MFP14 автоматический насос для подъема и отвода конденсата: руководство по установке и техническому обслуживанию

Руководство по монтажу и техническому обслуживанию

1. Информация по безопасности

Единственной гарантией безопасной эксплуатации данного изделия является соблюдение руководства по эксплуатации, а также правильные монтаж, ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание, выполняемые квалифицированным персоналом (см. раздел 1.11). После монтажа необходимо соблюдать инструкции по монтажу трубопроводов и производственных зданий, а также требования безопасности, правильно использовать инструменты и иметь необходимые средства индивидуальной защиты.

1.1 Область применения

Для подтверждения соответствия области применения изделия необходимо руководствоваться настоящим руководством по монтажу и техническому обслуживанию, данными на паспортной табличке и технической документацией. Изделия, приведённые в таблице ниже, полностью соответствуют Европейской директиве по оборудованию, работающему под давлением 97/23/EC и директиве ATEX 94/9/EC; при необходимости доступны маркировки CE и ®. Классификация изделий согласно директиве по оборудованию, работающему под давлением, приведена ниже:

Маркировка изделия соответствует директиве ATEX 94/9/EC II 2G CT3.

I) Изделие предназначено для работы с рабочими средами группы 2 согласно директиве по оборудованию, работающему под давлением, включая пар, воздух и воду/конденсат. При использовании с другими рабочими средами необходимо проконсультироваться со Spirax Sarco. II) Убедитесь, что материал изделия совместим с рабочими условиями, а максимальное и минимальное давление и температура системы находятся в пределах расчётных параметров изделия. Если максимальный диапазон эксплуатации изделия ниже рабочих параметров системы либо отказ изделия может привести к возникновению избыточного давления или перегреву, установите предохранительные устройства для защиты от таких опасностей. III) Убедитесь в правильности монтажа изделия и не перепутайте вход и выход. IV) Изделия Spirax Sarco не рассчитаны на воздействие внешних нагрузок. Монтажник должен предотвратить воздействие на изделие внешних сил со стороны системы. V) Перед монтажом в паровую систему или другую систему с высокой температурой снимите защитные колпачки с присоединений изделия и защитную плёнку с паспортной таблички.

1.2 Доступность для обслуживания

После монтажа изделия обеспечьте достаточное рабочее пространство. При необходимости перед началом работ подготовьте безопасную рабочую платформу. При необходимости предусмотрите подъёмное оборудование.

1.3 Освещение

Обеспечьте достаточное освещение, особенно при выполнении точных и сложных операций.

1.4 Опасные жидкости или газы в трубопроводе

Заранее определите, какая рабочая среда находится в трубопроводе или может находиться в нём. Соблюдайте осторожность при работе с легковоспламеняющимися, опасными для здоровья, горячими или холодными веществами.

1.5 Опасная рабочая среда

Возможны взрывоопасная атмосфера, недостаток кислорода, например внутри резервуаров или в низких местах, опасные газы, высокие и низкие температуры, горячие поверхности, опасность возгорания, например при сварке, чрезмерный шум и движущиеся механизмы.

1.6 Рабочая система

Изучите принцип работы всей системы. Перед выполнением любых операций, например закрытием запорного клапана или отключением электрического оборудования, необходимо учитывать, не приведёт ли это к возникновению опасности для других частей системы или другого персонала.

К возможным опасностям относятся изоляция вентиляционных трубопроводов или защитных устройств, а также отказ регулирующих или сигнальных устройств. Открывайте и закрывайте запорные клапаны медленно, чтобы предотвратить гидравлические удары и другие возмущения в системе.

1.7 Системы, работающие под давлением

Убедитесь, что система изолирована от давления или полностью дренирована. Можно использовать изоляцию с помощью двух запорных клапанов и запереть закрытые клапаны или снабдить их предупреждающими табличками. Никогда не считайте, что показание манометра, равное нулю, означает полное отсутствие давления в системе.

1.8 Температура

После изоляции изделия дождитесь его охлаждения до комнатной температуры, чтобы избежать ожогов.

1.9 Инструменты и запасные части

Перед началом работы убедитесь, что у вас имеются подходящие инструменты и запасные части. Используйте только оригинальные запасные части Spirax Sarco.

