图示为法兰连接的FT_62系列。
1. 安全信息
只有在合格人员按照本安装和维护说明正确安装、调试、使用和维护本产品的情况下，才能保证产品安全运行（见第 1.11 节）。管道和装置施工的一般安装及安全要求，以及工具和安全设备的正确使用要求，也必须遵守。
1.1 预期用途
请参考本安装和维护说明、产品铭牌和技术资料表，确认产品适用于预期用途或应用。FTC62 和 FTS62 符合压力设备指令（PED）的要求。
应注意，此类产品按指令要求必须带有该标志。
| 产品 | 第 2 组气体 | 第 2 组液体 | |
| FTC62 和 FTS62 | DN15、DN20 和 DN25 | 2 | SEP |
i) 这些产品专为蒸汽、空气或冷凝水/水而设计，这些介质属于上述压力设备指令（PED）中的第 2 组。产品也可能适用于其他流体，但在考虑此类应用时，应联系 Spirax Sarco 确认该产品是否适合拟定工况。
ii) 检查材料适用性、压力和温度及其最高和最低值。如果产品的最大工作限制低于所在系统的工作限制，或者产品故障可能导致危险的超压或超温，应确保系统中配置安全装置，以防止超过限制。
iii) 确定正确的安装位置和流体流向。
iv) Spirax Sarco 产品并非设计用于承受由所连接系统引起的外部应力。安装人员有责任考虑这些应力，并采取足够措施将其降至最低。
v) 在蒸汽或其他高温应用中安装前，应拆除所有连接口上的保护盖，并在适用时拆除所有铭牌上的保护膜。
1.2 通道
在对产品进行操作前，应确保有安全通道，必要时设置带有适当防护的安全工作平台。如需起吊，应安排合适的起吊设备。
1.3 照明
应确保有足够照明，尤其是在需要进行细致或复杂操作的区域。
1.4 管道中的危险液体或气体
应考虑管道中当前存在的介质，或过去可能存在过的介质。应考虑：易燃材料、有害健康的物质、极端温度。
1.5 产品周围的危险环境
应考虑：有爆炸风险的区域、缺氧环境（如储罐、地坑）、危险气体、极端温度、高温表面、火灾风险（如焊接时）、过高噪声、运动机械。
1.6 系统
应考虑拟进行的工作对整个系统的影响。任何拟议操作（例如关闭隔离阀、切断电气隔离）是否会使系统的其他部分或人员处于危险中？危险可能包括排气口或保护装置被隔离，或控制装置、报警装置失效。应缓慢开启和关闭隔离阀，以避免系统冲击。
1.7 压力系统
应确保所有压力均已隔离，并安全排放至大气压力。应考虑双重隔离（双阀隔离并泄放），并对关闭的阀门进行锁定或挂牌。即使压力表显示为零，也不要假定系统已经完全泄压。
1.8 温度
隔离后应留出足够时间使温度恢复正常，以避免烫伤危险。
1.9 工具和耗材
开始工作前，应确保具备合适的工具和/或耗材。只能使用 Spirax Sarco 原厂备件。
1.10 防护服
应考虑您本人和附近人员是否需要防护服，以防止化学品、高温/低温、辐射、噪声、坠落物以及眼部和面部危险等造成伤害。
1.11 工作许可
所有工作必须由具备相应能力的人员执行或监督。安装和操作人员应根据本安装和维护说明接受正确使用产品的培训。
如现场实施正式的”工作许可证”制度，必须遵守该制度。如无此类制度，建议由一名负责人了解正在进行的工作，并在必要时安排一名主要负责安全的助手。
必要时张贴”警示标志”。
1.12 搬运
手动搬运大型和/或重型产品可能存在受伤风险。用体力提升、推、拉、搬运或支撑负载可能造成伤害，尤其是背部伤害。建议根据作业内容、人员、负载和工作环境评估风险，并根据具体情况采用适当的搬运方式。
1.13 残余危险
正常使用时，产品外表面可能非常烫。在允许的最高工作条件下，表面温度可能超过 425 °C（797 °F）。许多产品不能自行排净，拆卸或从装置中拆除产品时应特别小心（请参阅”维护说明”）。
1.14 冻结
对于不能自行排净的产品，如其可能暴露在低于冰点的环境中，必须采取防冻措施。
1.15 处置
除非本安装和维护说明另有说明，本产品可回收处理；只要处置时采取适当注意事项，预计不会产生生态危害。
1.16 产品退回
客户和经销商应注意，根据欧盟健康、安全和环境法律，在将产品退回 Spirax Sarco 时，必须提供有关任何危险的信息，以及由于污染残留或机械损坏可能带来的健康、安全或环境风险所需采取的预防措施。此信息必须以书面形式提供，包括与任何已确定为危险或潜在危险物质相关的健康和安全数据表。
