IBPC32 IBPS32

ISMC32

1. معلومات السلامة

2. معلومات المنتج

3. التركيب

4. التشغيل التجريبي

5. التشغيل

6. الصيانة

7. قطع الغيار

1. معلومات السلامة

لا يمكن ضمان التشغيل الآمن لهذه المنتجات إلا عند تركيبها وتشغيلها تجريبيًا واستخدامها وصيانتها بشكل صحيح بواسطة أشخاص مؤهلين (انظر القسم 1.11) وفقًا لتعليمات التشغيل. كما يجب الالتزام بتعليمات التركيب والسلامة العامة الخاصة بإنشاء خطوط الأنابيب والمنشآت، إلى جانب الاستخدام الصحيح للأدوات ومعدات السلامة.

1.1 الاستخدام المقصود

راجع دليل التركيب والصيانة، ولوحة البيانات، ونشرة المعلومات الفنية للتحقق من ملاءمة المنتج للاستخدام أو التطبيق المقصود.

تفي المنتجات المدرجة أدناه بمتطلبات توجيه معدات الضغط الأوروبي 2014/68/EU، وتحمل العلامة عند الحاجة.

تنتمي هذه المنتجات إلى فئات توجيه معدات الضغط التالية:

i) صُممت هذه المنتجات خصيصًا للاستخدام مع البخار أو الهواء أو الماء/المكثفات ضمن المجموعة 2 من توجيه معدات الضغط المذكور أعلاه. وقد يكون استخدام المنتجات مع سوائل أخرى ممكنًا، ولكن يجب الاتصال بـ Spirax Sarco لتأكيد ملاءمة المنتج للتطبيق محل الدراسة.
ii) تحقق من ملاءمة المواد والضغط ودرجة الحرارة والقيم القصوى والدنيا لها. إذا كانت حدود التشغيل القصوى للمنتج أقل من حدود النظام الذي يركب فيه، أو إذا كان تعطل المنتج قد يؤدي إلى زيادة خطرة في الضغط أو درجة الحرارة، فتأكد من تركيب أجهزة أمان في النظام لمنع تجاوز هذه الحدود.
iii) حدد موضع التركيب الصحيح واتجاه تدفق المائع.
iv) لم تُصمم منتجات Spirax Sarco لتحمل الإجهادات الخارجية التي قد يسببها النظام المركبة فيه. وتقع على عاتق فني التركيب مسؤولية مراعاة هذه الإجهادات واتخاذ التدابير الوقائية الكافية لتقليلها إلى أدنى حد.
v) أزل الأغطية الواقية من جميع التوصيلات قبل التركيب.

1.2 إمكانية الوصول

تأكد من توفير وصول آمن، ومنصة عمل آمنة عند الضرورة، مع وسائل حماية مناسبة. ورتب معدات الرفع الملائمة عند الحاجة.

1.3 الإضاءة

تأكد من توفير إضاءة كافية، خاصة في الأماكن التي تتطلب أعمالًا دقيقة أو معقدة.

1.4 السوائل أو الغازات الخطرة في خطوط الأنابيب

ضع في الاعتبار محتويات خط الأنابيب أو ما قد يكون موجودًا فيه سابقًا. وتشمل المخاطر المحتملة: المواد القابلة للاشتعال، والمواد الضارة بالصحة، ودرجات الحرارة القصوى.

1.5 البيئة الخطرة المحيطة بالمنتج

ضع في الاعتبار: المناطق المعرضة لخطر الانفجار، ونقص الأكسجين مثل الخزانات والحفر، والغازات الخطرة، ودرجات الحرارة القصوى، والأسطح الساخنة، وخطر الحريق مثل أثناء اللحام، والضوضاء المفرطة، والآلات المتحركة.

1.6 النظام

ضع في الاعتبار تأثير العمل المقترح على النظام بأكمله. هل سيؤدي أي إجراء مقترح، مثل إغلاق صمامات العزل أو العزل الكهربائي، إلى تعريض أجزاء أخرى من النظام أو أي أشخاص للخطر؟

قد تشمل المخاطر عزل فتحات التهوية أو أجهزة الحماية، أو تعطيل أجهزة التحكم أو الإنذار. تأكد من فتح صمامات العزل وإغلاقها ببطء لتجنب صدمات النظام.