1.10 Защитная одежда

Необходимо определить, требуется ли операторам или находящимся поблизости лицам защитная одежда для предотвращения опасностей, связанных с химическими веществами, высокими и низкими температурами, радиацией, шумом, падением предметов, а также травмами глаз и лица.

1.11 Разрешение на выполнение работ

Все работы должны выполняться компетентным персоналом или под его надзором. Персонал, выполняющий монтаж и эксплуатацию, должен пройти обучение работе с изделием в соответствии с настоящим руководством по монтажу и техническому обслуживанию.

При применении системы разрешений на выполнение работ операторы должны соблюдать её требования. Если такая система не применяется, ответственное лицо должно чётко понимать характер выполняемой работы и при необходимости назначить помощника, отвечающего за безопасность.

При необходимости следует вывесить предупреждающие таблички.

1.12 Перемещение

Ручное перемещение крупногабаритных и тяжёлых изделий может привести к травмам. Подъём, толкание, тяга, переноска или поддерживание тяжёлых предметов с использованием физических усилий могут вызвать травмы, особенно спины. Рекомендуется учитывать объём работы, физические возможности персонала, массу груза и условия труда, а также выбирать подходящие способы перемещения в зависимости от условий на месте установки.

1.13 Остаточное тепло

При нормальной эксплуатации внешняя поверхность изделия может сильно нагреваться. При эксплуатации при максимально допустимой рабочей температуре температура поверхности изделия может достигать 200°C (392°F).

Изделие не имеет функции самодренирования. Соблюдайте осторожность при демонтаже или перемещении изделия с места установки (см. раздел «Инструкции по техническому обслуживанию»).

1.14 Замерзание

Для изделий без функции самодренирования, эксплуатируемых при температуре окружающей среды ниже точки замерзания, необходимо предусмотреть защиту от замерзания.

1.15 Утилизация

Если в руководстве по монтажу и техническому обслуживанию не указано иное, изделие пригодно для переработки и при правильной утилизации не представляет экологической опасности.

1.16 Возврат изделий

В соответствии с требованиями законодательства EC в области охраны здоровья, безопасности и окружающей среды при возврате изделия заказчик и продавец должны предоставить информацию об опасностях и соблюдать осторожность при обращении с остаточными загрязнениями или механическими повреждениями, которые могут представлять опасность для здоровья, безопасности или окружающей среды. Информация об опасностях должна быть предоставлена в письменной форме, включая паспорта безопасности, с указанием всех выявленных или потенциальных опасностей.

2. Информация об изделии

2.1 Описание

Автоматический насос Spirax Sarco MFP14 приводится в действие паром или сжатым воздухом и обычно используется для подъёма жидкостей, таких как конденсат, на более высокий уровень. При подходящих условиях он может обеспечивать непосредственный отвод жидкости из оборудования, находящегося под вакуумом или давлением. При использовании совместно с поплавковым конденсатоотводчиком насос обеспечивает эффективный отвод конденсата из теплообменников с регулированием температуры при любых рабочих условиях, включая работу в вакууме.

Доступные исполнения

MFP14 поставляется со следующими материалами корпуса:

Стандарты

Изделие полностью соответствует Европейской директиве по оборудованию, работающему под давлением 97/23/EC и директиве ATEX 94/9/EC.

При необходимости доступны маркировки CE и ®.

Сертификаты

Для MFP14 доступен сертификат на материал EN 10204 3.1.B.

Конструкция MFP14S и MFP14SS соответствует требованиям стандартов AD-Merkblätter и ASME VIII Dir 1; доступны сертификаты EN 10204 3.1.B.

Примечание: при необходимости сертификата укажите это при оформлении заказа.

Примечание: подробную информацию см. в техническом описании TI-P136-02.

2.2 Условный проход и трубные соединения

2.3 Ограничения по давлению/температуре

(Стандарт ADM/ASME для сосудов, работающих под давлением, редакция 5.0)

Общий напор или противодавление (статический напор плюс давление в системе возврата) должны быть ниже давления приводной среды на входе. Общий напор рассчитывается следующим образом:

Высота H (m) × 0.0981 + давление в трубопроводе возврата (bar g) + сопротивление трению среды в трубопроводе на выходе (bar)

При расчёте сопротивления трению среды в трубопроводе на выходе расход среды принимается равным меньшему из следующих значений: шестикратный фактический расход конденсата или 30000 L/h.