1.17 铸铁产品在蒸汽系统上的安全工作
铸铁产品常见于蒸汽和冷凝水系统。如果按照良好的蒸汽工程实践正确安装，是完全安全的。但由于其机械性能，与球墨铸铁或碳钢等其他材料相比，其容错性较低。以下是防止水锤并在蒸汽系统上确保安全工作条件所需的良好工程实践。
安全搬运
铸铁是一种脆性材料。如果产品在安装过程中跌落且存在损坏风险，除非由制造商进行完整检查和压力测试，否则不得使用该产品。
防止水锤——蒸汽主管上的疏水
蒸汽主管——注意事项
安装产品或维护后重新装配时：
不要过度拧紧。请使用正确的扭矩值。
法兰螺栓应沿对角逐步均匀拧紧，以确保受力均匀和对中。
热膨胀：
2. 产品信息
2.1 概述
FT_62 系列浮球式蒸汽疏水阀带有内置自动排空气装置。
FT_62 系列：
| 可用型号 | 型号 | 阀体和阀盖 | 可选附件 |
| FTC62 | 碳钢阀体，不锈钢阀内件 | 应要求，阀盖 (2) 可钻孔和攻丝以安装平衡管——此选项仅在订货时要求的情况下提供。 | |
| FTS62 | 不锈钢阀体，不锈钢阀内件 | ||
| 面向阀体时的流向选项 | L-R | 流向为从左到右 | |
| R-L | 流向为从右到左 | ||
标准
这些产品完全符合压力设备指令（PED）的要求并带有该标志。
证书
这些产品可提供符合 EN 10204 3.1 的证书。
注：所有证书/检查要求必须在订货时注明。
注：更多产品信息请参见以下技术资料表：
FTC62 TI-P179-13
和
FTS62 TI-P179-14
2.2 尺寸和管道连接
| 1/2"、3/4" 和 1" | BSP 或 NPT 螺纹 |
| 1/2"、3/4" 和 1" | 符合 BS 3799 和 Class 3000 lbs 的承插焊端 |
| 标准法兰： | |
| DN15、DN20 和 DN25 | EN 1092-1 PN100 法兰注：对于 PN100 型号，FTC62 的焊接法兰所用材料为碳钢 1.0460，FTS62 则为不锈钢 1.4301。所有型号的螺柱和螺母材料为：螺柱 = ASTM A193 B7，螺母 = ASTM A194 Gr. 4（符合 EN 10269） |
| 1/2"、3/4" 和 1" | ASME B 16.5 Class 600 法兰 |
2.3 压力/温度限制（ISO 6552）
| FTC62 | 螺纹 | |
| 承插焊 | 见第 2.4 节，第 9 页 | |
| ASME Class 600 法兰 | ||
| EN 1092 PN100 法兰 | 见第 2.5 节，第 10 页 | |
| FTS62 | 螺纹 | |
| 承插焊 | 见第 2.6 节，第 11 页 | |
| ASME Class 600 法兰 | ||
| EN 1092 PN100 法兰 | 见第 2.7 节，第 12 页 | |
2.4 FTC62 压力/温度限制（ISO 6552）
螺纹、承插焊和 ASME Class 600 法兰
产品不得在图示禁止区域内使用，也不得超过相应端部连接的 PMA 或 TMA 参数。
| 阀体设计条件 | ASME Class 600 | ||
| PMA | 最大允许压力 | 102.1 bar g @ 38 °C | 1480 psi g @ 100 °F |
| TMA | 最高允许温度 | 425 °C @ 57.5 bar g | 797 °F @ 834 psi g |
| 最低允许温度 | -29 °C | -20 °F | |
| PMO | 饱和蒸汽下最大工作压力 | 80 bar g @ 296 °C | 1160 psi g @ 565 °F |
| TMO | 最高工作温度 | 425 °C @ 57.5 bar g | 797 °F @ 834 psi g |
| 最低工作温度注：更低的工作温度请咨询斯派莎克 | 0 °C | 32 °F | |
| 最低工作压差 | 0.1 bar g | 1.45 psi g | |
| ΔPMX | 最大压差 | FTC62-46 | 46 bar |
| FTC62-62 | 62 bar | ||
| 设计最高冷态水压试验压力： | 153.2 bar g | 2222 psi g | |
