На иллюстрации показана модель серии FT_62 с фланцевым соединением.
1. Информация по безопасности
Безопасная эксплуатация изделия гарантируется только при условии, что его установка, ввод в эксплуатацию, эксплуатация и техническое обслуживание выполняются квалифицированным персоналом в соответствии с настоящей инструкцией по установке и техническому обслуживанию (см. раздел 1.11). Необходимо также соблюдать общие требования к монтажу и безопасности при строительстве трубопроводов и установок, а также требования к правильному использованию инструментов и средств защиты.
1.1 Предполагаемое применение
Для подтверждения пригодности изделия для предполагаемого применения или технологического процесса обратитесь к настоящей инструкции по установке и техническому обслуживанию, паспортной табличке изделия и техническому описанию. FTC62 и FTS62 соответствуют требованиям Директивы по оборудованию, работающему под давлением (PED).
Следует учитывать, что в соответствии с требованиями Директивы изделия данного типа должны иметь соответствующую маркировку.
| Изделие | Газы группы 2 | Жидкости группы 2 | |
| FTC62 и FTS62 | DN15, DN20 и DN25 | 2 | SEP |
i) Эти изделия предназначены для работы с паром, воздухом или конденсатом/водой, которые относятся к группе 2 согласно указанной выше Директиве по оборудованию, работающему под давлением (PED). Изделия также могут применяться с другими средами, однако перед использованием в таких условиях необходимо обратиться в Spirax Sarco для подтверждения пригодности изделия к предполагаемым рабочим параметрам.
ii) Проверьте совместимость материалов, давления и температуры, включая их максимальные и минимальные значения. Если максимальные рабочие пределы изделия ниже рабочих пределов системы или неисправность изделия может привести к опасному превышению давления или температуры, убедитесь, что в системе предусмотрены защитные устройства для предотвращения превышения установленных пределов.
iii) Определите правильное монтажное положение и направление потока среды.
iv) Изделия Spirax Sarco не предназначены для восприятия внешних нагрузок, создаваемых подключенной системой. Монтажник обязан учитывать такие нагрузки и принимать достаточные меры для их минимизации.
v) Перед установкой в паровых системах или системах с другими высокотемпературными средами снимите защитные крышки со всех присоединительных отверстий и, если применимо, защитную пленку со всех паспортных табличек.
1.2 Доступ
Перед началом работы с изделием убедитесь в наличии безопасного доступа. При необходимости установите безопасную рабочую платформу с соответствующими ограждениями. Если требуется подъем изделия, предусмотрите подходящее грузоподъемное оборудование.
1.3 Освещение
Обеспечьте достаточное освещение, особенно в местах выполнения точных или сложных операций.
1.4 Опасные жидкости или газы в трубопроводе
Необходимо учитывать среду, находящуюся в трубопроводе в данный момент, а также среды, которые могли находиться в нем ранее. Следует учитывать наличие легковоспламеняющихся материалов, вредных для здоровья веществ и экстремальных температур.
1.5 Опасная окружающая среда
Необходимо учитывать следующие факторы: зоны с риском взрыва, недостаток кислорода (например, резервуары и приямки), опасные газы, экстремальные температуры, горячие поверхности, риск пожара (например, при сварке), чрезмерный шум и движущиеся механизмы.
1.6 Система
Необходимо учитывать влияние выполняемых работ на всю систему. Может ли предполагаемая операция, например закрытие запорного клапана или отключение электропитания, создать опасность для других частей системы или персонала? К опасным ситуациям относятся изоляция выпускных отверстий или защитных устройств, а также отказ регулирующих или аварийных устройств. Запорные клапаны следует открывать и закрывать медленно, чтобы избежать гидравлических ударов в системе.
1.7 Системы, работающие под давлением
Убедитесь, что все источники давления изолированы, а давление безопасно сброшено до атмосферного. Рассмотрите возможность применения двойной изоляции (изоляция двумя клапанами со сбросом давления) и блокировки или установки предупреждающих табличек на закрытых клапанах. Не следует считать систему полностью разгерметизированной даже в том случае, если манометр показывает нулевое давление.
1.8 Температура
После изоляции системы выждите достаточное время для нормализации температуры, чтобы избежать опасности ожогов.