1.7 أنظمة الضغط

تأكد من عزل أي ضغط وتفريغه بأمان إلى الضغط الجوي. ضع في الاعتبار العزل المزدوج (العزل المزدوج مع التفريغ)، وكذلك قفل الصمامات المغلقة أو وضع بطاقات تعريف عليها. لا تفترض أن النظام قد أزيل ضغطه حتى إذا كان مقياس الضغط يشير إلى الصفر.

1.8 درجة الحرارة

بعد العزل، اترك وقتًا كافيًا لعودة درجة الحرارة إلى وضعها الطبيعي لتجنب خطر الحروق.

1.9 الأدوات والمواد الاستهلاكية

تأكد من توفر الأدوات و/أو المواد الاستهلاكية المناسبة قبل بدء العمل. لا تستخدم إلا قطع الغيار الأصلية من Spirax Sarco.

1.10 ملابس الحماية

ضع في الاعتبار ما إذا كنت أنت و/أو الأشخاص الآخرون الموجودون بالقرب منك بحاجة إلى ملابس حماية من مخاطر مثل المواد الكيميائية، ودرجات الحرارة المرتفعة/المنخفضة، والإشعاع، والضوضاء، والأجسام الساقطة، والمخاطر التي تهدد العينين والوجه.

1.11 تصريح العمل

يجب تنفيذ جميع الأعمال بواسطة أشخاص مؤهلين بشكل مناسب أو تحت إشرافهم. يجب تدريب موظفي التركيب والتشغيل على الاستخدام الصحيح للمنتج وفقًا لدليل التركيب والصيانة.

إذا كان هناك نظام رسمي لـ “تصريح العمل”، فيجب الالتزام به. وفي حال عدم وجود مثل هذا النظام، يوصى بأن يكون الشخص المسؤول على دراية بالأعمال الجارية، وأن يعيّن عند الضرورة مساعدًا تكون مسؤوليته الرئيسية هي السلامة.

1.12 المناولة

قد تنطوي المناولة اليدوية للمنتجات الكبيرة و/أو الثقيلة على خطر الإصابة. وقد يؤدي رفع الأحمال أو دفعها أو سحبها أو حملها أو دعمها باستخدام القوة البدنية إلى إصابات، خاصة في الظهر. يوصى بتقييم المخاطر، مع مراعاة المهمة والشخص والحمل وبيئة العمل، واستخدام أساليب المناولة المناسبة لطبيعة العمل المنفذ.

1.13 المخاطر المتبقية

قد تصبح الأسطح الخارجية للمنتج ساخنة جدًا أثناء الاستخدام العادي. وعند التشغيل في أقصى ظروف التشغيل المسموح بها، قد تتجاوز درجة حرارة سطح بعض المنتجات 500 °C (932 °F).

العديد من المنتجات غير مزودة بخاصية التصريف الذاتي. توخ الحذر الشديد عند تفكيك المنتج من التركيب أو تحريكه (راجع “تعليمات الصيانة”).

1.14 التجمد

يجب اتخاذ تدابير حماية من التجمد للمنتجات المعرضة لبيئات تقل فيها درجة الحرارة عن نقطة التجمد وغير المزودة بخاصية التصريف الذاتي.

1.15 معلومات السلامة

للاطلاع على التفاصيل الخاصة بهذه المنتجات، راجع الأقسام ذات الصلة في دليل التركيب والصيانة المرفق.

1.16 التخلص من المنتج

ما لم يذكر دليل التركيب والصيانة خلاف ذلك، فإن هذا المنتج قابل لإعادة التدوير، بشرط أن تتم عملية التخلص منه بعناية وألا تسبب مخاطر بيئية.

في حال عدم توفر معلومات إضافية على صفحة الامتثال الخاصة بمنتجات Spirax Sarco، يمكن إعادة تدوير المنتج و/أو التخلص منه بأمان، بشرط التعامل معه بعناية. التزم دائمًا بلوائح إعادة التدوير والتخلص المحلية.

1.17 إعادة المنتجات

يجب تذكير العملاء والموزعين بأنه، وفقًا لقوانين EC المتعلقة بالصحة والسلامة والبيئة، عند إعادة المنتجات إلى Spirax Sarco، يجب تقديم معلومات عن أي مخاطر، إلى جانب الاحتياطات المطلوبة بسبب بقايا التلوث أو الأضرار الميكانيكية التي قد تشكل خطرًا على الصحة أو السلامة أو البيئة. ويجب تقديم هذه المعلومات كتابيًا، بما في ذلك صحائف بيانات الصحة والسلامة المتعلقة بأي مواد تم تحديدها على أنها خطرة أو يحتمل أن تكون خطرة.

