Инструкция по монтажу и техническому обслуживанию сильфонных запорных клапанов BSA/BSAT

1. Информация по безопасности
2. Информация об изделии
3. Установка
4. Ввод в эксплуатацию
5. Эксплуатация
6. Техническое обслуживание
7. Запасные части

1. Информация по безопасности

Единственной гарантией безопасной эксплуатации данного изделия является его правильная установка, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание квалифицированным персоналом в соответствии с инструкциями по эксплуатации (см. раздел 1.11). После установки необходимо соблюдать инструкции по монтажу и технике безопасности для трубопроводов и зданий предприятия, правильно использовать инструменты и применять необходимые средства индивидуальной защиты.

1.1 Назначение

В соответствии с руководством по установке и техническому обслуживанию, данными на паспортной табличке и технической документацией убедитесь, что изделие подходит для предполагаемого применения. Данное изделие соответствует требованиям Директивы ЕС по оборудованию, работающему под давлением, 97/23/EC. При необходимости может быть предоставлена маркировка CE.

i) Изделие предназначено для работы со средами Group2 в соответствии с Директивой по оборудованию, работающему под давлением, включая пар, воздух и воду/конденсат. При использовании с другими средами обратитесь в Spirax Sarco.
ii) Убедитесь, что материалы изделия совместимы с рабочими условиями, а максимальные и минимальные давление и температура системы находятся в пределах расчетных параметров изделия. Если максимальный рабочий диапазон изделия ниже рабочих параметров системы или отказ изделия может привести к возникновению избыточного давления или температуры, установите защитные устройства для предотвращения опасных ситуаций.
iii) Убедитесь в правильности установки изделия и не перепутайте вход и выход.
iv) Изделия Spirax Sarco не рассчитаны на внешние нагрузки. Монтажник должен исключить воздействие внешних сил системы на изделие.
v) Перед установкой в паровую систему или другую систему с высокой температурой удалите защитные колпачки со всех соединений изделия и защитную пленку с паспортной таблички.

1.2 Доступность для эксплуатации

После установки изделия убедитесь в наличии достаточного рабочего пространства. При необходимости перед началом работы с изделием подготовьте безопасную рабочую платформу. При необходимости используйте грузоподъемное оборудование.

1.3 Освещение

Обеспечьте достаточное освещение, особенно при выполнении точных и сложных операций.

1.4 Опасные жидкости или газы в трубопроводе

Заранее определите, какая рабочая среда находится в трубопроводе или может находиться в нем. Соблюдайте осторожность при наличии легковоспламеняющихся, опасных для здоровья, горячих или холодных веществ.

1.5 Опасная рабочая среда

Возможные опасности: взрыв, недостаток кислорода (например, внутри резервуара или в углублениях), опасные газы, высокие и низкие температуры, горячие поверхности, риск возгорания (например, при сварке), чрезмерный шум и движущиеся механизмы.

1.6 Рабочая система

Необходимо понимать принцип работы всей системы. Перед выполнением любых операций (например, закрытием запорного клапана или отключением электрического выключателя) следует оценить, не создаст ли это опасность для других частей системы или персонала.

К опасным последствиям относятся изоляция вентиляционных трубопроводов или защитных устройств, а также отказ устройств управления или сигнализации. Медленно открывайте и закрывайте запорные клапаны, чтобы предотвратить гидравлический удар.

1.7 Система, находящаяся под давлением

Убедитесь, что система изолирована от источника давления или полностью опорожнена. Можно использовать изоляцию с двумя запорными клапанами, а также запереть закрытые клапаны или снабдить их предупреждающими табличками. Никогда не считайте, что нулевое показание манометра означает полное сбрасывание давления в системе.

1.8 Температура

После изоляции изделия дайте ему остыть до комнатной температуры во избежание ожогов.

1.9 Инструменты и запасные части

Перед началом работ убедитесь, что у вас имеются подходящие инструменты и запасные части. Используйте только оригинальные запасные части Spirax Sarco.

1.10 Защитная одежда

Оцените необходимость использования защитной одежды операторами и находящимися поблизости лицами для защиты от опасных факторов, таких как химические вещества, высокие и низкие температуры, излучение, шум, падающие предметы, а также опасность травмирования глаз и лица.