1.9 Инструменты и расходные материалы
Перед началом работы убедитесь в наличии подходящих инструментов и/или расходных материалов. Используйте только оригинальные запасные части Spirax Sarco.
1.10 Защитная одежда
Оцените необходимость использования вами и находящимися поблизости людьми защитной одежды для предотвращения травм от воздействия химических веществ, высоких или низких температур, излучения, шума, падающих предметов, а также опасностей для глаз и лица.
1.11 Разрешение на выполнение работ
Все работы должны выполняться или контролироваться компетентным персоналом. Монтажники и операторы должны пройти обучение правильному использованию изделия в соответствии с настоящей инструкцией по установке и техническому обслуживанию.
Если на объекте действует официальная система «разрешений на выполнение работ», необходимо соблюдать ее требования. При отсутствии такой системы рекомендуется назначить ответственное лицо, ознакомленное с выполняемыми работами, и при необходимости привлечь помощника, отвечающего главным образом за безопасность.
При необходимости разместите предупреждающие знаки.
1.12 Перемещение
Ручное перемещение крупного и/или тяжелого изделия может быть связано с риском травмирования. Подъем, толкание, перемещение, переноска или поддерживание груза физическими усилиями может привести к травмам, особенно спины. Рекомендуется оценить риски с учетом характера работ, персонала, груза и рабочей среды и выбрать подходящий способ перемещения в зависимости от конкретных условий.
1.13 Остаточные опасности
При нормальной эксплуатации наружная поверхность изделия может сильно нагреваться. В условиях максимально допустимых рабочих параметров температура поверхности может превышать 425 °C (797 °F). Многие изделия не могут полностью осушаться самостоятельно, поэтому при демонтаже изделия или его снятии с установки необходимо соблюдать особую осторожность (см. раздел «Техническое обслуживание»).
1.14 Замерзание
Для изделий, которые не могут полностью осушаться самостоятельно и могут подвергаться воздействию температуры ниже точки замерзания, необходимо принять меры для защиты от замерзания.
1.15 Утилизация
Если в настоящей инструкции по установке и техническому обслуживанию не указано иное, изделие подлежит переработке. При условии принятия соответствующих мер предосторожности при утилизации ожидается отсутствие экологической опасности.
1.16 Возврат изделия
Клиенты и дистрибьюторы должны учитывать, что в соответствии с законодательством Европейского союза в области охраны здоровья, безопасности и окружающей среды при возврате изделия в Spirax Sarco необходимо предоставить информацию обо всех опасностях, а также о мерах предосторожности, требуемых в связи с рисками для здоровья, безопасности или окружающей среды, связанными с остаточным загрязнением или механическими повреждениями. Эта информация должна быть предоставлена в письменной форме и включать паспорта безопасности и охраны здоровья для всех веществ, признанных опасными или потенциально опасными.
1.17 Безопасная эксплуатация изделий из чугуна в паровых системах
Изделия из чугуна часто применяются в паровых системах и системах конденсата. При правильной установке в соответствии с передовой практикой проектирования паровых систем они полностью безопасны. Однако из-за механических свойств их запас прочности ниже, чем у изделий из других материалов, например из ковкого чугуна или углеродистой стали. Ниже приведены рекомендации по правильному проектированию, необходимые для предотвращения гидравлических ударов и обеспечения безопасных условий эксплуатации в паровых системах.
Безопасное перемещение
Чугун является хрупким материалом. Если изделие упало во время установки и существует риск его повреждения, его нельзя использовать без полной проверки и испытания давлением, выполненных изготовителем.
Предотвращение гидравлических ударов - дренаж паровой магистрали
Паровая магистраль - рекомендации и ограничения
При установке изделия или повторной сборке после технического обслуживания:
Не затягивайте соединения чрезмерно. Используйте правильные значения момента затяжки.
Фланцевые болты следует постепенно и равномерно затягивать крест-накрест, чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки и центровку.
Тепловое расширение:
2. Информация об изделии
2.1 Обзор
Поплавковые конденсатоотводчики серии FT_62 оснащены встроенным автоматическим воздухоотводчиком.
