دليل تركيب وصيانة واستكشاف أعطال حساس التوصيلية الكهربائية CP32

1. معلومات السلامة

لا يضمن التشغيل الآمن لهذا المنتج إلا تركيبه وتشغيله وصيانته بصورة صحيحة من قبل أفراد مؤهلين وفقا لتعليمات التشغيل (راجع القسم 1.1). عند التركيب, يجب اتباع إرشادات تركيب وسلامة الأنابيب والمنشآت, واستخدام الأدوات المناسبة, وتوفير معدات السلامة اللازمة.

لا تركّب المستشعر في الهواء الطلق دون تركيب وسيلة حماية.

يجب إبقاء فتحات التصريف/التنفيس مفتوحة وغير مغطاة.

1.1 التحضير قبل الاستخدام

قبل التركيب, راجع دليل التركيب والصيانة ولوحة البيانات والبيانات الفنية للتأكد من أن هذا المنتج مناسب للتطبيق. يتوافق هذا المنتج مع توجيه المعدات تحت الضغط الأوروبي, ويصنف ضمن فئة SEP (الممارسة الهندسية السليمة); ووفقا لمتطلبات التوجيه, لا تحمل هذه المنتجات علامة CE.

i) صُمم هذا المنتج خصيصا للبخار والهواء المضغوط والغازات الصناعية الخاملة, وكلها تنتمي إلى موائع المجموعة 2 وفق توجيه المعدات تحت الضغط. إذا كان من المخطط استخدامه مع موائع أخرى, فاتصل أولا بشركة Spirax Sarco للتأكد من موثوقية هذا المنتج في هذا التطبيق. ii) تحقق من ملاءمة المواد ومن القيم العظمى/الصغرى للضغط ودرجة الحرارة. إذا كانت القيم العظمى المسموح بها للمنتج أقل من متطلبات النظام, أو كان عطل المنتج قد يؤدي إلى ضغط أو حرارة زائدين, فيجب تركيب وسائل حماية في النظام لمنع تجاوز الحدود. iii) حدد موضع التركيب الصحيح واتجاه تدفق المائع. iv) لا تتحمل منتجات Spirax Sarco إجهادات خارجية ناتجة عن نظام التركيب. يقع على عاتق جهة التركيب مسؤولية تقييم هذه الإجهادات واتخاذ تدابير كافية لتقليلها إلى أدنى حد. v) في تطبيقات البخار أو غيرها من التطبيقات ذات درجات الحرارة المرتفعة, يجب إزالة جميع أغطية حماية الوصلات وغشاء حماية لوحة البيانات قبل التركيب.

1.2 الوصول

تأكد من إمكانية الوصول إلى المعدات بأمان. قبل العمل, جهز منصة عمل آمنة; وإذا لزم الأمر, رتب معدات رفع مناسبة.

1.3 الإضاءة

وفر إضاءة كافية, خاصة عند تنفيذ عمليات معقدة.

1.4 السوائل أو الغازات الخطرة في الأنابيب

ضع في الاعتبار الوسائط المحتملة في الأنابيب وحالتها, بما في ذلك المواد القابلة للاشتعال والمواد الضارة بالصحة والمواد ذات درجات الحرارة القصوى.

1.5 البيئة الضارة حول المنتج

انتبه إلى مخاطر الانفجار وبيئات نقص الأكسجين (مثل الحاويات والحفر) ودرجات الحرارة القصوى والأسطح الساخنة ومخاطر الحريق (مثل أعمال اللحام) والضوضاء المفرطة والحركة الميكانيكية.

1.6 النظام

قبل العمل, فكر في تأثير أي إجراء على النظام ككل: هل يمكن أن يؤدي أي إجراء (مثل إغلاق صمام عزل أو العزل الكهربائي) إلى تعريض أجزاء أخرى من النظام أو الأشخاص للخطر? قد تنشأ المخاطر من عزل أجهزة التنفيس أو الحماية, أو من فشل التحكم أو الإنذار. يجب فتح/إغلاق صمامات العزل ببطء لتجنب تذبذب النظام.

1.7 أنظمة الضغط

تأكد من عزل جميع مصادر الضغط في النظام وتصريفه بأمان إلى الضغط الجوي. ضع في الاعتبار العزل المزدوج (إغلاق مرتين مع تصريف); يجب قفل الصمامات المغلقة أو وضع بطاقات عليها. حتى إذا أشار مقياس الضغط إلى الصفر, فلا يمكن الجزم بأن النظام قد فرغ من الضغط بالكامل.

1.8 درجة الحرارة

بعد عزل المعدات, اتركها تبرد بدرجة كافية إلى درجة حرارة الغرفة لتجنب الحروق.