1.11 Разрешение на выполнение работ

Все работы должны выполняться компетентным персоналом или под его наблюдением. Персонал, выполняющий установку и эксплуатацию, должен пройти обучение в соответствии с руководством по установке и техническому обслуживанию изделия, чтобы уметь правильно с ним обращаться.

При использовании системы разрешений на выполнение работ операторы должны соблюдать ее требования. При отсутствии такой системы ответственное лицо должно четко понимать характер выполняемых работ и при необходимости назначить помощника, отвечающего за безопасность.

При необходимости разместите предупреждающие таблички.

1.12 Транспортировка и перемещение

Ручное перемещение крупногабаритных или тяжелых изделий может привести к травмам. Подъем, толкание, подтягивание, переноска или поддерживание тяжелых предметов с использованием силы тела может привести к травмам, особенно травмам спины. Рекомендуется оценить объем работ, физические возможности персонала, массу груза и рабочую среду, а затем выбрать подходящие методы перемещения с учетом условий на объекте.

1.13 Остаточное тепло

При нормальной эксплуатации внешняя поверхность изделия может сильно нагреваться. При эксплуатации при максимально допустимой рабочей температуре температура поверхности изделия может достигать 300°C (572°F).

Изделие не имеет функции самодренажа. Соблюдайте осторожность при демонтаже или перемещении изделия с места установки (см. раздел «Инструкции по техническому обслуживанию»).

1.14 Замерзание

Для изделий без функции самодренажа, используемых при температуре окружающей среды ниже точки замерзания, необходимо обеспечить защиту от замерзания.

1.15 Утилизация

Если в руководстве по установке и техническому обслуживанию не указано иное, изделие пригодно для переработки. При правильной утилизации экологическая опасность отсутствует.

1.16 Возврат изделия

В соответствии с законодательством EC в области охраны здоровья, безопасности и окружающей среды при возврате изделия заказчик и продавец обязаны предоставить информацию об опасностях и принять меры предосторожности при обращении с остаточными загрязнениями или механическими повреждениями, которые могут представлять опасность для здоровья, безопасности или окружающей среды. Информация об опасностях должна предоставляться в письменной форме, включая паспорта безопасности, с указанием всех выявленных или потенциальных опасностей.

1.17 Меры безопасности для изделий из серого чугуна в паровых системах

Изделия из серого чугуна широко применяются в паровых системах и системах конденсата. При установке и эксплуатации в соответствии с правилами проектирования паровых систем они являются безопасными. Однако из-за механических свойств серый чугун легче деформируется по сравнению с другими материалами, такими как высокопрочный чугун и нержавеющая сталь. Соблюдение приведенных ниже рекомендаций позволяет предотвратить гидравлический удар и обеспечить безопасную эксплуатацию паровой системы.

Безопасная эксплуатация

Серый чугун является хрупким материалом. Если изделие упало с высоты во время установки, перед повторным использованием необходимо провести его тщательный осмотр и испытание давлением, чтобы убедиться в отсутствии повреждений.

Предотвращение гидравлического удара

Дренаж главного паропровода:

Рекомендации и запреты для главного паропровода:

Предотвращение растягивающих напряжений

Неправильное соединение трубопровода:

Повторная установка после первоначального монтажа или технического обслуживания:

Не затягивайте чрезмерно

Используйте правильные значения крутящего момента

Болты фланцевого соединения следует затягивать в порядке, показанном на схеме,

чтобы обеспечить равномерную нагрузку на болты и надежность соединения.

Тепловое расширение

2. Информация об изделии

Введение

Сильфонно-герметичные запорные клапаны с фланцевым соединением PN16, PN25 и PN40 для применения в системах пара, газа, жидкостей, конденсата и воды.

Примечание: для некоторых специальных применений доступны дросселирующий золотник, мягкое седло (DN100 и менее) и сбалансированный золотник (PN125 и выше).

Опции

†DN125 и выше

Стандарты

Данное изделие соответствует Европейской директиве по оборудованию, работающему под давлением, 97/23/EC; при необходимости может быть предоставлена маркировка (€).