Серия FT_62:
| Доступные модели | Модель | Корпус и крышка | Дополнительные принадлежности |
| FTC62 | Корпус из углеродистой стали, внутренние детали из нержавеющей стали | По запросу в крышке (2) могут быть выполнены отверстия с резьбой для установки уравнительной линии. Эта опция доступна только при указании в заказе. | |
| FTS62 | Корпус из нержавеющей стали, внутренние детали из нержавеющей стали | ||
| Варианты направления потока при взгляде на корпус | L-R | Направление потока слева направо | |
| R-L | Направление потока справа налево | ||
Стандарты
Эти изделия полностью соответствуют требованиям Директивы по оборудованию, работающему под давлением (PED), и имеют соответствующую маркировку.
Сертификаты
Для этих изделий могут быть предоставлены сертификаты в соответствии с EN 10204 3.1.
Примечание: все требования к сертификатам и проверкам должны быть указаны при оформлении заказа.
Примечание: дополнительную информацию об изделиях см. в следующих технических паспортах:
FTC62 TI-P179-13
и
FTS62 TI-P179-14
2.2 Размеры и трубные соединения
| 1/2", 3/4" и 1" | Резьба BSP или NPT |
| 1/2", 3/4" и 1" | Сварные враструбные соединения в соответствии с BS 3799 и Class 3000 lbs |
| Стандартные фланцы: | |
| DN15, DN20 и DN25 | Фланцы EN 1092-1 PN100. Примечание: для моделей PN100 материал приварных фланцев FTC62 - углеродистая сталь 1.0460, а FTS62 - нержавеющая сталь 1.4301. Материалы шпилек и гаек для всех моделей: шпильки = ASTM A193 B7, гайки = ASTM A194 Gr. 4 (в соответствии с EN 10269) |
| 1/2", 3/4" и 1" | Фланцы ASME B 16.5 Class 600 |
2.3 Ограничения по давлению и температуре (ISO 6552)
| FTC62 | Резьбовое соединение | |
| Сварное соединение враструб | См. раздел 2.4, стр. 9 | |
| Фланец ASME Class 600 | ||
| Фланец EN 1092 PN100 | См. раздел 2.5, стр. 10 | |
| FTS62 | Резьбовое соединение | |
| Сварное соединение враструб | См. раздел 2.6, стр. 11 | |
| Фланец ASME Class 600 | ||
| Фланец EN 1092 PN100 | См. раздел 2.7, стр. 12 | |
2.4 Ограничения по давлению и температуре для FTC62 (ISO 6552)
Резьбовые, сварные враструбные соединения и фланцы ASME Class 600
Изделие не должно использоваться в запрещенных областях, показанных на диаграмме, а также при превышении параметров PMA или TMA соответствующего концевого соединения.
| Расчетные условия корпуса | ASME Class 600 | ||
| PMA | Максимально допустимое давление | 102.1 bar g @ 38 °C | 1480 psi g @ 100 °F |
| TMA | Максимально допустимая температура | 425 °C @ 57.5 bar g | 797 °F @ 834 psi g |
| Минимально допустимая температура | -29 °C | -20 °F | |
| PMO | Максимальное рабочее давление при насыщенном паре | 80 bar g @ 296 °C | 1160 psi g @ 565 °F |
| TMO | Максимальная рабочая температура | 425 °C @ 57.5 bar g | 797 °F @ 834 psi g |
| Минимальная рабочая температура. Примечание: по вопросам применения при более низких рабочих температурах обращайтесь в Spirax Sarco | 0 °C | 32 °F | |
| Минимальный рабочий перепад давления | 0.1 bar g | 1.45 psi g | |
| ΔPMX | Максимальный перепад давления | FTC62-46 | 46 bar |
| FTC62-62 | 62 bar | ||
| Максимальное расчетное испытательное давление холодной водой: | 153.2 bar g | 2222 psi g | |
2.5 Ограничения по давлению и температуре для FTC62 (ISO 6552)
Фланец EN 1092 PN100
Изделие не должно использоваться в запрещенных областях, показанных на диаграмме, а также при превышении параметров PMA или TMA соответствующего концевого соединения.