1.9 الأدوات وقطع الغيار

قبل بدء العمل, تأكد من توفر الأدوات المناسبة وقطع الغيار الاستهلاكية. استخدم قطع غيار Spirax Sarco الأصلية فقط.

1.10 الملابس الواقية

قيّم ما إذا كانت هناك حاجة إلى ملابس واقية لمنع الإصابات, مثل المخاطر الكيميائية ودرجات الحرارة المرتفعة/المنخفضة والضوضاء والأجسام المتساقطة والحالات التي قد تضر العينين والوجه.

1.11 تصريح العمل

يجب تنفيذ جميع العمليات أو الإشراف عليها من قبل أفراد مؤهلين. يجب تدريب أفراد التركيب والصيانة على طرق العمل الصحيحة وفقا لهذا الدليل. يجب تطبيق نظام رسمي لتصريح العمل; وإذا لم يوجد هذا النظام, فيجب أن يكون المسؤول على دراية بطبيعة العمل, وأن يعين شخصا مسؤولا عن السلامة حسب الحاجة. عند الضرورة, ضع لافتات تحذير السلامة.

1.12 المناولة

تنطوي المناولة اليدوية لمنتجات Spirax Sarco على مخاطر إصابة. قد يؤدي رفع الأحمال أو دفعها أو سحبها أو حملها أو دعمها بالجسم إلى إصابات, خاصة في الظهر. يوصى بإجراء تقييم للمخاطر للمهمة والأشخاص والحمل وبيئة العمل, وباتباع طرق المناولة الصحيحة.

1.13 الحرارة المتبقية

أثناء الاستخدام العادي, قد يكون السطح الخارجي للمنتج ساخنا. عند أقصى درجة حرارة تشغيل مسموح بها, قد تصل درجة حرارة سطح بعض المنتجات إلى 350°C (662°F). لا تحتوي العديد من المنتجات على وظيفة تصريف ذاتي, لذا يجب توخي الحذر الشديد عند فك المنتج أو إزالته من الأنابيب (راجع دليل الصيانة).

1.14 التجمد

بالنسبة للمنتجات التي لا تحتوي على وظيفة تصريف ذاتي, إذا كان من المحتمل أن تنخفض درجة الحرارة المحيطة إلى ما دون نقطة التجمد, فيجب توفير تدابير حماية من التجمد.

1.15 التخلص

هذا المنتج قابل لإعادة التدوير, ولا يشكل التخلص منه بطريقة سليمة خطرا على البيئة. وتستثنى من ذلك الحالات التالية:

• يجب التخلص من PTFE باستخدام طرق معتمدة فقط, ويحظر حرقه;
• يجب تخزين PTFE في حاوية منفصلة, وعدم خلطه مع نفايات أخرى, وتسليمه إلى موقع معالجة النفايات.

1.16 إعادة تدوير المنتجات

عند إعادة المنتجات إلى شركة Spirax Sarco من قبل المستخدمين والموزعين, يجب الالتزام بأنظمة المملكة المتحدة والاتحاد الأوروبي المتعلقة بالصحة والسلامة والبيئة. بالنسبة للمخلفات الملوثة أو الأضرار الميكانيكية التي قد تضر بالصحة أو السلامة أو البيئة, يجب تقديم معلومات عن المخاطر والتدابير الوقائية ذات الصلة, بما في ذلك بيانات جميع المواد التي تعتبر مرتبطة بالصحة والسلامة.

2. معلومات المنتج

2.1 التطبيق

يُستخدم مستشعر الموصلية Spirax Sarco CP32 مع وحدة تحكم لقياس موصلية الماء (المرتبطة بـ TDS), وعادة ما يُستخدم في مراقبة تصريف الغلاية البخارية والتحكم فيه.

2.2 مقدمة

يوفر CP32 ثلاثة أطوال قياسية للمسبار, مع سن 3/8 in BSP (يتطلب 1/2 in NPT تحديدا منفصلا), ويمكن تركيبه على كوع مستشعر Spirax Sarco أو شفة ملولبة أو مباشرة على وصلة الغلاية.

يحتوي CP32 على مستشعر حرارة مدمج, وعند استخدامه مع وحدة التحكم BC3200 أو BC3210 يمكنه اكتشاف تكوّن القشور (براءة اختراع بريطانية رقم 2297843) وتنفيذ دورة تنظيف المسبار تلقائيا (براءة اختراع بريطانية رقم 2276943).

تجعل دورة التنظيف هذه القشور على المستشعر رخوة أو مسامية أو متساقطة, مما يسمح للمستشعر بالحفاظ باستمرار على قياس الموصلية وفق حالة المعايرة الأولية. تحذير: لا يغني هذا الإجراء عن معالجة المياه. إذا ظهرت قشور على المستشعر, فمن المؤكد أنها ستظهر أيضا داخل الغلاية, وعندئذ يجب تحسين معالجة المياه لتجنب الخطر.

