适用于 CSF16 / CSF16T 不锈钢蒸汽过滤器及无菌空气过滤器的滤芯与密封件更换。安装、调试或维护前，必须结合产品铭牌、技术资料（TI-P180-43）及现场工况确认产品适用性。完整系统安装说明另见相关 IM（如 IM-P180-42）及产品页：CSF16 / CSF16T 不锈钢蒸汽过滤器。
DN8–DN80 不锈钢蒸汽过滤器
DN100 与 DN150L 不锈钢蒸汽过滤器
DN8–DN80 不锈钢无菌空气过滤器
DN100 与 DN150L 不锈钢无菌空气过滤器
1. 安全信息
只有由合格人员按照本说明正确安装、调试、使用和维护产品，才能保证其安全运行。还必须遵守管道及装置施工的一般安装与安全要求，并正确使用工具和安全设备。
本产品拟接入可运行符合 EC1935 要求的工艺系统。为尽量降低系统中非有意添加物质的风险，用于食品接触应用前，最终用户必须执行适当的 CIP（在线清洗）循环。
可能与食品直接接触的全部材料清单见随产品提供的符合性声明。
1.1 预期用途
i) 滤芯已针对蒸汽与压缩空气系统用途进行验证。
ii) 确保已按工况选择正确的滤芯与密封材料。
iii) 安装前取下全部包装与防护盖（如适用）。
1.2 接近与作业
确保安全接近；必要时设置带防护的安全作业平台。需要时安排合适的起吊设备。
1.3 照明
确保照明充足，尤其在需要细致作业时。
1.4 管道中的危险液体或气体
作业前评估管道内是否存在残留流体，以及是否存在易燃物、危害健康物质或极端温度。
1.5 产品周围的危险环境
考虑爆炸危险区、缺氧（如罐、坑）、危险气体、极端温度、热表面、火灾风险（如焊接时）、过强噪声、运动机械等。
1.6 系统影响
评估拟议作业对整套系统的影响。关闭隔离阀或电气隔离等操作是否会使系统其他部分或人员处于风险？危险可能包括切断排气口或保护装置，或使控制与报警失效。隔离阀应缓慢开闭，避免系统冲击。
1.7 压力系统
确保任何压力已被隔离并安全泄放至大气压。即使压力表指示为零，也不应假定系统已完全卸压。
1.8 温度
隔离后留出足够时间使温度恢复正常，避免烫伤。
1.9 工具与耗材
开工前确认备有合适工具和/或耗材。仅使用正品 Spirax Sarco 备件。
1.10 防护服
评估本人及附近人员是否需要防护服，以防化学品、高/低温、辐射、噪声、坠落物以及对眼面部的危害。
1.11 作业许可
全部工作须由具备相应能力的人员进行或在其监督下进行。安装与操作人员应按本安装维护说明接受正确使用培训。若现场实行正式“作业许可”制度，必须遵守；若无，建议由专人掌握作业情况，必要时安排以安全为主要职责的助手，并张贴警告标识。
1.12 搬运
大型和/或重型产品的人工搬运可能造成伤害。用体力抬、推、拉、搬运或支撑载荷可能导致尤其是背部损伤。请评估任务、人员、载荷与作业环境风险，并采用适当搬运方法。
1.13 残余危险
正常使用时产品外表面可能非常热。在最高允许工况下，表面温度可能超过 220 °C（428 °F）。许多产品不具备自排净能力；拆卸或从装置上拆除时须特别小心（参见维护说明）。
1.14 冻结
对非自排净产品，在可能低于冰点的环境中须采取防冻措施。
1.15 处置
产品可回收。在妥善处置的前提下，预计不会造成生态危害。
1.16 退货
客户与经销商须注意：依据 EC 健康、安全与环境相关法律，向 Spirax Sarco 退货时，必须以书面形式说明因污染残留或机械损伤可能带来的健康、安全或环境风险及应采取的预防措施，包括所识别危险或潜在危险物质的健康与安全数据表。