Сертификаты

Для BSA1 и BSA1T доступны сертификаты EN 10204 2.2, для BSA2, BSA2T, BSA3 и BSA3T доступны сертификаты EN 10204 3.1.

Примечание: при необходимости сертификата укажите это при оформлении заказа.

Примечание: дополнительную информацию см. в технической документации TI-P137-18 и TI-P137-19.

Рис. 1. Изображение BSAT

Ограничение хода дросселирующего золотника

Рис. 2

В гайках маховика BSA1T, BSA2T и BSA3T предусмотрено резьбовое отверстие для установки ограничителя хода. Заказчик может самостоятельно установить болт с размерами, указанными в таблице ниже.

Опции комплекта сальникового уплотнения фланца

(Только для BSA3 ANSI 1/2” - 4”)

Рис. 3

Опция сбалансированного золотника
Рис. 4

DN150 показан

| | | | | ----------- | ------------------ | --------------- | --- | | | colspan=“2” | 25 bar ΔP DN125 | | rowspan=“3” | Для значений более | 17 bar ΔP DN150 | 6” | | | 10 bar ΔP DN200 | 8” | | | 6 bar ΔP DN250 | (только BSA2) |

Опция мягкого золотника
Рис. 5

2.2 Присоединение трубопровода по условному проходу

2.2.1 BSA1 и BSA1T

DN15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150 и 200

Фланцы 1092 / ISO 7005 PN16 и JIS B 2210 / KS B 1511 10K

Строительная длина между фланцами EN 558

2.2.2 BSA2 и BSA2T

DN15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200 и 250^* (только PN25)

Фланцы EN 1092 / ISO 7005 PN16 и PN25

Строительная длина между фланцами EN 558

2.2.3 BSA3 и BSA3T (DIN)

DN15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150 и 200

Фланцы EN 1092 / ISO 7005 PN40 (DN15 - DN150)

Фланцы EN 1092 / ISO 7005 PN25 (DN200)

Строительная длина между фланцами EN 558

2.2.4 BSA3 и BSA3T (ANSI)

Размеры 1/2, 3/4, 1”, 11/2, 2”, 3”, 4”, 6” * и 8” * (*только ANSI 300)

Фланцы ANSI B 16.5 / BS 1560 Class 150 и 300, а также JIS B 2210 / KS B 1511 20K

Строительная длина между фланцами ANSI B 16.10

2.3 Ограничения для изделия

BSA1 и BSA1T: см. раздел 2.4

BSA3 и BSA3T (DIN): см. раздел 2.6

BSA2 и BSA2T: см. раздел 2.5

BSA3 и BSA3T (ANSI): см. раздел 2.7

Примечание: максимально допустимый перепад давления для моделей BSA-T при использовании для регулирования дросселированием.

2.4 Рабочий диапазон - BSA1 и BSA1T

Давление, barg

Изделие не может использоваться в этой области

A - A: фланцевое соединение JIS / KS 10K

B-B: фланцевое соединение PN16

| | | PN16 | JIS / KS 10K | | ----------------------- | ------------------------------------------------------------ | ----------------- | ------------ | ----- | | colspan=“2” | Расчетные условия корпуса клапана | PN16 | JIS / KS 10K | | colspan=“2” | PMA - максимально допустимое давление | 16 bar g | 14 bar g | | colspan=“2” | TMA - максимально допустимая температура | 300°C | 220°C | | colspan=“2” | PMO - максимальное рабочее давление при насыщенном паре | 12.9 bar g | 11 bar g | | rowspan=“2” | TMO - максимальная рабочая температура | Мягкое седло | 230°C | 220°C | | | Металлическое седло | 300°C | 220°C | | colspan=“2” | Минимальная рабочая температура | -10°C | -10°C | | rowspan=“2” colspan=“2” | △PMX - максимально допустимый перепад давления | BSA1 | Как PMO | | | BSA1T | Как в разделе 2.3 | | | colspan=“2” | Расчетное максимальное испытательное давление холодной водой | 24 bar g | 20 bar g |