| Расчетные условия корпуса | PN100 | ||
| PMA | Максимально допустимое давление | 100 bar g @ 50 °C | |
| TMA | Максимально допустимая температура | 400 °C @ 59.5 bar g | |
| Минимально допустимая температура | -10 °C | ||
| PMO | Максимальное рабочее давление при насыщенном паре | 70.8 bar g @ 287 °C | |
| TMO | Максимальная рабочая температура | 400 °C @ 59.5 bar g | |
| Минимальная рабочая температура. Примечание: по вопросам применения при более низких рабочих температурах обращайтесь в Spirax Sarco | 0 °C | ||
| Минимальный рабочий перепад давления | 0.1 bar g | ||
| ΔPMX | Максимальный перепад давления | FTC62-46 | 46 bar |
| FTC62-62 | 62 bar | ||
| Максимальное расчетное испытательное давление холодной водой: | 150 bar g | ||
2.6 Ограничения по давлению и температуре для FTS62 (ISO 6552)
Резьбовые, сварные враструбные соединения и фланцы ASME Class 600
Изделие не должно использоваться в запрещенных областях, показанных на диаграмме, а также при превышении параметров PMA или TMA соответствующего концевого соединения.
| Расчетные условия корпуса | ASME Class 600 | ||
| PMA | Максимально допустимое давление | 99.3 bar g @ 38 °C | 1440 psi g @ 100 °F |
| TMA | Максимально допустимая температура | 425 °C @ 56 bar g | 797 °F @ 812 psi g |
| Минимально допустимая температура | -29 °C | -20 °F | |
| PMO | Максимальное рабочее давление при насыщенном паре | 63.1 bar g @ 280 °C | 915 psi g @ 536 °F |
| TMO | Максимальная рабочая температура | 425 °C @ 56 bar g | 797 °F @ 812 psi g |
| Минимальная рабочая температура. Примечание: по вопросам применения при более низких рабочих температурах обращайтесь в Spirax Sarco | 0 °C | 32 °F | |
| Минимальный рабочий перепад давления | 0.1 bar g | 1.45 psi g | |
| ΔPMX | Максимальный перепад давления | FTS62-46 | 46 bar |
| FTS62-62 | 62 bar | ||
| Максимальное расчетное испытательное давление холодной водой: | 149 bar g | 2161 psi g | |
2.7 Ограничения по давлению и температуре для FTS62 (ISO 6552)
Фланец EN 1092 PN100
Изделие не должно использоваться в запрещенных областях, показанных на диаграмме, а также при превышении параметров PMA или TMA соответствующего концевого соединения.
| Расчетные условия корпуса | PN100 | ||
| PMA | Максимально допустимое давление | 100 bar g @ 50 °C | |
| TMA | Максимально допустимая температура | 425 °C @ 58.9 bar g | |
| Минимально допустимая температура | -29 °C | ||
| PMO | Максимальное рабочее давление при насыщенном паре | 65.8 bar g @ 283 °C | |
| TMO | Максимальная рабочая температура | 425 °C @ 58.9 bar g | |
| Минимальная рабочая температура. Примечание: по вопросам применения при более низких рабочих температурах обращайтесь в Spirax Sarco | 0 °C | ||
| Минимальный рабочий перепад давления | 0.1 bar g | ||
| ΔPMX | Максимальный перепад давления | FTS62-46 | 46 bar |
| FTS62-62 | 62 bar | ||
| Максимальное расчетное испытательное давление холодной водой: | 150 bar g | ||
2.8 Фланцы - размеры и масса (приблизительные значения): mm и kg
Примечание: 1. Размеры межфланцевого расстояния для фланцев PN100 EN 1092-1 и ASME 600 B 16.5
Рис. 2
| Номинальный диаметр | Фланец | Общие размеры | ||||||||
| PN100 | ASME 600 | |||||||||
| A | B | Масса | A | B | Масса | C | D | E | F | |
| DN15 | 300 | 304.0 | 25.0 | 261 | 299 | 24.0 | 172.5 | 148 | 251.5 | 239 |
| DN20 | 300 | 316.5 | 26.0 | 271 | 309 | 25.5 | 172.5 | 148 | 251.5 | 239 |
| DN25 | 300 | 321.5 | 28.0 | 291 | 314 | 27.0 | 172.5 | 148 | 251.5 | 239 |
2.9 Резьбовые и сварные враструбные соединения - размеры и масса (приблизительные значения): mm и kg
Примечание: 1. Размеры межфланцевого расстояния для фланцев PN100 EN 1092-1 и ASME 600 B 16.5
Рис. 3
