Руководство по монтажу, техническому обслуживанию и диагностике неисправностей датчика электропроводности CP32

1. Информация по безопасности

Монтаж, пусконаладка и техническое обслуживание, выполненные квалифицированным специализированным персоналом в соответствии с инструкцией по эксплуатации, являются единственной гарантией безопасной работы данного изделия (см. раздел 1.1). При монтаже необходимо соблюдать руководства по монтажу и безопасности трубопроводов и заводских установок, использовать подходящие инструменты и применять необходимые средства защиты.

Не устанавливайте датчик вне помещения без защитного устройства.

Дренажные и вентиляционные отверстия должны оставаться свободными, их нельзя закрывать.

1.1 Подготовка к использованию

Перед монтажом сверьтесь с руководством по монтажу и техническому обслуживанию, табличкой с техническими данными и технической документацией и убедитесь, что изделие соответствует требованиям применения. Данное изделие соответствует Европейской директиве по оборудованию, работающему под давлением, и относится к категории “SEP” (надлежащая инженерная практика); согласно требованиям директивы такие изделия не имеют маркировки CE.

i) Данное изделие предназначено для пара, сжатого воздуха и инертных промышленных газов, которые относятся к рабочим средам группы 2 Директивы по оборудованию, работающему под давлением. Если планируется использовать его с другими средами, сначала обратитесь в компанию Spirax Sarco, чтобы подтвердить надежность изделия в данном применении. ii) Проверьте пригодность материалов и максимальные/минимальные значения давления и температуры. Если максимально допустимые значения изделия ниже требований системы или отказ изделия может привести к превышению давления или температуры, в системе необходимо предусмотреть предохранительные устройства для предотвращения выхода за пределы. iii) Определите правильное место установки и направление потока среды. iv) Изделия Spirax Sarco не должны воспринимать внешние напряжения от монтажной системы. Ответственность за оценку этих напряжений и принятие достаточных мер для их минимизации несет монтажная организация. v) При использовании с паром или в других высокотемпературных применениях перед монтажом снимите защитные крышки всех присоединений и защитную пленку с таблички с техническими данными.

1.2 Доступ

Обеспечьте безопасный доступ к оборудованию. Перед работами необходимо подготовить безопасную рабочую площадку; при необходимости предусмотрите подходящее грузоподъемное оборудование.

1.3 Освещение

Обеспечьте достаточное освещение, особенно при выполнении сложных работ.

1.4 Опасные жидкости или газы в трубопроводе

Учитывайте возможные среды в трубопроводе и их состояние, включая горючие вещества, вещества, опасные для здоровья, и вещества с экстремальной температурой.

1.5 Опасная среда вокруг изделия

Учитывайте опасность взрыва, среду с недостатком кислорода (например, камеры, приямки), экстремальные температуры, горячие поверхности, опасность возгорания (например, при сварке), чрезмерный шум и движущиеся механизмы.

1.6 Система

Перед работами оцените влияние на систему в целом: не приведет ли какая-либо операция (например, закрытие запорного клапана, электрическое отключение) к опасности для других частей системы или персонала? Опасность может возникнуть из-за изоляции вентиляционных или предохранительных устройств, отказа управления или сигнализации. Запорные клапаны следует открывать/закрывать медленно, чтобы избежать колебаний в системе.

1.7 Системы под давлением

Убедитесь, что все источники давления в системе изолированы, а давление безопасно сброшено до атмосферного. Предусмотрите двойную изоляцию (два закрытых клапана и дренаж между ними); закрытые клапаны должны быть заблокированы или маркированы. Даже если манометр показывает ноль, нельзя считать, что давление в системе полностью сброшено.

1.8 Температура

После изоляции оборудование необходимо достаточно охладить до комнатной температуры, чтобы избежать ожогов.

1.9 Инструменты и запасные части

Перед началом работ убедитесь в наличии подходящих инструментов и быстроизнашивающихся деталей. Используйте только оригинальные запасные части Spirax Sarco.

1.10 Защитная одежда

Оцените необходимость применения защитной одежды для предотвращения травм, например при воздействии химических веществ, высоких/низких температур, шума, падающих предметов, а также в случаях возможного повреждения глаз и лица.

1.11 Разрешение на выполнение работ

Все работы должны выполняться или контролироваться квалифицированным персоналом. Персонал, выполняющий монтаж и техническое обслуживание, должен быть обучен правильным методам работы в соответствии с данной инструкцией. Необходимо применять официальную систему “разрешения на работу”; при ее отсутствии руководитель работ должен знать содержание работ и при необходимости назначить ответственного за безопасность. При необходимости разместите знаки безопасности.

1.12 Перемещение вручную

Ручное перемещение изделий Spirax Sarco связано с риском травм. Подъем, толкание, вытягивание, переноска или поддержка груза с использованием тела могут привести к травмам, особенно к травмам спины. Рекомендуется провести оценку рисков для задачи, персонала, нагрузки и рабочей среды и применять правильные методы перемещения.

