Настоящий документ распространяется на замену фильтрующих элементов и уплотнений в паровых фильтрах и фильтрах стерильного воздуха из нержавеющей стали CSF16 / CSF16T. Перед монтажом, вводом в эксплуатацию или техническим обслуживанием необходимо проверить пригодность изделия для конкретных условий эксплуатации с учетом данных на заводской табличке, технической документации (TI-P180-43) и фактических условий на объекте. Полные инструкции по монтажу системы приведены в соответствующих документах IM, например IM-P180-42, и на странице изделия: Паровые фильтры из нержавеющей стали CSF16 / CSF16T.
Паровые фильтры из нержавеющей стали DN8-DN80
Паровые фильтры из нержавеющей стали DN100 и DN150L
Фильтры стерильного воздуха из нержавеющей стали DN8-DN80
Фильтры стерильного воздуха из нержавеющей стали DN100 и DN150L
1. Информация по безопасности
Безопасная эксплуатация изделия обеспечивается только при условии его правильного монтажа, ввода в эксплуатацию, использования и технического обслуживания квалифицированным персоналом в соответствии с настоящей инструкцией. Необходимо также соблюдать общие требования к монтажу и безопасности при выполнении работ на трубопроводах и технологическом оборудовании, а также правильно использовать инструменты и средства защиты.
Изделие предназначено для включения в технологическую систему, которая может эксплуатироваться в соответствии с требованиями EC1935. Для минимизации риска наличия в системе непреднамеренно внесенных веществ перед использованием в контакте с пищевыми продуктами конечный пользователь должен выполнить соответствующий цикл CIP (безразборной мойки).
Полный перечень материалов, которые могут непосредственно контактировать с пищевыми продуктами, приведен в декларации соответствия, поставляемой вместе с изделием.
1.1 Назначение
i) Фильтрующие элементы прошли проверку для применения в системах пара и сжатого воздуха.
ii) Убедитесь, что фильтрующий элемент и материал уплотнений правильно выбраны с учетом условий эксплуатации.
iii) Перед монтажом удалите всю упаковку и защитные крышки, если применимо.
1.2 Доступ и выполнение работ
Обеспечьте безопасный доступ. При необходимости установите безопасную рабочую площадку с ограждением. При необходимости предусмотрите подходящее грузоподъемное оборудование.
1.3 Освещение
Обеспечьте достаточное освещение, особенно при выполнении работ, требующих повышенной точности.
1.4 Опасные жидкости или газы в трубопроводе
Перед началом работ оцените наличие остаточной рабочей среды в трубопроводе, а также горючих веществ, веществ, опасных для здоровья, или экстремальных температур.
1.5 Опасные условия вокруг изделия
Учитывайте наличие взрывоопасных зон, недостатка кислорода, например в резервуарах и приямках, опасных газов, экстремальных температур, горячих поверхностей, риска возгорания, например при сварке, чрезмерного шума, движущихся механизмов и других опасных факторов.
1.6 Воздействие на систему
Оцените влияние планируемых работ на всю систему. Определите, не создадут ли закрытие запорной арматуры, отключение электропитания или другие операции опасность для персонала или других частей системы. Опасность может возникнуть при перекрытии вентиляционных линий или отключении защитных устройств, систем управления и сигнализации. Запорную арматуру следует открывать и закрывать медленно, чтобы избежать гидравлических и пневматических ударов в системе.
1.7 Системы под давлением
Убедитесь, что все источники давления отсечены, а давление безопасно сброшено до атмосферного. Даже если манометр показывает нулевое давление, не следует считать, что давление в системе полностью сброшено.
1.8 Температура
После отсечения оборудования выдержите достаточное время для снижения температуры до безопасного уровня, чтобы избежать ожогов.
1.9 Инструменты и расходные материалы
Перед началом работ убедитесь в наличии подходящих инструментов и/или расходных материалов. Используйте только оригинальные запасные части Spirax Sarco.