| Номинальный диаметр | Резьбовое и сварное враструбное соединение | Общие размеры | |||||
| A | B | Масса | C | D | E | F | |
| DN15 | 190 | 287.5 | 22.0 | 172.5 | 148 | 251.5 | 239 |
| DN20 | 190 | 287.5 | 22.0 | 172.5 | 148 | 251.5 | 239 |
| DN25 | 190 | 287.5 | 22.0 | 172.5 | 148 | 251.5 | 239 |
2.10 Пропускная способность
Приведенные значения пропускной способности основаны на конденсате при температуре насыщения. При отводе переохлажденного конденсата воздухоотводчик обеспечивает дополнительную пропускную способность. На этапе пуска, когда конденсат холодный, встроенный биметаллический воздухоотводчик открывается и обеспечивает дополнительную пропускную способность главного клапана. В таблице ниже указана минимальная дополнительная пропускная способность по холодной воде, обеспечиваемая воздухоотводчиком для всех номинальных диаметров.
Примечание: диапазон температуры закрытия воздухоотводчика = от 120 °C до 135 °C
При перепаде давления менее 1.5 bar g дополнительная пропускная способность по холодной воде незначительна.
| ΔP (bar) | 1.5 | 10 | 30 | 46 | 62 |
| FTC62 | Минимальная дополнительная пропускная способность по холодной воде (kg/h) | ||||
| Модели на 46 bar | 20 | 426 | 536 | 800 | |
| Модели на 62 bar | 20 | 350 | 440 | 930 | 800 |
3. Установка
Примечание: перед выполнением любых монтажных работ ознакомьтесь с разделом 1 «Информация по безопасности».
Предупреждение
Примечание 1: FT62 необходимо устанавливать в соответствии с направлением потока, указанным на корпусе клапана. Убедитесь, что рычаг поплавка расположен в горизонтальной плоскости, чтобы поплавок мог перемещаться вертикально.
Примечание 2: рекомендуется установить фильтр перед конденсатоотводчиком, соблюдать надлежащую инженерную практику и регулярно обслуживать систему, чтобы качество пара соответствовало отраслевым стандартам.
Примечание 3: при установке конденсатоотводчика выбранные гайки, болты и прокладки должны соответствовать отраслевым стандартам.
Гайки и болты следует затягивать с моментом, установленным соответствующими отраслевыми стандартами.
Рисунок 4
На табличке указано «This Way Up».
Для подтверждения пригодности изделия для предполагаемых условий эксплуатации см. настоящие инструкции по установке и техническому обслуживанию, табличку изделия и технический паспорт:
3.1 Проверьте материалы и максимальные значения давления/температуры. Если максимальные рабочие параметры изделия ниже рабочих параметров системы, убедитесь, что в системе предусмотрены устройства безопасности для защиты от избыточного давления.
3.2 Определите правильное монтажное положение и направление потока. Обратите внимание: направление потока может различаться у разных моделей и типоразмеров конденсатоотводчиков FT_62. Направление потока четко обозначено на корпусе клапана.
3.3 Перед установкой в паровых системах или других системах с высокой температурой снимите защитные крышки со всех присоединительных отверстий и, если применимо, защитную пленку со всех табличек.
3.4 Конденсатоотводчик необходимо устанавливать так, чтобы рычаг поплавка находился в горизонтальной плоскости, обеспечивая вертикальное перемещение поплавка. Примечание: правильность положения конденсатоотводчика можно визуально проверить по надписям на корпусе, крышке и табличке. При правильной установке надписи должны быть ориентированы надлежащим образом.
3.5 Конденсатоотводчик следует устанавливать ниже выхода из паровой системы, предусмотрев перед ним короткий вертикальный участок трубопровода, обычно 150 mm (6”). При отсутствии такого участка пар может проходить над конденсатом в нижней части трубопровода и попадать в конденсатоотводчик, особенно при низкой нагрузке.