1.13 Остаточное тепло

При нормальной эксплуатации наружные поверхности изделия могут быть очень горячими. При максимально допустимой рабочей температуре температура поверхности некоторых изделий может достигать 350°C (662°F). Многие изделия не имеют функции самоопорожнения; при демонтаже или снятии изделия с трубопровода следует проявлять особую осторожность (см. “Руководство по техническому обслуживанию”).

1.14 Замерзание

Для изделий без функции самоопорожнения необходимо предусмотреть меры защиты от замерзания, если температура окружающей среды может опускаться ниже точки замерзания.

1.15 Утилизация

Данное изделие подлежит вторичной переработке; правильная утилизация не наносит вреда окружающей среде. Исключения составляют следующие случаи:

• PTFE можно утилизировать только утвержденными методами; сжигание запрещено;
• PTFE следует хранить в отдельной емкости, не смешивать с другими отходами и передавать на предприятие по утилизации отходов.

1.16 Возврат изделия

При возврате изделия в компанию Spirax Sarco пользователи и дистрибьюторы должны соблюдать законодательство Великобритании и Европейского союза в области здоровья, безопасности и окружающей среды. Для загрязняющих остатков или механических повреждений, которые могут представлять опасность для здоровья, безопасности или окружающей среды, необходимо предоставить информацию об опасностях и мерах предосторожности, включая данные по всем веществам, признанным опасными для здоровья и безопасности.

2. Информация о продукции

2.1 Применение

Датчик электропроводности Spirax Sarco CP32 используется совместно с контроллером для измерения электропроводности воды (связанной с TDS) и обычно применяется для контроля и управления продувкой парового котла.

2.2 Краткое описание

CP32 предлагается с тремя стандартными длинами зонда, с резьбой 3/8 in BSP (1/2 in NPT по специальному заказу), и может устанавливаться в угольник датчика Spirax Sarco, резьбовой фланец или непосредственно в патрубок котла.

CP32 имеет встроенный датчик температуры; при использовании с контроллерами BC3200 или BC3210 он позволяет обнаруживать образование накипи (патент Великобритании No. 2297843) и автоматически выполнять цикл очистки зонда (патент Великобритании No. 2276943).

Этот цикл очистки делает накипь на датчике рыхлой, пористой или вызывает ее отслоение, благодаря чему датчик продолжает измерять электропроводность в состоянии первоначальной калибровки. Предупреждение: эта функция не заменяет водоподготовку. Если на датчике появляется накипь, она неизбежно появляется и внутри котла; в этом случае необходимо улучшить водоподготовку, чтобы избежать опасности.

2.3 Доступные длины, mm (in)

Стандартные длины зонда: 300 mm (11.8 in), 500 mm (19.7 in) и 1 000 mm (39.4 in).

Примечание: датчик длиной 1 000 mm можно устанавливать только вертикально.

Рис. 1

2.4 Ограничения

2.5 Технические параметры

3. Монтаж

Датчик CP32 предлагается с тремя стандартными длинами зонда: 300, 500 или 1 000 mm (11.8, 19.7 и 39.4 in). Зонд нельзя обрезать.

Модели 300 mm и 500 mm можно устанавливать вертикально или горизонтально; модель 1 000 mm - только вертикально.

Предупреждение: перед монтажом необходимо сбросить давление в котле и опорожнить его. По возможности проконсультируйтесь с изготовителем котла, чтобы определить оптимальное место установки датчика и диапазон значений TDS.

3.1 Место установки

• Установите датчик в месте, где можно измерять электропроводность котловой воды.
• Максимально удалите его от входа питательной воды в котел.
• Расположите его как можно ближе к осевой линии котла, чтобы снизить риск нахождения датчика в зоне паровых пузырей в верхней части котла или в зоне высокой концентрации взвешенных веществ в нижней части.

Примечание: зонд должен находиться на расстоянии не менее 10 mm (3/8 in) от стенки трубы котла и быть введен в котел не менее чем на 55 mm (2 1/8 in); при монтаже следует учесть необходимую компенсацию для получения лучших результатов измерения. При вертикальной установке датчик должен быть погружен на глубину не менее 100 mm (4 in).

Рис. 2. Схема установки

3.2 Порядок монтажа

• Убедитесь, что внутренняя и наружная резьбы находятся в хорошем состоянии.
• Нанесите на резьбу датчика не более трех витков (не больше) ленты PTFE для уплотнения резьбы.

Предупреждение: не используйте избыточное количество уплотнительной ленты и не применяйте клеящие герметики.

• Сначала установите и затяните датчик вручную, затем затяните подходящим ключом.
• Из-за особенностей конических/параллельных резьбовых соединений указывать конкретный момент затяжки не рекомендуется.
• Не затягивайте чрезмерно; на датчике всегда должна быть видна резьба.

Примечание: резьбу датчика не следует закручивать “до упора” (то есть до касания шестигранной гайкой корпуса датчика поверхности внутреннего резьбового соединения), если только резьба не имеет явного чрезмерного износа или внутренняя резьба не выходит за допустимые пределы допуска; в этом случае фланец/соединение следует заменить или обработать заново.