2.3 الأطوال المتاحة mm (in)

أطوال المسبار القياسية: 300 mm (11.8 in) و500 mm (19.7 in) و1 000 mm (39.4 in).

ملاحظة: لا يمكن تركيب المستشعر بطول 1 000 mm إلا عموديا.

الشكل 1

2.4 القيود

2.5 البيانات الفنية

3. التركيب

يوفر مستشعر CP32 ثلاثة أطوال قياسية للمسبار: 300 أو 500 أو 1 000 mm (11.8 و19.7 و39.4 in), ولا يمكن قطع المسبار.

يمكن تركيب الطرازين 300 mm و500 mm عموديا أو أفقيا; أما الطراز 1 000 mm فلا يمكن تركيبه إلا عموديا.

تحذير: قبل التركيب, يجب تخفيف ضغط الغلاية وتفريغها. وإذا أمكن, استشر مصنع الغلاية لتحديد أفضل موضع لتركيب المستشعر ونطاق قيم TDS.

3.1 موضع التركيب

• ركب المستشعر في موضع يمكنه فيه قياس موصلية ماء الغلاية.
• ابتعد به قدر الإمكان عن مدخل مياه تغذية الغلاية.
• اقترب به قدر الإمكان من خط مركز الغلاية لتقليل خطر وجود المستشعر في منطقة الفقاعات البخارية العلوية أو في منطقة المواد الصلبة العالقة عالية التركيز في الجزء السفلي.

ملاحظة: يجب أن يكون المسبار على بعد 10 mm (3/8 in) على الأقل من جدار أنبوب الغلاية, وأن يكون مدخلا في الغلاية 55 mm (2 1/8 in) على الأقل; ويجب مراعاة التعويض عند التركيب للحصول على قياس أفضل. عند التركيب العمودي, يجب غمر المستشعر إلى عمق 100 mm (4 in) على الأقل.

الشكل 2 مخطط التركيب

3.2 خطوات التركيب

• تأكد من أن حالة توصيل السن الداخلي والخارجي جيدة.
• ضع على سن المستشعر شريط إحكام من PTFE بثلاث لفات كحد أقصى (وليس أكثر).

تحذير: لا تستخدم كمية زائدة من شريط الإحكام, ولا تستخدم مواد إحكام معجونية.

• ركب المستشعر وأحكم شدّه يدويا أولا, ثم استخدم مفتاح ربط مناسبا لشدّه.
• نظرا لخصائص وصلات السن المخروطي/المتوازي, لا يوصى بتحديد عزم ربط معين.
• لا تفرط في الشد مطلقا, ويجب أن تظل أسنان المستشعر مرئية دائما.

ملاحظة: لا ينبغي ربط سن المستشعر حتى النهاية (أي ملامسة الصامولة السداسية لجسم المستشعر لسطح وصلة السن الداخلي), إلا إذا كانت الأسنان متآكلة بشكل واضح أو كانت الأسنان الداخلية خارج التفاوتات المسموح بها; في هذه الحالة يجب استبدال الشفة/الوصلة أو إعادة تصنيعها.

3.3 الفك

تحذير: قبل فك المستشعر أو إخراجه, تأكد من تخفيف ضغط الغلاية أو الحاوية وتفريغها إلى الضغط الجوي.

• استخدم مفتاح ربط بالمقاس المناسب.
• افحص الأسنان الداخلية والخارجية بحثا عن علامات تلف. قد يؤدي الشد المفرط إلى إتلاف الأسنان وإحداث تآكل أو التحام بارد موضعي (تآكل/نتوءات).
• إذا لوحظ تلف, استبدل المستشعر.
• افحص طبقة عزل المستشعر للتأكد من عدم وجود تمزق أو تلف.

4. مخطط التوصيلات

يجب أن يتوافق تركيب الكابلات مع BS-6739 لأنظمة أجهزة التحكم في العمليات: تصميم التركيب وتنفيذه, أو مع المعيار المحلي المكافئ. عند التركيب في الولايات المتحدة وكندا, يجب أن يتوافق التوصيل مع القانون الكهربائي الوطني (NEC) أو القانون الكهربائي الكندي (CEC).

تسهل الطرفية ذات الأسلاك الثمانية داخل غطاء الأسلاك عملية التوصيل. يجب استخدام كابل محمي عالي الحرارة بسبعة قلوب ومقطع عرضي 1 mm² (18-16 AWG), بحد أقصى 100 m (330 ft) من المستشعر إلى وحدة التحكم. الكابلات Pirelli FP 200 أو Delta Crompton Firetuf OHLS مناسبة لمستشعر CP32 القياسي; وعند التركيب في الولايات المتحدة وكندا, يجب استخدام كابل محمي من الفئة 1 بدرجة حرارة مقدرة لا تقل عن 75°C (167°F). صِل الأسلاك والشاشة وفقا للشكل أدناه.