3.6 Если конденсатоотводчик установлен на открытом воздухе, его следует теплоизолировать или дренировать через отдельный малый термостатический конденсатоотводчик, например Spirax Sarco No.8 или Bydrain.
3.7 На выходе любого парового конденсатоотводчика, сбрасывающего конденсат в линию его возврата с противодавлением, необходимо установить обратный клапан. Обычно это не связано с подъемом линии возврата конденсата. При снижении давления на входе или отключении пара обратный клапан предотвращает затопление парового пространства водой.
3.8 Необходимо предусмотреть достаточно свободного пространства для снятия крышки с корпуса при техническом обслуживании. Максимальное расстояние, необходимое для извлечения крышки, составляет 250 mm (10”).
Примечание: если конденсатоотводчик сбрасывает среду в атмосферу, убедитесь, что сброс осуществляется в безопасное место. Температура сбрасываемой среды может достигать 100 °C (212 °F).
4. Ввод в эксплуатацию
После установки и технического обслуживания убедитесь в полной работоспособности системы. Необходимо проверить все устройства сигнализации и защиты.
После установки или технического обслуживания всегда медленно открывайте запорные клапаны, чтобы снизить ударную нагрузку на систему, и проверяйте отсутствие утечек. Убедитесь в полной работоспособности системы и проверьте все устройства сигнализации и защиты. Конденсатоотводчик можно подвергнуть испытанию холодной водой под давлением до 1.5-кратного значения PMA в соответствии с разделом 2 без демонтажа внутренних компонентов. Давление, превышающее это ограничение, может привести к необратимому повреждению поплавка и выходу конденсатоотводчика из строя.
5. Принцип работы
Поплавковый конденсатоотводчик является устройством непрерывного отвода: конденсат удаляется сразу после образования. При запуске биметаллический воздухоотводчик позволяет воздуху обходить главный клапан, предотвращая воздушную пробку в системе. Горячий конденсат плотно закрывает воздухоотводчик, однако после попадания в основную камеру конденсатоотводчика он поднимает поплавок. Связанный с поплавком рычажный механизм открывает главный клапан, постоянно поддерживая систему свободной от конденсата. При поступлении пара поплавок опускается и закрывает главный клапан. Поплавковые конденсатоотводчики известны высокой пропускной способностью при пусковой нагрузке, чистым и герметичным закрытием, а также устойчивостью к гидравлическим ударам и вибрации.
6. Запасные части и техническое обслуживание
Примечание: перед выполнением любых операций по техническому обслуживанию сначала ознакомьтесь с разделом 1 «Информация по безопасности».
Предупреждение
Прокладка крышки содержит тонкое опорное кольцо из нержавеющей стали. Неправильное обращение с ней и ее утилизация могут привести к травмам.
Рекомендуемые моменты затяжки
| Поз. | Деталь | [дюймы или mm] | [Nm] | Ibf ft | |
| 3 | Квадратная резьбовая пробка 3/8" NPT | 11 mm A/F | 3/8" NPT | по необходимости | |
| 4 | Шестигранная гайка 3/4" UNF | 1.125" A/F | 3/4" UNF | 252-260 | 186-192 |
| 6 | Крышка фильтра | 32 mm A/F | M28 x 1.5 | 170-190 | 125-140 |
| 9 | Воздухоотводчик в сборе | 32 mm A/F | M22 x 1.5 | 80-88 | 59-65 |
| 10 | Трубка воздухоотводчика в сборе | 11 mm A/F | M10 x 1.5 | 10-12 | 7-9 |
| 12 | Винт M6 x 30 с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником | 5 mm A/F (шестигранный ключ) | M6 | 14-16 | 10-12 |
6.1 Запасные части
Поставляемые запасные части обозначены сплошными линиями. Детали, изображенные серыми линиями, в качестве запасных частей не поставляются.