3.3 Демонтаж

Предупреждение: перед ослаблением или извлечением датчика необходимо убедиться, что давление в котле или сосуде сброшено и они опорожнены до атмосферного давления.

• Используйте ключ подходящего размера.
• Проверьте внутреннюю и наружную резьбу на наличие признаков повреждения. Чрезмерная затяжка может повредить резьбу, вызвать износ или местное холодное сваривание (износ/заусенцы).
• При обнаружении повреждений замените датчик.
• Проверьте, чтобы изоляция датчика не имела разрывов или повреждений.

4. Схема подключения

Монтаж кабеля должен соответствовать BS-6739 “Системы контрольно-измерительных приборов для управления процессами: проектирование и выполнение монтажа” или местному эквивалентному стандарту. При установке в США и Канаде электромонтаж должен соответствовать Национальным электротехническим правилам (NEC) или Канадским электротехническим правилам (CEC).

8-контактная клеммная колодка под крышкой для проводов облегчает подключение. Следует использовать экранированный высокотемпературный кабель с 7 жилами и поперечным сечением 1 mm² (18-16 AWG); максимальная длина от датчика до контроллера - 100 m (330 ft). Кабель Pirelli FP 200 или Delta Crompton Firetuf OHLS подходит для стандартного датчика CP32; при установке в США и Канаде следует использовать экранированный кабель класса 1 с номинальной температурой не ниже 75°C (167°F). Подключите провода и экран согласно приведенной ниже схеме.

Предупреждение: не подключайте какие-либо провода к меньшей (пятиходовой) соединительной коробке. Эта коробка рассчитана только на пять проводов датчика; дополнительные соединения могут привести к повреждению.

Рис. 3. Схема подключения

Схема разводки проводов

5. Техническое обслуживание

Датчик не требует регулярного технического обслуживания, но рекомендуется раз в год снимать его, проверять и очищать. Кроме того, если контроллер непрерывно показывает неисправность более 12 часов, датчик также следует снять для проверки и очистки.

Если на датчике начинает образовываться накипь, система автоматической регулировки удаляет ее и восстанавливает измерение электропроводности. Однако эта система не заменяет надлежащую водоподготовку; в особо тяжелых условиях датчик все равно требует дополнительной очистки.

Ручная очистка датчика

Внимание: в датчике нет обслуживаемых деталей. Разборка датчика приведет к необратимому повреждению.

Извлеките датчик, очистите зонд влажной тканью и удалите твердую накипь высококачественной влажно-сухой шлифовальной бумагой (максимальная зернистость 600). Не шлифуйте изоляцию. Если зонд сильно корродирован, замените датчик.

При повторной установке используйте уплотнительную ленту PTFE и не применяйте клеящие герметики (см. раздел 3).

6. Запасные части

Поставляются только следующие запасные части:

• Уплотнительное кольцо O;
• 8-контактная вставная клеммная колодка.

Заказ запасных частей

Заказывайте по указанным выше названиям запасных частей и указывайте модель изделия.

Например: уплотнительное кольцо O для датчика Spirax Sarco CP32, 1 шт.

7. Поиск неисправностей

Во время пусконаладки возникающие проблемы чаще всего вызваны ошибками подключения или неправильными настройками, поэтому рекомендуется сначала выполнить полную проверку.

Проверка датчика по электродной постоянной

Контроллеры BC3200 / BC3210 позволяют проверить состояние драйверной головки без демонтажа датчика: путем расчета электродной постоянной определяется состояние датчика.

При нормальной работе и незначительных отложениях электродная постоянная драйверной головки должна находиться в диапазоне от 0,2 до 0,6 (см. раздел “Поиск неисправностей” в руководстве по монтажу и обслуживанию контроллеров BC3200 / BC3210). Этот метод не подходит для проверки сенсорной головки.

Проверка датчика с помощью MS1

Для проверки установленного датчика можно использовать кондуктометр Spirax Sarco MS1 и удлинительный провод (см. схему внутренних соединений CP32).

Драйверная головка

• Подключите удлинительный провод MS1 между клеммами 1 и 3.
• Рассчитайте электродную постоянную драйверной головки по показаниям в соответствии с методикой, описанной в руководстве MS1.

Показания в диапазоне от 0,2 до 0,6 означают, что датчик работает нормально; повышенные значения указывают на отложения на датчике.

Сенсорная головка

• Как и при проверке драйверной головки, подключите MS1 между клеммами 2 и 3.

Электродная постоянная сенсорной головки в диапазоне от 0,2 до 0,6 считается нормальной; значения не выше 0,8 также допустимы.

Проверка сопротивления Pt100

• Перед проверкой необходимо отключить питание.
• Измерьте сопротивление между клеммами 7 и 8 на TBK1 (можно использовать обычный омметр); оно должно находиться в диапазоне от 100 до 168 Ω. Если значение не соответствует, проверьте внутренние соединения по схеме подключения.
• Клемма 3 должна быть заземлена на корпус датчика.

Сопутствующие продукты

Ознакомьтесь с описанием продукта, техническими характеристиками и сопроводительной документацией для двухзондового датчика электропроводности CP32.