تحذير: لا توصل أي أسلاك بصندوق التوصيل الأصغر (خماسي المداخل). لا يستوعب هذا الصندوق سوى أسلاك المستشعر الخمسة, ومن السهل أن تسبب الأسلاك الإضافية تلفا.

الشكل 3 مخطط التوصيلات

مخطط ترتيب التوصيلات

5. الصيانة

لا يحتاج المستشعر إلى صيانة روتينية, ولكن يوصى بفكه وفحصه وتنظيفه مرة واحدة سنويا. بالإضافة إلى ذلك, إذا استمرت وحدة التحكم في عرض عطل لأكثر من 12 ساعة, فيجب أيضا فك المستشعر لفحصه وتنظيفه.

إذا بدأت القشور بالتراكم على المستشعر, سيقوم نظام الضبط التلقائي بإزالة القشور واستعادة استشعار الموصلية. لكن هذا النظام لا يغني عن معالجة المياه المناسبة; وفي الظروف القاسية للغاية, يظل المستشعر بحاجة إلى تنظيف إضافي.

تنظيف المستشعر يدويا

تنبيه: لا يحتوي المستشعر على أجزاء قابلة للإصلاح - فك المستشعر يؤدي إلى تلف دائم.

أخرج المستشعر, ونظف المسبار بقطعة قماش مبللة, واستخدم ورق صنفرة عالي الجودة للاستخدام الرطب/الجاف (بحبيبات لا تتجاوز 600) لإزالة القشور الصلبة. لا تصنفر طبقة العزل. إذا كان المسبار متآكلا بشدة, فاستبدل المستشعر.

عند إعادة التركيب, استخدم شريط إحكام PTFE, ولا تستخدم مواد إحكام معجونية (راجع القسم 3).

6. قطع الغيار

لا تتوفر سوى قطع الغيار التالية:

• حلقة O مانعة للتسرب;
• طرفية توصيل قابسة بثماني قنوات.

طلب قطع الغيار

اطلبها باستخدام أسماء قطع الغيار المذكورة أعلاه, مع ذكر طراز المنتج.

مثال: حلقة O مانعة للتسرب واحدة لمستشعر Spirax Sarco CP32.

7. تشخيص الأعطال

تنتج معظم المشكلات التي تظهر أثناء بدء التشغيل عن أخطاء في التوصيلات أو إعدادات غير صحيحة, لذلك ينصح بإجراء فحص شامل أولا.

فحص المستشعر باستخدام ثابت القطب

يمكن لوحدات التحكم BC3200 / BC3210 فحص حالة رأس القيادة دون إزالة المستشعر: وذلك بحساب ثابت القطب لتحديد حالة المستشعر.

عند التشغيل الطبيعي وعدم وجود تكلس كبير, يجب أن يكون ثابت قطب رأس القيادة بين 0.2 و 0.6 (راجع قسم “تشخيص الأعطال” في دليل تركيب وصيانة وحدات التحكم BC3200 / BC3210). لا تنطبق هذه الطريقة على فحص رأس الاستشعار.

فحص المستشعر باستخدام MS1

يمكن استخدام مقياس الموصلية Spirax Sarco MS1 وأسلاك التمديد لفحص المستشعر المثبت (راجع مخطط التوصيلات الداخلي في CP32).

رأس القيادة

• وصّل أسلاك تمديد MS1 بين الطرفين 1 و 3.
• احسب ثابت قطب رأس القيادة من القراءة وفقا للطريقة الموضحة في دليل MS1.

تشير القراءة بين 0.2 و 0.6 إلى أن المستشعر يعمل بشكل طبيعي; وتدل القيمة المرتفعة على وجود تكلس في المستشعر.

رأس الاستشعار

• كما في فحص رأس القيادة, وصّل MS1 بين الطرفين 2 و 3.

إذا كان ثابت قطب رأس الاستشعار بين 0.2 و 0.6 فهو طبيعي, وقيمة لا تتجاوز 0.8 مقبولة أيضا.

فحص مقاومة Pt100

• يجب قطع التيار قبل الفحص.
• قِس المقاومة بين الطرفين 7 و 8 على TBK1 (يمكن استخدام مقياس أوم عادي), ويجب أن تكون قيمة المقاومة بين 100 و 168 Ω; إذا لم تكن مطابقة, فراجع مخطط التوصيلات وافحص التوصيلات الداخلية.
• يجب تأريض الطرف 3 إلى جسم المستشعر.

منتجات ذات صلة

راجع مستشعر الموصلية ثنائي المسبار CP32 للاطلاع على مقدمة المنتج والمواصفات الفنية والمستندات المرفقة.