2. معلومات المنتج

2.1 الوصف

صُممت مصائد البخار الحرارية الاستاتيكية من سلسلة IBPC32 وIBPS32 وISMC32 المزودة بعنصر استشعار مدمج للتركيب المباشر في خطوط البخار، دون الحاجة إلى حجرة استشعار إضافية.

يمكن تزويدها بعنصر استشعار مدمج لاكتشاف تراكم المياه وتسرب البخار (WLS1)، أو لاكتشاف تسرب البخار فقط (SS1). ويمكن دمج جميع أنواع مصائد البخار بسهولة في أنظمة مراقبة Spiratec الحالية. عند توصيلها بوحدة المراقبة الآلية R1C (IM-P087-33) أو R16C (IM-P087-21 وIM-P087-22)، راجع دليل التركيب والصيانة المناسب.

تُصنع جميع الأجزاء الحاملة للضغط بواسطة موردين معتمدين من TÜV وفقًا لـ AD-Merkblatt WO/TRD100.

هذه المصائد غير متأثرة بطرقعة الماء، وتتوفر الطرازات التالية:-

ملاحظة: عند طلب IBPC32 أو IBPC32CV أو IBPS32 أو IBPS32CV، يجب تحديد نوع سائل تعبئة الكبسولة الحرارية.

تعبئة الكبسولة الحرارية والتشغيل:

الكبسولة القياسية - تحمل علامة “STD” وتعمل عند درجة حرارة تقل بنحو 12 °C (21.6 °F) عن درجة حرارة تشبع البخار.

اختياري - يمكن توفير الكبسولة لتشغيل فائق التبريد “SUB” عند درجة حرارة تقل بنحو 24 °C (43.2 °F) عن درجة حرارة تشبع البخار، أو لتشغيل قريب من التشبع “NTS” عند درجة حرارة تقل بنحو 6 °C (10.8 °F) عن درجة حرارة البخار.

المعايير

تتوافق هذه المنتجات بالكامل مع متطلبات توجيه معدات الضغط الأوروبي 2014/68/EU.

الشهادات

يمكن توفير شهادة EN 10204 3.1 لهذه المنتجات.

ملاحظة: يجب تحديد جميع متطلبات الشهادات/الفحص عند الطلب.

ملاحظة: لمزيد من المعلومات، راجع نشرات المعلومات الفنية التالية:

IBPC32 وIBPC32CV: TI-P005-06، وIBPS32 وIBPS32CV: TI-P005-05، وISMC32: TI-P076-11

2.2 الأبعاد وتوصيلات الأنابيب

توصيلات ملولبة بمقاسات 1/2” و3/4” و1” من نوع BSP T Rp (ISO 7-1) أو NPT.

نهايات لحام بالتجويف بمقاسات 1/2” و3/4” و1” وفقًا لـ BS 3799.

نهايات لحام تناكبي بمقاسات 1/2” و3/4” و1” وفقًا لـ EN 12 627.

فلنجات قياسية بمقاسات DN15 وDN20 وDN25 وفقًا لـ EN 1092 PN40، وANSI B 16.5 Class 150 و300، وJIS/KS 10K وJIS/KS 20K.

الشكل 1

الشكل 2

2.3 حدود الضغط/درجة الحرارة

IBPC32 وIBPC32CV وISMC32

IBPS32 وIBPS32CV

يجب عدم استخدام هذا المنتج في هذه المنطقة.

يجب عدم استخدام هذا المنتج في هذه المنطقة أو خارج نطاق تشغيله، إذ قد يؤدي ذلك إلى تلف الأجزاء الداخلية.

A - B: وصلات ملولبة، ولحام تجويفي، ولحام تناكبي، وفلنجات ANSI 300.

A - C: فلنجات EN 1092 PN40.

A - D: فلنجات JIS/KS 20K.

A - E: فلنجات ANSI 150.

F - G: فلنجات JIS/KS 10K.

3. التركيب

ملاحظة: قبل إجراء أي تركيب، التزم بـ “معلومات السلامة” الواردة في القسم 1.

