Обзор
Сертифицирован для критических применений в энергетике, обеспечивая нулевую утечку
Вентиляционные и дренажные клапаны
Шаровые краны серии M4 для тяжелых условий специально разработаны для изоляции в вентиляционных и дренажных клапанах электростанций. Клапаны серии M4 проходят строгие испытания для надежной работы с нулевой утечкой в режимах включения/выключения при высоком давлении, высокой температуре пара и перегретого пара. Вентиляционные и дренажные клапаны серии M4 обеспечивают работу без обслуживания в самых экстремальных условиях. Шаровые краны Bray серии M4 для тяжелых условий идеально подходят для традиционных угольных и парогазовых электростанций, атомных вспомогательных установок, когенерации, дренажей котлов, дренажей питательной воды, дренажей коллекторов, дренажей турбин, дренажных отверстий над и под седлом, вентилей и дренажей пароперегревателя, вентилей барабана, изоляции сажеобдувки, изоляции байпасных линий, дренажей коллектора экономайзера, а также специальных применений, включая электроприводные предохранительные клапаны, верхние вентили и специальные применения по запросу. Шаровой кран серии M4 для тяжелых условий спроектирован с передовой технологией: цельная монолитная конструкция корпуса с усиленной трансмиссией, 360-градусная притирка шара и седла с опциями высокоскоростного кислородно-топливного напыления (HVOF) и напыления с оплавлением, а также набивка с постоянной подтяжкой с пружинами Бельвиля. Шар и седло изготовлены из одинаковых материалов и покрытий, что обеспечивает надежное плотное закрытие и низкое напряжение седла при термических циклах благодаря идентичным коэффициентам термического расширения, а также работу без обслуживания даже при высокоцикличных применениях. Клапаны серии M4 производятся на нашем предприятии с сертификацией ISO 9001:2015 с полной прослеживаемостью, включая MTR, и соответствуют Приложению III, PED 97/23/EC Модуль H, TSG, CRN, а также требованиям TDP-1. Продукты M4 доступны со склада для быстрой глобальной поставки для поддержки MRO, ремонтов, плановых интервалов обслуживания и новых строительных проектов.
Качество, безопасность и сертификация
Нулевая утечка определяется как отсутствие обнаруживаемой или видимой утечки газа или жидкости в течение трех минут или более.
Наше предприятие сертифицировано по ISO 9001:2008 для проектирования и производства клапанов для тяжелых условий.
Все компоненты, работающие под давлением, имеют полную прослеживаемость.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Диапазон размеров | NPS 1/2 до 2 1/2 SW или BW / DN 15 до 65 NPS 3 до 4 BW / DN 80 до 100 |
| Материал корпуса | A105, A182-F22 Cl. 3, A182-F91/F92 |
| Температурный диапазон | До 1100 F (593 C) |
| Материал штока | 431 нержавеющая сталь/QPQ, Inconel 718 |
| Макс. рабочее давление | ASME CL1700, 3100, 4500 NPS 1/2 до 2 1/2: Ограниченный класс, NPS 3 до 4: Стандартный класс |
| Материал седла | 410 SS/HVOF карбид хрома, Inconel 718 напыление и оплавление карбида хрома |
| Класс герметичности | Нулевая утечка |
| Материал шара | 410 SS/HVOF карбид хрома, Inconel 718/HVOF карбид хрома |
| Диаметр отверстия | 0.63”, 1.03”, 1.56” |
| Стандарт проектирования | ASME B16.34, Отверстие по ASME TDP-1, PED |
| Концевые соединения | Раструбная сварка (ASME B16.11), Стыковая сварка (ASME B16.25), Фланцевые и специальные |
| Стандарт испытаний | Соответствует или превосходит API 598, MSS SP 61, или по требованиям заказчика |
| Сертификаты | CRN, PED, PE(S)R, TSG, TR CU, UA TR |
| Проход | Доступен полный, суженный или по ASME TDP-1 |
| Строительная длина | По стандарту производителя. Индивидуально по запросу |
| Тип корпуса | Монолитный/цельный |
| Применение | Паровые вентили и дренажи электростанций, пар, вода и другие высокотемпературные и/или высоконапорные среды для изоляции или дренажа |
Особенности и преимущества
A.
Шар и седло изготовлены из одинакового материала и состава покрытия, оба компонента расширяются с одинаковой скоростью при термических циклах, обеспечивая надежное плотное закрытие. Шар и седло подвергаются 360-градусной притирке для создания истинной сферической поверхности, устраняя неровности, характерные для обычных методов притирки. Более широкие уплотнительные поверхности снижают динамическое циклическое напряжение, увеличивая срок службы клапана и обеспечивая плотное закрытие.
B.
Кованая толстостенная монолитная конструкция исключает соединения корпуса и любую возможность утечки через корпус. Обработка на станках с ЧПУ для максимальной точности. Переходные углы максимизируют скорость потока.
C.
Кронштейн из литой стали увеличенной толщины обеспечивает exceptional жесткость. Обработан на станке с ЧПУ для идеального выравнивания корпуса, кронштейна и штока, исключая боковое смещение. Постоянно зафиксированный кронштейн.
D.
Цельный шток высокой прочности с подшипниковым кольцом. Обеспечивает правильное выравнивание. Увеличивает срок службы клапана и максимизирует производительность набивки штока за счет ограничения боковой нагрузки на шток. Предотвращает выброс штока.
E.
Прочный монтажный фланец ISO 5211 поддерживает прямую установку привода для высокотемпературных применений или стандартную установку через переходник.
F.
Тарельчатые пружины из Inconel 718 прикладывают постоянное усилие к шару и седлу, поддерживая уплотнение во всем рабочем диапазоне температур.
G.
Набор тарельчатых пружин из Inconel 718 динамически нагружает набивку штока для предотвращения утечек с минимальным обслуживанием.
H.
Наружная канавка корпуса эффективно рассеивает传导 тепло во время послесварочной термообработки (PWHT).