
يجب تحديد جميع متطلبات الشهادات والفحص عند تقديم الطلب.
الطرازات المتاحة
| M70iV CF ISO | PTFE نقي من نوع TFM 1600 مع حشوة للتجويف الداخلي |
| M70iVEP CF ISO | PTFE نقي من نوع TFM 1600, مصقول كهربائيا إلى Ra 0.375 ميكرومتر, مع حشوة للتجويف الداخلي |
| M70iG CF ISO | PTFE محشو بالمعادن, مع حشوة للتجويف الداخلي |
| M70iGEP CF ISO | PTFE محشو بالمعادن, مصقول كهربائيا إلى Ra 0.375 ميكرومتر, مع حشوة للتجويف الداخلي |
| M70iV ISO | PTFE نقي من نوع TFM 1600 |
| M70iVEP ISO | PTFE نقي من نوع TFM 1600, مصقول كهربائيا إلى Ra 0.375 ميكرومتر |
| M70iG ISO | PTFE محشو بالمعادن |
| M70iGEP ISO | PTFE محشو بالمعادن, مصقول كهربائيا إلى Ra 0.375 ميكرومتر |
| M80iVEP ISO | PTFE نقي من نوع TFM 1600, مصقول كهربائيا إلى Ra 0.375 ميكرومتر |
| M80iVEP CF ISO | PTFE نقي من نوع TFM 1600, مصقول كهربائيا إلى Ra 0.375 ميكرومتر, مع حشوة للتجويف الداخلي |
2.2 المقاسات ووصلات الأنابيب
| M70i 1/2", 3/4", 1", 11/2" و2" | مشبك صحي (ASME BPE) |
| طرف أنبوب ممتد O/D للحام التناكبي (ETO) (ASME BPE). | |
| M80i 21/2", 3" و4" | مشبك صحي (ASME BPE) |
| طرف أنبوب ممتد O/D للحام التناكبي (ETO) (ASME BPE). |
*ملاحظة: خدمة البخار: لا يوصى باستخدام الطرازات المزودة بحشوة للتجويف الداخلي في أنظمة البخار.

الشكل 1 M70i ISO - ½”, ¾”, 1”, 1½” و2”
يرجى ملاحظة أن أطراف التوصيل بمقاسي 3” و4” ذات تصميم مختلف: إذ تحتوي أطراف التوصيل على 6 مسامير.
الشكل 2 M80i ISO - 2½”, 3” و4”
2.3 حدود التشغيل

لا يجوز استخدام المنتج في هذه المنطقة.
A - B PTFE نقي TFM 1600
A - C PTFE
*ملاحظة: خدمة البخار: عند الاستخدام في أنظمة البخار, لا يوصى باختيار صمام مزود بحشوة تجويف.
| شروط تصميم جسم الصمام | M70i | PN63 | ||
| M80i | 720 psi g | |||
| PMA | أقصى ضغط مسموح به | M70i | 62 bar g @ 20 °C | (899 psi g @ 68 °F) |
| M80i | 50 bar g @ 109 °C | (720 psi g @ 228 °F) | ||
| TMA | أقصى درجة حرارة مسموح بها | M70i | 200 °C @ 0 bar g | (392 °F @ 0 psi g) |
| M80i | 180 °C @ 0 bar g | (356 °F @ 0 psi g) | ||
| أدنى درجة حرارة مسموح بها | M70i | -29 °C | (-20 °F) | |
| M80i | -20 °C | (-4 °F) | ||
| PMO | أقصى ضغط تشغيل مع البخار المشبع * | M70i ISO | PTFE نقي TFM 1600 | 7.0 bar g |
| PTFE محشو بالمواد المعدنية | 8.5 bar g | |||
| M80i ISO | PTFE نقي TFM 1600 | 7.0 bar g | ||
| TMO | أقصى درجة حرارة تشغيل | M70i | 200 °C @ 0 bar g | (392 °F @ 0 psi g) |
| M80i | 180 °C @ 0 bar g | (356 °F @ 0 psi g) | ||
| أدنى درجة حرارة تشغيل | M70i | -29 °C | (-20 °F) | |
| M80i | -20 °C | (-4 °F) | ||
ملاحظة: لدرجات حرارة تشغيل أدنى, يرجى استشارة Spirax Sarco.
يتحدد أقصى فرق ضغط DPMX بواسطة PMO.
3. التركيب
ملاحظة: اقرأ بعناية “معلومات السلامة” في القسم 1 قبل تنفيذ أعمال التركيب.
على الرغم من متانة تصميم هذا الصمام, فإن الشد الناتج عن سوء محاذاة الأنابيب أو عدم صحة طولها يؤثر سلبا في الصمام ويجب تجنبه. يجب التأكد بصفة خاصة من صحة محاذاة الأنابيب ومن وجود الأنابيب والصمام على المحور نفسه.
يستخدم الصمام في تطبيقات الفتح/الإغلاق ويمكن تشغيله يدويا.
يجب توفير مساحة كافية حول الصمام عند تركيبه للسماح بالتشغيل والصيانة.
قبل تركيب الصمام, يجب التأكد من توافق المقاس الاسمي وتصنيف الضغط والمواد ونوع التوصيل وغيرها مع التطبيق.
قبل التركيب, يجب إزالة الشوائب التي تراكمت داخل الصمام الكروي أثناء التخزين. كما يجب الحفاظ على نظافته أثناء التركيب, لأن الشوائب قد تتلف موانع تسرب الصمام وآلية التشغيل.
للحد من تآكل مقعد الصمام بفعل الجسيمات الخشنة, يجب تركيب مرشح عند منبع الصمام الكروي.
عند تركيب الصمام, تأكد من وجود المقبض في موضع مناسب. الوضع المثالي هو أن يكون المقبض رأسيا. وعند الاستخدام مع الغاز, يمكن تركيب الصمام الكروي في أي وضع (انظر الشكل 4).
عند الاستخدام مع البخار:
(لا يوصى باستخدام الصمامات الكروية المزودة بحشوة تجويف في أنظمة البخار.)
- ركب نقطة تصريف للمكثفات عند منبع الصمام الكروي.
- افتح الصمام الكروي ببطء لتجنب مخاطر المطرقة المائية.
عند الاستخدام في أنظمة السوائل, لا يجوز تركيبه مقلوبا (الشكل 3).