تحقق، بالرجوع إلى دليل التركيب والصيانة ولوحة البيانات ونشرة المعلومات الفنية، من أن المنتج مناسب للتركيب المقصود:

3.1 تحقق من المواد والضغط ودرجة الحرارة وقيمها القصوى. إذا كان حد التشغيل الأقصى للمنتج أقل من حد النظام المركب فيه، فتأكد من وجود جهاز أمان في النظام لمنع زيادة الضغط.
3.2 حدد موضع التركيب الصحيح واتجاه تدفق المائع.
3.3 أزل الأغطية الواقية من جميع الوصلات.
3.4 يجب تركيب مصائد البخار هذه في أنابيب أفقية، ويفضل أن يسبق المصيدة مباشرة أنبوب هبوط، بطول نموذجي قدره 150 mm (6”)، انظر الشكل 3. ملاحظة: إذا لم يكن تركيب أنبوب هبوط مسموحاً، فقد يمر البخار فوق المكثفات الموجودة في قاع الأنبوب ويصل إلى المصيدة عند الأحمال المنخفضة.
3.5 بالنسبة لمصائد البخار التي تصرف إلى خط رجوع مكثفات ذي ضغط خلفي، يجب دائماً تركيب صمام عدم رجوع في اتجاه المصب. وينتج ذلك عادة عن خط مكثفات صاعد. يمنع صمام عدم الرجوع غمر حيز البخار عند انخفاض ضغط المدخل أو عند إغلاق البخار. استخدم صماماً مناسباً، مثل Spirax Sarco DCV41، انظر الشكل 3.
3.6 عند تصريف المصيدة إلى الغلاف الجوي، يوصى بشدة بتركيب ناشر على جانب مخرج المصيدة. يقلل ذلك الضوضاء ومشكلات التآكل عبر تخفيف التصريف عالي السرعة. لمزيد من المعلومات، راجع TI-P155-02.
3.7 يجب تركيب صمامات عزل لتمكين صيانة مصيدة البخار واستبدالها بأمان.
افتح صمامات العزل ببطء حتى الوصول إلى ظروف التشغيل العادية.
3.9 تحقق من عدم وجود تسرب ومن صحة التشغيل.
3.10 تأكد من توفير مساحة كافية لإزالة الغطاء من جسم الصمام لأغراض الصيانة. الحد الأدنى لمسافة السحب لأغطية IBPC32 وIBPC32CV وIBPS32 وIBPS32CV هو 37 mm (1½”)، ولـ ISMC32 هو 51 mm (2”)، والحد الأدنى لمسافة سحب المصفاة والمستشعر هو 28 mm (11/8”).
3.11 اللحام في خط الأنابيب: لا حاجة إلى إزالة الكبسولة أو العنصر التشغيلي من المنتج عند استخدام اللحام بالقوس الكهربائي. راجع معايير اللحام الوطنية والدولية المناسبة لإجراءات اللحام المحددة.

ملاحظة: إذا كانت مصيدة البخار تصرف إلى الغلاف الجوي، فتأكد من أن التصريف يتم إلى مكان آمن، إذ قد تصل درجة حرارة المائع المصروف إلى 100 °C (212 °F).

الشكل 3: معدات عمليات صغيرة

4. التشغيل الأولي

ملاحظة: تُورّد مصيدة البخار من المصنع بسدادة في وصلة المستشعر. يوصى بإزالة السدادة بعد تشغيل مصيدة البخار لمدة 24 ساعة في الظروف العادية.

يتيح ذلك إزالة أي مخلفات من الأنابيب من المصفاة قبل تركيب المستشعر. وقد يؤثر عدم إتمام عملية التشغيل الأولي هذه في أداء المستشعر. قبل تركيب المستشعر، يجب عزل مصيدة البخار عن خط إمداد البخار وخط الرجوع، وتفريغ أي ضغط بأمان إلى الضغط الجوي. ثم اترك مصيدة البخار لتبرد. أزل السدادة من الوصلة، وتأكد من تثبيت المصيدة بإحكام، ثم استبدلها بالمستشعر. عند ربط الوصلة، تأكد من تمركز الحشية. أحكم الربط بعزم الشد الموصى به (انظر الجدول 1). عند تركيب مستشعر تراكم المياه، يلزم اتباع إجراءات التركيب الواردة في IM-P087-34 المرفق مع المستشعر.

بعد التركيب أو الصيانة، تأكد من أن النظام يعمل بصورة طبيعية تماماً. اختبر أي أجهزة إنذار أو حماية.