Поставляемые запасные части
| Комплект прокладок корпуса/крышки | ||
| Воздухоотводчик в сборе + трубка воздухоотводчика | 9 и 10 | |
| Сетчатый фильтр + прокладка типа 'S' | 7 и 8 | |
| Ремонтный комплект | Коническая резьбовая пробка 3/8" NPT | 3 |
| Винты M6 x 30 с цилиндрической головкой (x 4) | 12 | |
| Штифт шарнира | 13 | |
| Поплавковый механизм в сборе | 14 | |
| Стальной шарик 1/2" ∅ | 15 | |
| Коническая пружина | 16 | |
| Седло клапана и выпускная трубка в сборе | 17 | |
| Прокладка типа 'S' + спирально-навитая прокладка | 8, 18 и 19 | |
| Перегородка | 22 | |
| Комплект для восстановления | 3, 7, 8, 9, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 и 22 | |
Как заказывать запасные части
При заказе запасных частей всегда используйте описания, приведенные в колонке «Поставляемые запасные части», и указывайте размер и модель конденсатоотводчика, включая диапазон давления.
Пример: 1 комплект для ремонта поплавкового парового конденсатоотводчика Spirax Sarco DN25 FTC62-62.
6.2 Техническое обслуживание
Общие сведения по безопасности:
При условии надлежащей изоляции ремонт можно выполнять, не снимая конденсатоотводчик с трубопровода.
- При повторной сборке убедитесь, что все сопрягаемые поверхности чистые.
Ремонт клапана можно выполнять, когда поплавок находится в трубопроводе или надежно закреплен в тисках.
Рекомендуемые моменты затяжки
| Поз. | Деталь | [дюймы или mm] | N m | lbf ft | |
| 3 | Квадратная резьбовая пробка 3/8" NPT | 11 mm A/F | 3/8" NPT | по необходимости | |
| 4 | Шестигранная гайка 3/4" UNF | 1.125" A/F | 3/4" UNF | 252-260 | 186-192 |
| 6 | Крышка фильтра | 32 mm A/F | M28 x 1.5 | 170-190 | 125-140 |
| 9 | Воздухоотводчик в сборе | 32 mm A/F | M22 x 1.5 | 80-88 | 59-65 |
| 10 | Трубка воздухоотводчика в сборе | 11 mm A/F | M10 x 1.5 | 10-12 | 7-9 |
| 12 | Винт M6 x 30 с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником | 5 mm A/F (шестигранный ключ) | M6 | 14-16 | 10-12 |
6.2.1 Предварительная сборка главного клапана
- Удерживайте рычаг и поплавок вертикально, направив поплавок вниз.
Установите коническую пружину (16) в углубление на конце рычага малым концом вверх, затем установите стальной шарик (15) на верхнюю часть пружины.
Вставьте штифт (13).
Штифт удерживает детали на месте до установки предварительно собранного узла в конденсатоотводчик.
6.2.2 Узел седла клапана и выпуска
Отверните шесть гаек 3/4” UNF (4), крепящих крышку, и снимите крышку (2), чтобы получить доступ к внутренним деталям.
Извлеките штифт (13), снимите поплавковый механизм в сборе (14), стальной шарик из нержавеющей стали (15) и коническую пружину (16).
Отверните четыре винта M6 (12) и снимите держатель седла клапана (11), чтобы извлечь узел седла клапана и выпускной трубки (17), а также перегородку (22).
Замените изношенные детали новыми и выполните сборку в обратной последовательности. Затяните винты (12), гайки крышки и шпильки моментами, указанными в таблице. Последовательность затяжки гаек 3/4” UNF (4) и винтов M6 (12) приведена в разделе 6.2.5.
Примечание: убедитесь, что стрелка на держателе седла клапана (11) направлена вверх.
6.2.3 Замена воздухоотводчика в сборе
Отверните шесть гаек 3/4” UNF (4), крепящих крышку, и снимите крышку (2), чтобы получить доступ к внутренним деталям.
- Затем снимите воздухоотводчик в сборе (9) и трубку воздухоотводчика (10).
Нанесите небольшое количество противозадирного состава на резьбу нового воздухоотводчика в сборе (9) и предварительно установленной трубки воздухоотводчика (10), затем затяните их моментом, указанным в таблице.
Примечание 1: трубка воздухоотводчика должна быть совмещена со стрелкой направления на держателе седла клапана (11) и указывать в том же направлении.