2.5 Рабочий диапазон - BSA2 и BSA2T

PN16

PN25

Изделие не может использоваться в этой области

| | | PN16 | PN25 | | ----------------------- | ------------------------------------------------------------ | ----------------- | ---------- | ----- | | colspan=“2” | Расчетные условия корпуса клапана | PN16 | PN25 | | colspan=“2” | PMA - максимально допустимое давление | 16 bar g | 25 bar g | | colspan=“2” | TMA - максимально допустимая температура | 350°C | 350°C | | colspan=“2” | PMO - максимальное рабочее давление при насыщенном паре | 14.7 bar g | 22.3 bar g | | rowspan=“2” | TMO - максимальная рабочая температура | Мягкое седло | 230°C | 230°C | | | Металлическое седло | 350°C | 350°C | | colspan=“2” | Минимальная рабочая температура | -10°C | -10°C | | rowspan=“2” colspan=“2” | △PMX | BSA2 | Как PMO | | | BSA2T | Как в разделе 2.3 | | | colspan=“2” | Расчетное максимальное испытательное давление холодной водой | 24 bar g | 38 bar g |

2.6 Рабочий диапазон - BSA3 и BSA3T (DIN)

PN25, DN200

PN40, DN15 - DN150

Изделие не может использоваться в этой области

| | | PN25,PN200 | PN40,DN15-DN150 | | ----------------------- | ------------------------------------------------------------ | ----------------- | --------------- | ----- | | colspan=“2” | Расчетные условия корпуса клапана | PN25,PN200 | PN40,DN15-DN150 | | colspan=“2” | PMA - максимально допустимое давление | 25 bar g | 40 bar g | | colspan=“2” | TMA - максимально допустимая температура | 400°C | 400°C | | colspan=“2” | PMO - максимальное рабочее давление при насыщенном паре | 23.2 bar g | 27 bar g | | rowspan=“2” | TMO - максимальная рабочая температура | Мягкое седло | 230°C | 230°C | | | Металлическое седло | 400°C | 400°C | | colspan=“2” | Минимальная рабочая температура | -10°C | -10°C | | rowspan=“2” colspan=“2” | △PMX - максимально допустимый перепад давления | BSA3 | Как PMO | | | BSA3T | Как в разделе 2.3 | | | colspan=“2” | Расчетное максимальное испытательное давление холодной водой | 38 bar g | 60 bar g |

2.7 Рабочий диапазон - BSA3 и BSA3T (ANSI)

Не допускается использовать изделие в этих зонах

C - D Flanged ANSI 150
C - E Flanged JIS / KS 20K
C - F Flanged ANSI 300

| Расчетные условия для корпуса клапана | ANSI150 | ANSI300 | JIS/KS 20K | | --------------------------------------------------------------------------------- | ---------------------------------------------------- | -------------------- | ----------------- | ------- | | PMA - максимально допустимое давление | 51 bar g | 51 bar g | 51 bar g | | TMA - максимально допустимая температура | 425°C | 425°C | 425°C | | rowspan=“2” | PMO - максимальное рабочее давление насыщенного пара | Мягкое седло 14bar g | 27bar g | 27bar g | | | Металлическое седло 14 bar g | 30.7bar g | 41.6 bar g | | rowspan=“2” | TMO - максимальная рабочая температура | Мягкое седло 230°C | 230°C | 230°C | | | Металлическое седло 425°C | 425°C | 425°C | | Минимальная рабочая температура | 0°C | 0°C | 0°C | | rowspan=“2” | △PMX - максимально допустимый перепад давления | | BSA3 | Как PMO | | | | BSA3T | Как в разделе 2.3 | | Расчетное максимальное давление при гидравлическом испытании в холодном состоянии | 31 bar g | 77 bar g | 50 bar g |

3. Установка

Примечание: перед установкой внимательно прочитайте информацию по безопасности в разделе 1.

Перед установкой проверьте руководство по установке и техническому обслуживанию, паспортную табличку и техническую документацию, чтобы убедиться в пригодности данного изделия.