1.10 Защитная одежда
Оцените необходимость использования защитной одежды вами и находящимися поблизости лицами для защиты от химических веществ, высоких и низких температур, излучения, шума, падающих предметов, а также опасности для глаз и лица.
1.11 Разрешение на проведение работ
Все работы должны выполняться персоналом, обладающим соответствующей квалификацией, или под его надзором. Персонал, выполняющий монтаж и эксплуатацию, должен пройти обучение по правильному применению изделия в соответствии с настоящей инструкцией по монтажу и техническому обслуживанию. Если на объекте действует официальная система выдачи разрешений на проведение работ, ее требования необходимо соблюдать. При отсутствии такой системы рекомендуется назначить ответственное лицо, осведомленное о проводимых работах, при необходимости привлечь помощника, основной обязанностью которого является обеспечение безопасности, и установить предупреждающие знаки.
1.12 Перемещение
Ручное перемещение крупных и/или тяжелых изделий может привести к травмам. Подъем, толкание, перетаскивание, перенос или удержание груза вручную может привести к травмам, особенно к повреждению спины. Оцените риски с учетом характера задачи, персонала, груза и условий выполнения работ и используйте подходящие методы перемещения.
1.13 Остаточные опасности
При нормальной эксплуатации наружная поверхность изделия может быть очень горячей. При максимально допустимых рабочих условиях температура поверхности может превышать 220 °C (428 °F). Многие изделия не обладают способностью к самодренированию. При их разборке или демонтаже с установки необходимо соблюдать особую осторожность (см. инструкции по техническому обслуживанию).
1.14 Замерзание
Для изделий без самодренирования, эксплуатируемых в условиях возможного снижения температуры ниже точки замерзания, необходимо предусмотреть защиту от замерзания.
1.15 Утилизация
Изделие пригодно для переработки. При надлежащей утилизации неблагоприятное воздействие на окружающую среду не ожидается.
1.16 Возврат изделий
Покупатели и дистрибьюторы должны учитывать, что согласно требованиям законодательства EC в области охраны здоровья, безопасности и окружающей среды при возврате изделий компании Spirax Sarco необходимо письменно сообщить о возможных рисках для здоровья, безопасности или окружающей среды, вызванных остаточным загрязнением или механическими повреждениями, а также указать необходимые меры предосторожности. К уведомлению должны прилагаться паспорта безопасности выявленных опасных или потенциально опасных веществ.
2. Монтаж и замена фильтрующих элементов
Примечание: перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию необходимо соблюдать требования раздела 1 “Информация по безопасности”.
2.1 Общая информация
Перед техническим обслуживанием фильтр необходимо отсечь от линии подачи пара или воздуха и обратного трубопровода, безопасно сбросить давление до атмосферного и дождаться его охлаждения. При повторной сборке убедитесь, что все сопрягаемые поверхности чистые.
Предупреждение: перепад давления на паровых фильтрующих элементах CSF16-SE и CSF16-SF не должен превышать 5 bar g.
Информация о сроке службы фильтрующих элементов приведена в разделе 6.1 документа IM-P180-42.
2.2 Порядок замены фильтрующего элемента
Обозначения деталей приведены ниже на рис. 1 (паровой фильтр из нержавеющей стали) и рис. 2 (фильтр стерильного воздуха из нержавеющей стали).
После завершения монтажа трубопроводов в соответствии с применимыми инструкциями выполните следующие действия в указанной последовательности, руководствуясь иллюстрациями в оригинальной инструкции, чтобы ввести фильтр CSF16 / CSF16T в эксплуатацию и заменить фильтрующий элемент.
Примечание: поставляемые верхняя и нижняя заглушки рассчитаны только на затяжку вручную. Если выпускной клапан и конденсатоотводчик не установлены в соответствии с рекомендациями, заглушки необходимо затянуть моментом, указанным в таблице 1.