5. التشغيل

5.1 IBPC32 وIBPC32CV وIBPS32 وIBPS32CV

العنصر التشغيلي عبارة عن كبسولة تحتوي على كمية صغيرة من سائل خاص تقل درجة غليانه عن درجة غليان الماء. في ظروف البدء الباردة، تكون الكبسولة مرتخية. يبتعد الصمام عن مقعده وينفتح بالكامل، مما يسمح بتصريف الهواء دون عوائق. وهذه سمة لجميع مصائد البخار المتوازنة الضغط، كما توضح سبب ملاءمتها العالية لتنفيث الهواء.

عند مرور المكثفات عبر مصيدة البخار المتوازنة الضغط، تنتقل الحرارة إلى السائل داخل الكبسولة. يغلي سائل التعبئة قبل وصول البخار إلى مصيدة البخار. يؤدي ضغط البخار داخل الكبسولة إلى تمددها وإغلاق المصيدة. ثم يؤدي فقدان المصيدة للحرارة إلى تبريد الماء المحيط بالكبسولة، فيتكثف سائل التعبئة وتنكمش الكبسولة، مما يفتح الصمام لتصريف المكثفات، وتتكرر الدورة عند اقتراب درجة حرارة البخار مرة أخرى.

تتميز هذه المصائد بمستشعر مدمج للكشف عن تراكم المياه وتسرب البخار المائي (WLS1)، أو للكشف عن تسرب البخار فقط (SS1).

5.2 ISMC32

تعمل مصيدة البخار ثنائية المعدن ISMC32 استناداً إلى قوتين متعاكستين تؤثران على الصمام: قوة فتح ناتجة عن ضغط النظام، وقوة غلق ناتجة عن تأثير درجة حرارة المكثفات على العنصر ثنائي المعدن. تعمل ISMC32 دون فقد للبخار، وتقوم تلقائياً بتصريف الهواء والغازات غير القابلة للتكثف وكميات كبيرة من الماء البارد بسرعة عند بدء التشغيل.

تتميز مصيدة البخار هذه بمستشعر مدمج للكشف عن تراكم المياه وتسرب البخار المائي (WLS1)، أو للكشف عن تسرب البخار فقط (SS1).

6. الصيانة

ملاحظة: قبل تنفيذ أي برنامج صيانة، التزم بـ “معلومات السلامة” الواردة في القسم 1.

تحذير

تحتوي حشية الغطاء على حلقة دعم رفيعة جداً من الفولاذ المقاوم للصدأ، وقد تسبب إصابات جسدية إذا تم التعامل معها أو التخلص منها بشكل غير صحيح.

6.1 معلومات عامة

قبل إجراء أي صيانة لمصيدة البخار، يجب عزلها عن خط إمداد البخار وخط الرجوع، وتفريغ أي ضغط بأمان إلى الضغط الجوي. ثم اترك مصيدة البخار لتبرد. عند إعادة التجميع، تأكد من نظافة جميع أسطح التلامس.

مع الالتزام بإجراءات السلامة، يمكن إجراء الصيانة بينما تظل مصيدة البخار في خط الأنابيب. يوصى باستخدام حشيات وقطع غيار جديدة كلما أُجريت صيانة. تأكد دائماً من استخدام الأدوات الصحيحة ومعدات الحماية اللازمة. بعد إتمام الصيانة، افتح صمامات العزل ببطء وتحقق من عدم وجود تسرب.

ملاحظة: ينبغي إزالة المستشعر بانتظام لفحص طبقة العزل وتنظيفها، لأن تراكم مخلفات الأنابيب قد يؤثر في وظيفة المستشعر. يحدد تكرار الفحص وفقاً لجودة المكثفات. إذا ظهر تنقر على طبقة العزل، فيجب استبدال المستشعر بآخر جديد.

ترد معلومات صيانة أكثر تفصيلاً في الأقسام التالية:

6.2 كيفية تركيب كبسولة ومقعد صمام جديدين - IBPC32 وIBPC32CV وIBPS32 وIBPS32CV

- فك مسماري الغطاء (9) وأزل الغطاء (1) والنابض (17) من جسم الصمام (8).
- أزل الكبسولة (2) ولوحة الحشية (18).
- فك مقعد الصمام (3) من جسم الصمام (8).
- استبدل مقعد الصمام (3)، وأحكم ربطه بعزم الشد الموصى به (انظر الجدول 1).