2.5 FTC62 压力/温度限制（ISO 6552）
EN 1092 PN100 法兰
产品不得在图示禁止区域内使用，也不得超过相应端部连接的 PMA 或 TMA 参数。
| 阀体设计条件 | PN100 | ||
| PMA | 最大允许压力 | 100 bar g @ 50 °C | |
| TMA | 最高允许温度 | 400 °C @ 59.5 bar g | |
| 最低允许温度 | -10 °C | ||
| PMO | 饱和蒸汽下最大工作压力 | 70.8 bar g @ 287 °C | |
| TMO | 最高工作温度 | 400 °C @ 59.5 bar g | |
| 最低工作温度注：更低的工作温度请咨询斯派莎克 | 0 °C | ||
| 最低工作压差 | 0.1 bar g | ||
| ΔPMX | 最大压差 | FTC62-46 | 46 bar |
| FTC62-62 | 62 bar | ||
| 设计最高冷态水压试验压力： | 150 bar g | ||
2.6 FTS62 压力/温度限制（ISO 6552）
螺纹、承插焊和 ASME Class 600 法兰
产品不得在图示禁止区域内使用，也不得超过相应端部连接的 PMA 或 TMA 参数。
| 阀体设计条件 | ASME Class 600 | ||
| PMA | 最大允许压力 | 99.3 bar g @ 38 °C | 1440 psi g @ 100 °F |
| TMA | 最高允许温度 | 425 °C @ 56 bar g | 797 °F @ 812 psi g |
| 最低允许温度 | -29 °C | -20 °F | |
| PMO | 饱和蒸汽下最大工作压力 | 63.1 bar g @ 280 °C | 915 psi g @ 536 °F |
| TMO | 最高工作温度 | 425 °C @ 56 bar g | 797 °F @ 812 psi g |
| 最低工作温度注：更低的工作温度请咨询斯派莎克 | 0 °C | 32 °F | |
| 最低工作压差 | 0.1 bar g | 1.45 psi g | |
| ΔPMX | 最大压差 | FTS62-46 | 46 bar |
| FTS62-62 | 62 bar | ||
| 设计最高冷态水压试验压力： | 149 bar g | 2161 psi g | |
2.7 FTS62 压力/温度限制（ISO 6552）
EN 1092 PN100 法兰
产品不得在图示禁止区域内使用，也不得超过相应端部连接的 PMA 或 TMA 参数。
| 阀体设计条件 | PN100 | ||
| PMA | 最大允许压力 | 100 bar g @ 50 °C | |
| TMA | 最高允许温度 | 425 °C @ 58.9 bar g | |
| 最低允许温度 | -29 °C | ||
| PMO | 饱和蒸汽下最大工作压力 | 65.8 bar g @ 283 °C | |
| TMO | 最高工作温度 | 425 °C @ 58.9 bar g | |
| 最低工作温度注：更低的工作温度请咨询斯派莎克 | 0 °C | ||
| 最低工作压差 | 0.1 bar g | ||
| ΔPMX | 最大压差 | FTS62-46 | 46 bar |
| FTS62-62 | 62 bar | ||
| 设计最高冷态水压试验压力： | 150 bar g | ||
2.8 法兰——尺寸/重量（近似值）：mm 和 kg
注：1. PN100 EN 1092-1 和 ASME 600 B 16.5 法兰面间距尺寸
图 2
| 口径 | 法兰 | 通用尺寸 | ||||||||
| PN100 | ASME 600 | |||||||||
| A | B | 重量 | A | B | 重量 | C | D | E | F | |
| DN15 | 300 | 304.0 | 25.0 | 261 | 299 | 24.0 | 172.5 | 148 | 251.5 | 239 |
| DN20 | 300 | 316.5 | 26.0 | 271 | 309 | 25.5 | 172.5 | 148 | 251.5 | 239 |