Все запорные клапаны должны быть закрыты.
Подходящим гаечным ключом ослабьте стяжное кольцо корпуса (4) или болты корпуса (10), соединяющие головку корпуса (2) со стаканом корпуса (1), затем снимите головку корпуса (2).
Осторожно извлеките фильтрующий элемент (5), потянув его вверх. Если установлено несколько фильтрующих элементов, повторите операцию для каждого из них.
Таблица 1. Рекомендуемые моменты затяжки
| Поз. | Деталь | Инструмент/размер | Момент затяжки (N·m) |
|---|---|---|---|
| 4 | Стяжное кольцо корпуса | Использовать C-образный ключ | По необходимости |
| 7 | Заглушка DN8-DN80 | Шестигранник 6 mm, G 1/4” | 55 |
| 7 | Заглушка DN100 и DN150L | Размер под ключ 42, G1” | 138 |
| 10 | Болт DN100 | Размер под ключ 30, M20 | 180 |
| 10 | Болт DN150L | Размер под ключ 30, M20 | 260 |
Смажьте новые уплотнительные кольца фильтрующего элемента, по 2 шт. на каждый элемент, поз. 6, смазочным материалом, подходящим для данных условий эксплуатации, и установите их в стакан корпуса (1).
Осторожно вставьте фильтрующий элемент в стакан корпуса (1).
Если используется несколько фильтрующих элементов, соберите и установите опорный узел фильтрующих элементов (11), как показано на рис. 2.
Убедитесь, что уплотнение корпуса (3) установлено.
Для DN8-DN80: сначала осторожно установите стяжное кольцо корпуса (4) на установочную поверхность головки корпуса (2), затем аккуратно наденьте стакан корпуса (1) на фильтрующий элемент и затяните стяжное кольцо корпуса (4). Кольцо имеет крупную резьбу, снижающую риск заедания. Обычно смазка резьбы не требуется, однако при необходимости можно использовать резьбовую смазку.
Для DN100 и DN150: осторожно наденьте головку корпуса (2) на фильтрующий элемент и установите ее на стакан корпуса (1), затем затяните болты корпуса рекомендуемым моментом, указанным в таблице 1.
После выполнения шагов 1-9 медленно приоткройте запорный клапан перед фильтром, чтобы подать рабочую среду в фильтр CSF16 или CSF16T, затем выполните шаги 11-14.
Если при работе с газом или паром слышен свист, это указывает на неправильную сборку корпуса. Немедленно закройте запорный клапан перед фильтром.
Предупреждение
Перед открытием корпуса убедитесь, что он остыл, а все остаточное давление внутри корпуса сброшено.
После этого ослабьте стяжное кольцо корпуса (4) или болты корпуса (10), тщательно осмотрите стакан и головку корпуса (1 и 2), фильтрующий элемент (5, для больших типоразмеров может быть установлено несколько элементов) и уплотнение корпуса (3), затем повторно соберите изделие.
Если после открытия запорного клапана перед фильтром свист отсутствует, медленно откройте клапан после фильтра до полностью открытого положения. После начала прохождения рабочей среды через фильтр CSF16 / CSF16T зарегистрируйте показания манометров до и после фильтра для проверки перепада давления, а также дату монтажа.
Проверьте все присоединенные трубопроводы, фитинги и соединения на наличие утечек. Особое внимание следует уделить системам пара, включая конденсатоотводчик.
В течение первых нескольких дней после замены фильтрующего элемента следует отсечь фильтр и проверить сетку установленного перед ним фильтра или сетчатого фильтра (strainer). Удалите загрязнения из трубопровода или замените сетку.
2.3 Паровые фильтры из нержавеющей стали
Рис. 1. DN8-DN80
Рис. 2. DN100 и DN150L (показан DN100L)
2.4 Фильтры стерильного воздуха из нержавеющей стали