3.1 Проверьте материал, давление и температуру, а также их максимальные значения, и убедитесь, что максимальные рабочие ограничения изделия ниже параметров системы. В системе также должны быть предусмотрены предохранительные устройства для защиты от избыточного давления.
3.2 Снимите защитные крышки с соединительных отверстий.
3.3 Установите запорный клапан в направлении стрелки, указанной на корпусе клапана. Рекомендуется устанавливать шток в вертикальном положении; клапан можно устанавливать на горизонтальной или вертикальной плоскости (см. рисунок 7 на странице 11).
3.4 Важное примечание: после установки балансировочного затвора клапан следует установить так, чтобы рабочая среда сначала поступала в верхнюю камеру корпуса клапана, воздействуя давлением на верхнюю часть балансировочного затвора. Это противоположно обычному направлению установки. Если балансировочный затвор устанавливается или заменяется в стандартном клапане, направление потока через клапан необходимо изменить на 180°, а на корпусе клапана нанести новую стрелку, указывающую новое направление потока.

Не устанавливайте клапан в перевернутом положении, направив его вниз.

Что такое балансировочный затвор и как он работает?

- Балансировочный затвор представляет собой двухступенчатую систему открытия и закрытия.

- Как показано на рисунке 6, малый клапан (A) выполняет функцию пилотного клапана. При срабатывании он открывается первым, обеспечивая поступление рабочей среды в нижнюю часть с заданной скоростью. Перепад давления между входом и выходом клапана постепенно уменьшается, благодаря чему основной клапан легко поднимается с седла. Для облегчения закрытия клапана рабочая среда должна сначала поступать в верхнюю камеру клапана, то есть в направлении, противоположном обычному направлению потока.

3.6 Открывайте запорный клапан медленно, чтобы избежать вибрации системы.

3.7 Примечание: при проведении технического обслуживания на выходе из запорного клапана для обеспечения безопасности необходимо установить два запорных клапана, а между ними - дренажный клапан. Если этот клапан является последним клапаном на трубопроводе, в целях безопасности на выходе из клапана следует установить глухой фланец.

• Данное устройство предназначено главным образом для облегчения закрытия клапанов большого диаметра. В запорных клапанах большого диаметра или при большом перепаде давления обычное направление потока может значительно затруднить закрытие клапана. Изменение направления потока и установка малого клапана (A) решают эту проблему.
  Для клапанов разных номинальных диаметров балансировочный затвор необходимо использовать, если перепад давления между входом и выходом системы превышает значения, указанные в таблице ниже. В противном случае клапан не сможет закрыться.
  3.5 В паропроводе перед клапаном, как можно ближе к нему, необходимо установить конденсатоотводчик, чтобы при закрытом клапане конденсат мог нормально отводиться из трубопровода и чтобы предотвратить повреждение клапана гидравлическим ударом. Можно использовать поплавковый или термодинамический конденсатоотводчик. Конденсатоотводчики также имеют большое значение для дренажа всего паропровода.

Рисунок 6

4. Ввод в эксплуатацию

После установки или технического обслуживания убедитесь в исправной работе системы. Сначала проверьте сигнализацию или защитные устройства.

5. Эксплуатация

5.1 Запорный клапан с сильфонным уплотнением устраняет часто возникающие утечки через сальниковое уплотнение штока и играет важную роль в энергосбережении.
5.2 Клапан управляется вручную с помощью маховика. При эксплуатации необходимо следить за правильным направлением движения штока.

Чтобы полностью открыть клапан, поверните маховик и поднимите шток в крайнее верхнее положение (указатель положения на штоке должен совпасть с символом ”+” на крышке клапана), затем поверните маховик по часовой стрелке на 1/8-1/4 оборота. Это устраняет обратный ход и предотвращает повреждение штока, сильфона и других компонентов при попытке приложить дополнительное усилие для открытия клапана, уже находящегося в полностью открытом положении. Все запорные клапаны с сильфонным уплотнением Spirax Sarco (BSA&BSAT) имеют два обозначения положения на штоке (”+” означает полностью открытое положение клапана; ”-” означает полностью закрытое положение).

5.3 При использовании рукоятки запрещается прилагать чрезмерное усилие, поскольку это может привести к необратимому повреждению клапана.
5.4 Модели BSAT оснащены дросселирующим плунжером и могут использоваться для регулирования расхода. Количество оборотов маховика влияет на расход. После достижения требуемого расхода затяните стопорный винт и ограничитель хода (см. рис. 8 на странице 12). Это позволяет снизить вибрацию клапана. Зависимость расхода от количества оборотов маховика для клапанов разных номинальных диаметров приведена на странице 12.