2. 滤芯安装与更换
注：进行任何维护前，须遵守第 1 节“安全信息”。
2.1 一般信息
维护前必须将过滤器与供汽（气）管路和回程管路隔离，并安全泄压至大气压，再待其冷却。重新装配时，确保所有结合面清洁。
警告：蒸汽滤芯 CSF16-SE 与 CSF16-SF 差压不得超过 5 bar g。
滤芯使用寿命信息见 IM-P180-42 第 6.1 节。
2.2 如何更换滤芯
部件识别见下文图 1（不锈钢蒸汽过滤器）与图 2（不锈钢无菌空气过滤器）。
管道安装按相关说明完成后，按下列顺序进行（参考原说明书图示），以完成 CSF16 / CSF16T 过滤器调试与滤芯更换。
注：所提供的上、下堵头仅为手拧。若未按推荐安装连接排气阀与疏水阀，须将堵头拧紧至扭矩表 1 所示扭矩。
所有隔离阀应处于关闭状态。
用合适扳手松开固定壳体头部（2）与壳体筒体（1）的壳体锁环（4）或壳体螺栓（10），然后取下壳体头部（2）。
小心向上拔出滤芯（5）；若装有多只滤芯，重复操作。
表 1 推荐拧紧扭矩
| 项号 | 零件 | 工具/规格 | 扭矩 (N·m) |
|---|---|---|---|
| 4 | 壳体锁环 | 使用 C 扳手 | 按需要 |
| 7 | 堵头 DN8–DN80 | 6 mm 六角，G 1/4” | 55 |
| 7 | 堵头 DN100 与 DN150L | 对边 42，G1” | 138 |
| 10 | 螺栓 DN100 | 对边 30，M20 | 180 |
| 10 | 螺栓 DN150L | 对边 30，M20 | 260 |
将新的滤芯密封圈（每只滤芯 2 件，项 6）用适合该工况的润滑剂润滑后，装到壳体筒体（1）上。
将滤芯轻轻推入壳体筒体（1）。
若装有多只滤芯，须按图 2 组装并安装滤芯支撑组件（11）。
确认已装好壳体密封（3）。
口径 DN8–DN80：先将壳体锁环（4）小心放入壳体头部（2）的定位面，再将壳体筒体（1）轻轻套过滤芯并拧紧壳体锁环（4）。锁环采用粗牙螺纹以降低咬死风险；通常无需螺纹润滑，必要时可使用螺纹润滑剂。
口径 DN100 与 DN150：将壳体头部（2）轻轻套过滤芯并放到壳体筒体（1）上，按表 1 推荐扭矩拧紧壳体螺栓。
完成步骤 1–9 后，可缓慢微开上游隔离阀，将介质引入 CSF16 或 CSF16T 过滤器，然后继续步骤 11–14。
若在气体或蒸汽工况下听到啸叫声，说明壳体装配不正确，应立即关闭上游隔离阀。
警告
打开壳体前，须确认壳体已冷却，且壳体内任何残压已泄放。
随后可松开壳体锁环（4）或壳体螺栓（10），仔细检查壳体筒体与头部（1 与 2）、滤芯（5，大口径可能为多只）以及壳体密封（3），再重新装配。
若打开上游隔离阀后未听到啸叫声，则可缓慢打开下游阀至全开。此时介质流过 CSF16 / CSF16T 过滤器，应记录过滤器前后压力表读数以检查差压，并记录安装日期。
检查全部连接管道、管件与接头是否泄漏，蒸汽工况尤须注意，并包括疏水阀。
滤芯更换后最初数日内，应隔离过滤器并检查过滤器前的过滤器/管道过滤器（strainer）滤网；可清除管道杂质或更换滤网。
2.3 不锈钢蒸汽过滤器
图 1 DN8–DN80
图 2 DN100 与 DN150L（图示为 DN100L）
2.4 不锈钢无菌空气过滤器