الشكل 3: التركيب غير الصحيح في أنظمة السوائل
يجب أن يكون الصمام مغلقا بالكامل قبل تركيبه في خط الأنابيب.
افتح الصمام الكروي ببطء لتجنب اضطراب النظام.

الشكل 4: التركيب الصحيح في أنظمة الغاز
4. التشغيل الأولي
بعد التركيب أو الصيانة, تأكد من أن النظام يعمل بصورة سليمة. اختبر أجهزة الإنذار أو الحماية.
5. التشغيل
يشغل الصمام الكروي يدويا بواسطة المقبض. يجب إيلاء عناية خاصة أثناء التشغيل للتأكد من تحريك المقبض في الاتجاه الصحيح.
يمكن استخدامه صماما للفتح/الإغلاق, ويجب أن يكون في وضع الفتح الكامل أو الإغلاق الكامل.
6. الصيانة وقطع الغيار
ملاحظة: اقرأ أولا “معلومات السلامة” في الفصل 1 قبل تنفيذ أي أعمال صيانة.
6.1 مقدمة
كما هو الحال مع جميع الأجهزة الميكانيكية, تعد الصيانة الدورية أكثر الوسائل فعالية لضمان التشغيل المستمر والكفؤ للمنتج.
افحص جميع الصمامات دوريا, ولا سيما الصمامات التي لا تستخدم بصورة متكررة.
6.2 الصيانة الدورية
لا تتطلب الصيانة إزالة الصمام بالكامل من خط الأنابيب. أزل المسمارين والصامولتين العلويين (انظر أرقام الأجزاء في الجدول 1), ثم فك المسمارين السفليين. أخرج مجموعة جسم الصمام بالكامل واستبدل الأجزاء المطلوبة بأجزاء جديدة. راجع قطع الغيار وتعليمات الصيانة لـ M70i ISO في القسم 6.3 ولـ M80i ISO في القسم 6.4.
6.3 قطع الغيار وتعليمات الصيانة لـ M70i ISO
6.3.1 قطع الغيار المتاحة
تمثل الخطوط المتصلة في الرسم الأجزاء المتاحة كقطع غيار, أما الأجزاء المرسومة بخطوط متقطعة فلا تتوفر كقطع غيار.
| M70i ISO | مجموعة مقعد الصمام ومانع تسرب ساق الصمام | 5, 6, 16, 18 |
| M70i CF ISO | مجموعة مقعد الصمام ومانع تسرب ساق الصمام المزودة بحشوة تجويف | 5, 6, 15, 16, 18 |
طلب قطع الغيار
يرجى طلب قطع الغيار وفقا للبيان أعلاه, مع تحديد طراز الصمام الكروي ومقاسه الاسمي.
مثال: 1 - صمام كروي M70i CF ISO مقاس ½” من الفولاذ المقاوم للصدأ المطروق, مزود بمقعد من PTFE النقي TFM 1600 ومانع تسرب لساق الصمام وحشوة تجويف