Рис. 7 Неправильная установка

Правильная установка

Расходные характеристики BSAT
Расходные характеристики клапанов разных номинальных диаметров при различном количестве оборотов маховика

Ограничитель хода дросселирующего плунжера. На маховиках BSA1T, BSA2T и BSA3T предусмотрено резьбовое отверстие для установки ограничителя хода. Заказчик может подобрать болт ограничителя хода в соответствии с размерами, приведенными в таблице ниже.

Примечание: максимально допустимый перепад давления при регулировании расхода составляет:

Рис. 8

6. Техническое обслуживание

Все внутренние детали запорных клапанов с сильфонным уплотнением являются заменяемыми (см. раздел 7, «Запасные части»).

Внимание: перед выполнением технического обслуживания внимательно ознакомьтесь с информацией по безопасности в разделе 1.

Предупреждение: прокладки корпуса клапана (10a и 10b) содержат тонкие опорные кольца из нержавеющей стали, которые при неосторожном обращении могут привести к травмам.

6.1 Перед выполнением любых работ убедитесь, что клапан изолирован от системы, находящейся под давлением, и что давление внутри клапана полностью сброшено в атмосферу. Обеспечьте достаточное время для охлаждения клапана. При повторной сборке убедитесь, что все контактные поверхности чистые.

Рисунок 9

6.2 Установка прокладки корпуса/крышки клапана

Прокладку корпуса/крышки клапана можно заменить непосредственно на трубопроводе, не снимая клапан. После снятия крышки (2) с корпуса клапана (1) становится доступной прокладка корпуса (10b), которую можно быстро заменить. Перед заменой убедитесь, что поверхности прокладки чистые.

Для замены второй прокладки (10a), расположенной между крышкой и опорным кольцом из нержавеющей стали сильфона, сначала снимите указатель положения. На моделях BSAT необходимо снять стопорный винт. Поворачивайте маховик (7) по часовой стрелке, чтобы главный шток клапана перемещался вниз и создавал зазор между опорным кольцом сильфона и крышкой. Если опорное кольцо по-прежнему прилегает к крышке (2), осторожно приподнимите воротник штока, стараясь не повредить его.

Не растягивайте сильфон, поскольку это сократит срок его службы.

Продолжайте поворачивать маховик (7) по часовой стрелке, чтобы вывернуть шток из втулки крышки. После отсоединения штока от втулки крышки снимите и отложите нажимную гайку (для фланцевого исполнения снимите нажимной фланец) и прокладку (или нажимную втулку уплотнения); эти детали не поставляются в качестве запасных частей. Теперь шток/сильфонный узел (6, 5) можно извлечь из крышки для замены второй прокладки сильфона (10a). Убедитесь, что опорное кольцо сильфона и поверхность крышки чистые, а прокладка установлена правильно. При повторной установке штока/сильфонного узла (6, 5) замените уплотнительное кольцо штока (8) (см. раздел 6.3).

6.3 Установка уплотнения штока

Продолжите выполнение процедур, описанных в разделе 6.2. Теперь можно заменить уплотнительное кольцо штока (8). Обычно поставляются два уплотнительных кольца, но в эксплуатации используется только одно. Убедитесь, что весь старый уплотнительный материал штока удален из полости крышки, а поверхности чистые. Установка выполняется в обратной последовательности. Не забудьте установить новую прокладку сильфона между сильфоном и крышкой. Убедитесь, что штифт штока (вставленный в шток) совмещен с пазом крышки. Перед ввинчиванием конца штока во втулку крышки установите новое уплотнительное кольцо штока (8). Не допускайте повреждения внутренней поверхности уплотнительного кольца резьбой штока. Осторожно наденьте новое уплотнительное кольцо на шток и сдвиньте его в нижнюю канавку, затем установите нажимную прокладку (или нажимную втулку уплотнения) поверх уплотнительного кольца. После полной сборки клапана не забудьте затянуть уплотнительное кольцо.