| DN25 | 300 | 321.5 | 28.0 | 291 | 314 | 27.0 | 172.5 | 148 | 251.5 | 239 |
2.9 螺纹和承插焊——尺寸/重量（近似值）：mm 和 kg
注：1. PN100 EN 1092-1 和 ASME 600 B 16.5 法兰面间距尺寸
图 3
| 口径 | 螺纹和承插焊 | 通用尺寸 | |||||
| A | B | 重量 | C | D | E | F | |
| DN15 | 190 | 287.5 | 22.0 | 172.5 | 148 | 251.5 | 239 |
| DN20 | 190 | 287.5 | 22.0 | 172.5 | 148 | 251.5 | 239 |
| DN25 | 190 | 287.5 | 22.0 | 172.5 | 148 | 251.5 | 239 |
2.10 排量
以上排量基于饱和温度下的冷凝水。当排放过冷冷凝水时，排空气装置可提供额外排量。在启动阶段，当冷凝水为冷态时，内置双金属排空气装置打开，可为主阀提供额外排量。下表给出了所有口径排空气装置增加的最小冷态水排量。
注：排空气装置关闭温度范围 = 120 °C 至 135 °C
对于小于 1.5 bar g 的压差，增加的冷态水排量很小。
| ΔP (bar) | 1.5 | 10 | 30 | 46 | 62 |
| FTC62 | 增加的最小冷态水排量 (kg/h) | ||||
| 46 bar 型号 | 20 | 426 | 536 | 800 | |
| 62 bar 型号 | 20 | 350 | 440 | 930 | 800 |
3. 安装
注：进行任何安装操作前，请先阅读第 1 节”安全信息”。
警告
注 1：FT62 必须按阀体上指示的流向安装。确保浮球臂处于水平平面，使其能够垂直升降。
注 2：建议在疏水阀上游安装过滤器，并遵循良好的工程实践，同时对系统进行定期维护，以确保蒸汽质量符合行业标准。
注 3：安装疏水阀时，所选螺母、螺栓和垫片须符合行业标准。
螺母和螺栓应按照行业标准中规定的扭矩拧紧。
图 4
铭牌标明”This Way Up（此面朝上）”。
请参考本安装和维护说明、产品铭牌和技术资料表，确认产品适用于拟安装工况：
3.1 检查材料和最大压力/温度值。如果产品的最大工作限制低于所在系统的工作限制，应确保系统中配置安全装置，以防止超压。
3.2 确定正确的安装位置和流体流向——请注意，并非所有 FT_62 疏水阀型号或口径的流向都相同。但流向会清楚地标示在阀体上。
3.3 在蒸汽或其他高温应用中安装前，应拆除所有连接口上的保护盖，并在适用时拆除所有铭牌上的保护膜。
3.4 疏水阀必须安装在浮球臂处于水平平面的位置，使其能够垂直升降。注：可通过读取阀体、阀盖和铭牌上显示的文字来目视检查疏水阀是否正确就位。正确安装时，可以看到文字以正确的方向显示。
3.5 疏水阀应安装在蒸汽系统出口下方，并在疏水阀前设置一小段下降管，通常为 150 mm（6”）。如果未设置下降管，则可能（在低负荷条件下）蒸汽从管道底部的冷凝水上方掠过并到达疏水阀。
3.6 如果疏水阀安装在暴露位置，应进行保温或通过单独的小型热静力疏水阀（如 Spirax Sarco No.8 或 Bydrain）排净。
3.7 任何排入存在背压的冷凝水回收管线的蒸汽疏水阀，都应在其下游安装止回阀。这通常并非由上升的冷凝水管线引起。当入口压力降低或蒸汽关闭时，止回阀可防止蒸汽空间被水淹没。
3.8 应留出足够空间，以便维护时从阀体上拆下阀盖——拆下阀盖的最大抽出距离为 250 mm（10”）。
注：如果疏水阀向大气排放，应确保排放至安全位置。排放流体温度可能达到 100 °C（212 °F）。
4. 调试
安装和维护后，应确保系统功能完整。应对所有报警或保护装置进行测试。
安装或维护后，应始终缓慢打开隔离阀以缓解系统冲击，并检查是否泄漏。确保系统功能完整，并对所有报警或保护装置进行测试。疏水阀可按第 2 节进行最高为 PMA 的 1.5 倍的冷态水压试验，而无需拆卸任何内部部件。超过此限制的压力可能会对浮球造成永久性损坏，导致疏水阀失效。
5. 工作原理