الشكل 5: رسم تفصيلي مفكك لقطع غيار M70i ISO
6.3.2 استبدال مقعد الصمام وحشية جسم الصمام (وحشوة التجويف, إن وجدت)
- أزل جسم الصمام وفقا لما هو موضح في القسم 6.2.
- أزل جسم الصمام, ثم أزل مقعد الصمام (5) وحشية جسم الصمام (16).
- ركب مقعد الصمام الجديد (5) وحشية جسم الصمام الجديدة (16), وادفعهما داخل تجاويف جسم الصمام.
6.3.3 استبدال مانع تسرب ساق الصمام
- أزل جسم الصمام وفقا لما هو موضح في القسم 6.2.
- تأكد من أن الصمام في وضع الإغلاق.
- أزل صامولة ساق الصمام (10).
- أزل المقبض (12) وفلكة القفل (9).
- أزل صامولة الضغط (8).
- أزل فلكة بيلفيل (17) والفلكة (7).
- أزل مقعد الصمام (5) وحشية جسم الصمام (16), وأزل حشوة التجويف (15) أيضا إن وجدت.
- ادفع الكرة الفولاذية (3) إلى أي من الجانبين ثم أزلها.
- ادفع ساق الصمام (4) إلى أسفل عبر التجويف الداخلي لجسم الصمام (1), ثم أزل الساق.
- استبدل مانعي تسرب ساق الصمام (6 و18).

الشكل 6: M70i ISO مزود بحشوة تجويف
6.3.4 إعادة التجميع
أعد التجميع بتنفيذ الخطوات الموضحة أعلاه بترتيب عكسي. تأكد من إحكام ربط المسامير والصواميل (14) بعزم الربط الموصى به في الجدول 1.
أعد إحكام ربط مسامير جسم الصمام بعد 24 ساعة من التشغيل.
6.4 قطع الغيار وتعليمات الصيانة لـ M80i ISO
6.4.1 قطع الغيار المتاحة
تمثل الخطوط المتصلة في الرسم الأجزاء المتاحة كقطع غيار, أما الأجزاء المرسومة بخطوط متقطعة فلا تتوفر كقطع غيار.
| M80i ISO | مقعد الصمام, ومانع تسرب ساق الصمام, وحلقة O لساق الصمام, ومجموعة مانع تسرب جسم الصمام, وحلقة ضغط مانع التسرب, وفلكة الدفع | 5, 6, 11, 16, 18, 19 |
| M80i CF ISO | مقعد صمام مدمج مع حشوة التجويف, ومانع تسرب ساق الصمام, وحلقة O لساق الصمام, ومجموعة مانع تسرب جسم الصمام, وحلقة ضغط مانع التسرب, وفلكة الدفع | 5a, 6, 11, 16, 18, 19 |
طلب قطع الغيار
يرجى طلب قطع الغيار وفقا للبيان أعلاه, مع تحديد طراز الصمام الكروي ومقاسه الاسمي.
مثال: 1 - صمام كروي M80iV ISO مقاس 4” من الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب, مزود بمقعد صمام مدمج مع حشوة التجويف, ومانع تسرب ساق الصمام, وحلقة O لساق الصمام, ومجموعة مانع تسرب جسم الصمام, وحلقة ضغط مانع التسرب, وفلكة الدفع
الشكل 7: رسم تفصيلي مفكك لقطع غيار M80i ISO

6.4.2 استبدال مقعد الصمام وحشية جسم الصمام
- أخرج جسم الصمام وفقا لما هو موضح في القسم 6.2.
- أزل جسم الصمام, ثم أزل مقعد الصمام (5) وحشية جسم الصمام (16).
- ركب مقعد الصمام الجديد (5) وحشية جسم الصمام الجديدة (16), وادفعهما داخل تجاويف جسم الصمام.
6.4.3 استبدال مجموعة ساق الصمام
أخرج جسم الصمام وفقا لما هو موضح في القسم 6.2.
تأكد من أن الصمام في وضع الإغلاق.
أزل صامولة ساق الصمام (10).
أزل المقبض (12) وفلكة القفل (9).
أزل صامولة الضغط (8).
أزل فلكة بيلفيل (17) والفلكة (7).
أزل مقعد الصمام (5/5a) وحشية جسم الصمام (16).
ادفع الكرة الفولاذية (3) إلى أي من الجانبين ثم أزلها.
ادفع ساق الصمام (4) إلى أسفل عبر التجويف الداخلي لجسم الصمام (1), ثم أزل الساق.
استبدل مانع تسرب ساق الصمام (6), وحلقة O لساق الصمام (11), وحلقة ضغط مانع التسرب (18), وفلكة الدفع (19).
6.4.4 إعادة التجميع
أعد التجميع بتنفيذ الخطوات الموضحة أعلاه بترتيب عكسي. تأكد من إحكام ربط المسامير والصواميل (14) بعزم الربط الموصى به في الجدول 1.
أعد إحكام ربط مسامير جسم الصمام بعد 24 ساعة من التشغيل.
الشكل 8