6.4 Установка штока/сильфонного узла

Продолжите выполнение процедур, описанных в разделе 6.2, чтобы заменить шток/сильфонный узел (6, 5). Установка выполняется в обратной последовательности. Не забудьте установить вторую прокладку сильфона (10a) между воротником сильфона и крышкой и убедитесь в правильном положении прокладки сильфона (10a). Перед установкой нового штока/сильфонного узла нанесите небольшое количество смазки (например, GULF Sovereign) на конец фиксирующего штифта штока, который будет запрессован в шток, и осторожно установите шток в крышку. Перед ввинчиванием штока во втулку крышки установите новое уплотнительное кольцо штока (8) (см. раздел 6.3), нажимную прокладку и нажимную гайку. Не допускайте повреждения внутренней поверхности уплотнительного кольца резьбой штока. Осторожно наденьте новое уплотнительное кольцо на шток и сдвиньте его в нижнюю канавку, затем установите нажимную прокладку (или нажимную втулку уплотнения) поверх уплотнительного кольца. После полной сборки клапана не забудьте затянуть уплотнительное кольцо.

6.5 Установка плунжера клапана

Продолжите выполнение процедур, описанных в разделе 6.2, чтобы заменить плунжер клапана. Для замены плунжера (4) (или узла балансировочного плунжера) достаточно извлечь старый фиксирующий штифт и вставить новый фиксирующий штифт (поставляется в комплекте) в новый плунжер. Если плунжер закреплен стопорной гайкой и цанговым узлом, отогните юбку стопорной гайки и цанги, чтобы гайка могла вращаться, затем снимите цангу и стопорную гайку. Сохраните эти детали, поскольку они не поставляются в качестве запасных частей. Установка выполняется в обратной последовательности. Нанесите небольшое количество смазки, например дисульфидом молибдена, на цангу и резьбу.

При установке нового плунжера после затяжки гайки расплющите край юбки рядом с гайкой, чтобы зафиксировать гайку. Если используется исходный плунжер, необходимо установить новую металлическую юбку.

Важное указание

После установки балансировочного диска клапан необходимо устанавливать так, чтобы рабочая среда с входной стороны сначала поступала в верхнюю камеру корпуса клапана, воздействуя давлением на верхнюю часть балансировочного диска. Это противоположно обычному направлению установки. При замене стандартного диска балансировочным диском корпус клапана необходимо развернуть на 180°, а на корпусе нанести новую стрелку, указывающую измененное направление потока.

6.6 Окончательная сборка

После центрирования воротника сильфона и прокладок (10a, 10b) относительно всей крышки выполните окончательную установку корпуса клапана (1). Равномерно затяните гайки и болты крышки клапана (9).

Маховик

Маховик не поставляется в качестве запасной части. Для снятия маховика ослабьте стопорную гайку маховика, поворачивая ее по часовой стрелке. Примечание: резьба гайки маховика левая, поэтому для отвинчивания гайку необходимо ослаблять по часовой стрелке. Установите подходящий гаечный ключ на втулку крышки (Spirax Sarco предоставляет подробный чертеж) и обычным способом снимите маховик. Примечание: маховик может быть зафиксирован на втулке крышки (2). Установка маховика выполняется в обратной последовательности. Затяните основание маховика моментом 50 Nm (36 lbf ft). Не забудьте затянуть гайку маховика против часовой стрелки моментом 40 Nm (29 lbf ft).

Таблица 1. Рекомендуемые моменты затяжки крышки клапана, Nm (lbf ft)

7. Запасные части

Сплошными линиями на рисунке показаны доступные запасные части, пунктирными линиями обозначены детали, не входящие в поставку.

Доступные запасные части

Заказ запасных частей

Заказывайте запасные части согласно описанию в приведенной выше таблице и указывайте модель и номинальный размер клапана.

Обратите внимание: для удобства заказчика запасные части поставляются комплектами, чтобы обеспечить наличие всех деталей, необходимых для технического обслуживания. Например, при заказе штока/сильфонного узла в комплект также входят детали (10a и 10B), (8) и (6, 5).

Пример: 1 - запорный клапан Spirax Sarco с сильфонным уплотнением BSA-DN15. Прокладки корпуса/крышки клапана и уплотнение штока для корпуса PN16.

Примечание: прокладки содержат металлические опорные элементы с острыми краями. Соблюдайте осторожность при обращении.