浮球式疏水阀是一种连续排放装置，冷凝水一经形成即被排出。启动时，双金属排空气装置允许空气绕过主阀，防止系统气锁。热冷凝水会紧密关闭排空气装置，但一旦进入疏水阀主腔，浮球上升，与之连接的杠杆机构打开主阀——始终保持系统无冷凝水。当蒸汽到达时，浮球下降并关闭主阀。浮球式疏水阀以其高启动负荷处理能力、清洁严密的关闭以及抗水锤和振动能力而著称。
6. 备件和维护
注：进行任何维护操作前，请先阅读第 1 节”安全信息”。
警告
阀盖垫片内含有薄不锈钢支撑环，如处理和处置不当，可能造成人身伤害。
推荐拧紧扭矩
| 项目 | 部件 | [英寸或 mm] | [Nm] | Ibf ft | |
| 3 | 3/8" NPT 方头螺塞 | 11 mm A/F | 3/8" NPT | 按要求 | |
| 4 | 3/4" UNF 六角螺母 | 1.125" A/F | 3/4" UNF | 252-260 | 186-192 |
| 6 | 过滤器端盖 | 32 mm A/F | M28 x 1.5 | 170-190 | 125-140 |
| 9 | 排空气组件 | 32 mm A/F | M22 x 1.5 | 80-88 | 59-65 |
| 10 | 排空气管组件 | 11 mm A/F | M10 x 1.5 | 10-12 | 7-9 |
| 12 | M6 x 30 内六角圆柱头螺钉 | 5 mm A/F（六角扳手） | M6 | 14-16 | 10-12 |
6.1 备件
可供应的备件以实线轮廓表示。灰色线条绘制的部件不作为备件供应。
可供应备件
| 阀体/阀盖垫片组件 | ||
| 排空气组件 + 排空气管 | 9 和 10 | |
| 滤网 + 'S' 型垫片 | 7 和 8 | |
| 维修组件 | 3/8" NPT 锥形螺塞 | 3 |
| M6 x 30 长圆柱头螺钉（x 4） | 12 | |
| 枢轴销 | 13 | |
| 浮球组件 | 14 | |
| 1/2" ∅ 钢珠 | 15 | |
| 锥形弹簧 | 16 | |
| 阀座和排放管组件 | 17 | |
| 'S' 型垫片 + 缠绕垫片 | 8、18 和 19 | |
| 挡板 | 22 | |
| 整修组件 | 3、7、8、9、10、12、13、14、15、16、17、18、19 和 22 | |
如何订购备件
订购备件时，请始终使用”可供应备件”栏中给出的说明，并注明疏水阀的尺寸和型号，包括压力范围。
示例：1 套用于 Spirax Sarco DN25 FTC62-62 浮球式蒸汽疏水阀的维修组件。
6.2 维护
一般安全信息：
在适当隔离的情况下，可在疏水阀仍位于管道中时进行维修。
- 重新装配时，确保所有接合面清洁。
阀门维修可在浮球位于管路中或牢固固定在台钳中时进行。
推荐拧紧扭矩
| 项目 | 部件 | [英寸或 mm] | N m | lbf ft | |
| 3 | 3/8" NPT 方头螺塞 | 11 mm A/F | 3/8" NPT | 按要求 | |
| 4 | 3/4" UNF 六角螺母 | 1.125" A/F | 3/4" UNF | 252-260 | 186-192 |
| 6 | 过滤器端盖 | 32 mm A/F | M28 x 1.5 | 170-190 | 125-140 |
| 9 | 排空气组件 | 32 mm A/F | M22 x 1.5 | 80-88 | 59-65 |
| 10 | 排空气管组件 | 11 mm A/F | M10 x 1.5 | 10-12 | 7-9 |
| 12 | M6 x 30 内六角圆柱头螺钉 | 5 mm A/F（六角扳手） | M6 | 14-16 | 10-12 |
6.2.1 主阀预装配
- 手持杠杆臂和浮球，使其保持垂直，浮球朝下。
将锥形弹簧 (16) 放入杠杆臂末端的凹槽内，锥形弹簧小端朝上，将钢珠 (15) 放在弹簧顶部。
插入销 (13)。
插入销可将各部件固定到位，直至预装配组件安装到疏水阀内。
6.2.2 阀座和排放组件
拧下固定阀盖的六个 3/4” UNF（4）螺母，拆下阀盖 (2) 以接触内部部件。
拔出销 (13)，拆下浮球组件 (14)、不锈钢钢珠 (15) 和锥形弹簧 (16)。
拧下四个 M6 螺钉 (12)，拆下阀座卡盘 (11)，从而取下阀座和排放管组件 (17) 以及挡板 (22)。