يوصى بتركيب حشية غطاء جديدة (7)، ثم إعادة تجميع لوحة الحشية (18) مع التأكد من تمركزها على مقعد الصمام (3).

- أعد تجميع الكبسولة (2) والنابض (17) والغطاء (1).

ملاحظة: تأكد دائماً من شد مسامير الغطاء (9) تدريجياً إلى عزم الشد الموصى به (انظر الجدول 1).

6.3 كيفية تركيب مجموعة عناصر جديدة - ISMC32

تحذير: لا تفكك مجموعة العناصر عن طريق إزالة صامولة القفل (4)، إذ سيؤثر ذلك في ضبط مصيدة البخار.

- فك مسماري غطاء الصمام (9)، ثم أزل غطاء الصمام (1) من الجسم (8).
- فك مقعد الصمام (3)، ثم أزل مجموعة العناصر بالكامل.
- استبدل مجموعة العناصر، وأحكم ربط مقعد الصمام (3) بعزم الربط الموصى به (انظر الجدول 1).
- يوصى بتركيب حشية جديدة لغطاء الصمام (7)، ثم إعادة تركيب غطاء الصمام (1).

ملاحظة: تأكد دائماً من شد مسامير غطاء الصمام (9) تدريجياً إلى عزم الربط الموصى به (انظر الجدول 1).

الجدول 1: عزوم الربط الموصى بها

الشكل 6a

الشكل 7a

6.4 كيفية استبدال أو تنظيف مرشح Y

ملاحظة: إذا كان حساس تراكم المكثفات مركباً، فيجب فصل التوصيلات عند أطراف التوصيل.

فك وأزل وصلة الحساس (12). ملاحظة: لا يلزم إزالة الحساس (14) من الوصلة.

- نظف أو استبدل المصفاة (5) حسب الحاجة.
أعد تركيب المصفاة (5) ومجموعة الحساس، مع التأكد من وضع المصفاة في المنتصف وتركيب حشية جديدة (16)، مع ضمان نظافة أسطح التلامس. ضع كمية صغيرة من شحم ثاني كبريتيد الموليبدينوم على اللفات الأولى من القلاوظ.
- أحكم ربط وصلة الحساس (12) بعزم الربط الموصى به (انظر الجدول 1).
- أعد توصيل حساس تراكم المكثفات وفقاً للتعليمات الواردة في IM-P087-34.

6.5 كيفية استبدال أو تنظيف الحساس

ملاحظة: إذا كان حساس تراكم المكثفات مركباً، فيجب فصل التوصيلات عند أطراف التوصيل.

أزل الحساس (14) من الوصلة (12). يمكن إجراء ذلك أثناء التشغيل ما دامت الوصلة (12) مثبتة بإحكام.
- نظف عازل الحساس. إذا ظهر تنقر على العازل، فيجب تركيب حساس جديد.
- ركّب حساساً جديداً (14) واربطه في الوصلة (12)، مع التأكد من تمركز الحشية (13).
- أحكم ربط الحساس (14) بعزم الربط الموصى به (انظر الجدول 1).
- أعد توصيل حساس تراكم المكثفات وفقاً للتعليمات الواردة في IM-P087-34.

الجدول 1: عزوم الربط الموصى بها

الشكل 6b

الشكل 7b

7. قطع الغيار

تظهر قطع الغيار المتاحة بخطوط عريضة. الأجزاء المرسومة بخطوط رمادية غير متوفرة كقطع غيار.

قطع الغيار المتاحة

IBPC32 وIBPC32CV وIBPS32 وIBPS32CV

الشكل 8

كيفية طلب قطع الغيار

عند طلب قطع الغيار، استخدم دائماً الوصف الوارد في عمود “قطع الغيار المتاحة”، وحدد المقاس والطراز والرقم المرجعي للكبسولة.

مثال 1: طقم واحد لمجموعة الكبسولة ومقعد الصمام لمصيدة Spirax Sarco DN25 IBPC32، باستخدام كبسولة مملوءة بـ “STD”، تعمل عند درجة حرارة أقل من درجة تشبع البخار بمقدار 12 °C، ومزودة بحساس Spiratec مدمج.

مثال 2: مجموعة عناصر واحدة لمصيدة البخار ثنائية المعدن Spirax Sarco DN25 ISMC32، مزودة بحساس Spiratec مدمج.