Примечание 2: после завершения сборки внутренних деталей штифт (13), полностью вставленный и соприкасающийся с воздухоотводчиком в сборе, может казаться слишком длинным. Не обрезайте его: его конструкция намеренно предусматривает увеличенную длину для предотвращения перемещения под воздействием вибрации, поэтому он не может самопроизвольно ослабнуть.
Рекомендуемые моменты затяжки
| Поз. | Деталь |  | дюймы или mm | N m | lbf ft | |
| 3 | Квадратная резьбовая пробка 3/8" NPT | 11 mm A/F | 3/8" NPT | по необходимости | ||
| 4 | Шестигранная гайка 3/4" UNF | 1.125" A/F | 3/4" UNF | 252-260 | 186-192 | |
| 6 | Крышка фильтра | 32 mm A/F | M28 x 1.5 | 170-190 | 125-140 | |
| 9 | Воздухоотводчик в сборе | 32 mm A/F | M22 x 1.5 | 80-88 | 59-65 | |
| 10 | Трубка воздухоотводчика в сборе | 11 mm A/F | M10 x 1.5 | 10-12 | 7-9 | |
| 12 | Винт M6 x 30 с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником | 5 mm A/F (шестигранный ключ) | M6 | 14-16 | 10-12 | |
6.2.4 Очистка или замена сетчатого фильтра
Снимите крышку фильтра (6), чтобы получить доступ к сетчатому фильтру.
Снимите сетчатый фильтр (7) и прокладку (8).
Установите новый или очищенный сетчатый фильтр в углубление крышки (6).
Всегда устанавливайте новую прокладку (8), вверните крышку (6) в корпус и затяните ее рекомендуемым моментом 170-190 Nm.
Примечание: необходимо использовать подходящую противозадирную резьбовую смазку.
6.2.5 Общие указания
Нанесите подходящий противозадирный состав, например FUCHS PCB или ROCOL J166, на шпильку (5) и резьбу деталей (6), (9) и (12) с обеих сторон. Следите за тем, чтобы состав не попал на уплотнительные поверхности.
Также нанесите противозадирный состав на контактные поверхности гаек 3/4” UNF (4).
При установке гаек 3/4” UNF (4) сторона с номером плавки должна быть обращена наружу.
Затягивайте гайки 3/4” UNF (4) в три этапа: сначала до 60% конечного момента, затем до 80% и, наконец, до значения, указанного в таблице моментов затяжки. Каждый этап выполняйте в последовательности, показанной на рисунке 5, повторяя ее не менее двух раз для равномерного нагружения прокладки.
Винты M6 с цилиндрической головкой (12) также затягивайте в три этапа: сначала до 60% конечного момента, затем до 80% и, наконец, до значения, указанного в таблице моментов затяжки. Каждый этап выполняйте в последовательности, показанной на рисунке 6 на противоположной странице.
- Нанесите герметик для резьбовых соединений на резьбу детали 3. Не используйте ленту PTFE.
Рекомендуемые моменты затяжки
| Поз. | Деталь | N m | lbf ft | ||
| дюймы или mm | |||||
| 3 | Квадратная резьбовая пробка 3/8" NPT | 11 mm A/F | 3/8" NPT | по необходимости | |
| 4 | Шестигранная гайка 3/4" UNF | 1.125" A/F | 3/4" UNF | 252-260 | 186-192 |
| 6 | Крышка фильтра | 32 mm A/F | M28 x 1.5 | 170-190 | 125-140 |
| 9 | Воздухоотводчик в сборе | 32 mm A/F | M22 x 1.5 | 80-88 | 59-65 |
| 10 | Трубка воздухоотводчика в сборе | 11 mm A/F | M10 x 1.5 | 10-12 | 7-9 |
| 12 | Винт M6 x 30 с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником | 5 mm A/F (шестигранный ключ) | M6 | 14-16 | 10-12 |
Для варианта с направлением слева направо корпус (1) поворачивается на 180°. Независимо от направления потока открытый конец трубки воздухоотводчика в сборе (10) всегда должен быть направлен вверх.
Независимо от направления потока стрелка на держателе седла клапана (11) всегда должна быть направлена вверх.
См. указания по процедуре затяжки моментом
См. указания по процедуре затяжки моментом
Рисунок 6
Примечание: для большей ясности перегородка не показана.