将旧件更换为新件，并按相反顺序重复装配，按表中所示扭矩拧紧螺钉 (12)、阀盖螺母和螺柱。3/4” UNF（4）螺母和 M6（12）螺钉的拧紧顺序见第 6.2.5 节。
注：确保阀座卡盘 (11) 上的箭头朝上。
6.2.3 更换排空气组件
拧下固定阀盖的六个 3/4” UNF（4）螺母，拆下阀盖 (2) 以接触内部部件。
- 然后拆下排空气组件 (9) 和排空气管 (10)。
在新的排空气组件 (9) 及其预装配的排空气管 (10) 螺纹上涂抹少量防咬合剂，按照表中扭矩设置拧紧。
注 1：排空气管必须与阀座卡盘 (11) 上的方向箭头对齐并指向同一方向。
注 2：内部组件装配完成后，销 (13) 完全插入并接触排空气组件时可能显得过长，请勿切割，其设计故意较长，以抑制振动引起的移动，因此不可能松脱。
推荐拧紧扭矩
| 项目 | 部件 |  | 英寸或 mm | N m | lbf ft | |
| 3 | 3/8" NPT 方头螺塞 | 11 mm A/F | 3/8" NPT | 按要求 | ||
| 4 | 3/4" UNF 六角螺母 | 1.125" A/F | 3/4" UNF | 252-260 | 186-192 | |
| 6 | 过滤器端盖 | 32 mm A/F | M28 x 1.5 | 170-190 | 125-140 | |
| 9 | 排空气组件 | 32 mm A/F | M22 x 1.5 | 80-88 | 59-65 | |
| 10 | 排空气管组件 | 11 mm A/F | M10 x 1.5 | 10-12 | 7-9 | |
| 12 | M6 x 30 内六角圆柱头螺钉 | 5 mm A/F（六角扳手） | M6 | 14-16 | 10-12 | |
6.2.4 如何清洁或更换滤网
拆下过滤器端盖 (6) 即可接触滤网。
拆下滤网 (7) 和垫片 (8)。
将新的或清洁过的滤网装入端盖 (6) 的凹槽内。
必须始终安装新的垫片 (8)，将端盖 (6) 拧入阀体并拧紧至推荐扭矩（170-190 Nm）。
注：必须使用合适的防咬合螺纹润滑剂。
6.2.5 一般注意事项
在螺柱 (5) 以及部件 (6)、(9) 和 (12) 的螺纹（两端）上涂抹合适的防咬合化合物，如 FUCHS PCB 或 ROCOL J166，注意化合物不得接触任何密封表面。
3/4” UNF 螺母 (4) 的接触面也要涂抹防咬合剂。
3/4” UNF 螺母 (4) 装配时，带有炉号的一面朝外。
3/4” UNF 螺母 (4) 分三个阶段拧紧，首先拧至最终扭矩的 60%，然后 80%，最后按扭矩表数值拧紧，均按图 5 中的顺序进行，每个阶段至少重复两次，以确保垫片受力均匀。
M6 圆柱头螺钉 (12) 同样分三个阶段拧紧，首先拧至最终扭矩的 60%，然后 80%，最后按扭矩表数值拧紧，均按对页图 6 中的顺序进行。
- 在项目 3 的螺纹上涂抹接合密封剂。请勿使用 PTFE 胶带。
推荐拧紧扭矩
| 项目 | 部件 | N m | lbf ft | ||
| 英寸或 mm | |||||
| 3 | 3/8" NPT 方头螺塞 | 11 mm A/F | 3/8" NPT | 按要求 | |
| 4 | 3/4" UNF 六角螺母 | 1.125" A/F | 3/4" UNF | 252-260 | 186-192 |
| 6 | 过滤器端盖 | 32 mm A/F | M28 x 1.5 | 170-190 | 125-140 |
| 9 | 排空气组件 | 32 mm A/F | M22 x 1.5 | 80-88 | 59-65 |
| 10 | 排空气管组件 | 11 mm A/F | M10 x 1.5 | 10-12 | 7-9 |
| 12 | M6 x 30 内六角圆柱头螺钉 | 5 mm A/F（六角扳手） | M6 | 14-16 | 10-12 |
对于左到右选项，阀体 (1) 旋转 180°。无论流向如何，排空气管子组件 (10) 的开口端都必须始终朝上。
无论流向如何，阀座卡盘 (11) 上的箭头都必须始终指向上方。
参见扭矩拧紧程序注意事项
参见扭矩拧紧程序注意事项
图 6
注：为清晰起见，省略了挡板。