MFP14

MFP14S

MFP14SS

Изделие не предназначено для эксплуатации в этой зоне.

При эксплуатации в этой зоне обратитесь в Spirax Sarco. Изделие не предназначено для эксплуатации в этой зоне.

A - D: фланец PN16 B - D: фланец JIS/KS 10 C - D: фланец ANSI 150

2.4 Материалы

• Примечание: детали 24, 25, 26 и 27 см. на рис. 8 на стр. 18.

Рис. 1. Схематическое изображение MFP14 DN80 x DN50

2.6 Размеры/масса (приблизительно)

Метрические единицы (mm/kg)

MFP14

Имперские единицы (ins/lbs)

MFP14

Примечание: размер K применим только к насосу DN80 x DN50 с корпусом овального сечения. Корпуса насосов DN25, DN40 и DN50 имеют круглое сечение, см. размер D.

• Примечание: размер D применим только к насосу DN80 x DN50 с корпусом овального сечения. Корпуса насосов DN25, DN40 и DN50 имеют круглое сечение, см. размер L.

Рис. 2. Схема MFP14 DN80 x DN50

3. Монтаж

3.1 Монтаж - открытая система

Внимание: перед монтажом или техническим обслуживанием убедитесь, что все трубопроводы пара, воздуха или других газов перекрыты, чтобы предотвратить травмирование персонала.

Убедитесь, что остаточное давление внутри насоса и соединительных трубопроводов полностью сброшено. Также убедитесь, что горячие детали остыли, чтобы избежать ожогов. Перед началом монтажных или сервисных работ необходимо надеть защитную одежду.

На насосе предусмотрен рым-болт для подъёма. Рым-болт не рассчитан на нагрузку, превышающую массу насоса. Для безопасного подъёма насоса необходимо использовать подходящее подъёмное оборудование.

Примечание: если перекачиваемая среда является легковоспламеняющейся или взрывоопасной, рабочий газ должен быть инертным и не должен содержать кислород.

1. Насос устанавливается ниже оборудования, из которого необходимо удалить конденсат, при этом выпускной патрубок должен быть направлен вертикально вверх. При монтаже необходимо обеспечить рекомендуемый подпорный напор, то есть вертикальное расстояние между верхней частью насоса и дном сборного бака. См. рисунок 3. При изменении подпорного напора следует обратиться к таблице производительности насоса.
2. Для предотвращения переполнения оборудования во время откачки насоса над насосом необходимо горизонтально установить сборный бак или трубу-ресивер, сообщающуюся с атмосферой. См. рисунок 3. Для выбора правильного размера сборного бака обратитесь к таблицам 1 и 2. Все входные трубопроводы должны иметь полный проход.
3. Обеспечьте правильное направление потока через обратные клапаны (12) и (12a). Для обеспечения оптимальной производительности горизонтальные участки трубопровода перед входным и после выходного обратного клапана должны быть как можно короче. Выпускной трубопровод подсоединяется к главному трубопроводу возврата конденсата или к другой точке возврата. Момент затяжки болтов фланцев входного и выходного патрубков составляет 76-84 N·m (56-62 lbf·ft).
4. Подсоедините рабочую среду (пар, воздух или другой газ) к входному патрубку крышки насоса (см. рисунок 2 на странице 11). На трубопроводе рабочей среды должны быть установлены фильтр и конденсатоотводчик. Дренаж конденсатоотводчика должен быть направлен в сборный бак или трубу-ресивер над насосом. Примечание: рекомендуется, чтобы максимальная разность между давлением рабочей среды и противодавлением составляла 3 bar.
5. Выпускной трубопровод, сообщающийся с атмосферой, должен иметь уменьшающийся диаметр и не иметь препятствий. Трубопровод должен проходить как можно более вертикально. Если необходимо использовать горизонтальный участок, он должен иметь уклон, обеспечивающий самотёчный возврат конденсата в насос или сборный бак. Рекомендуемые диаметры выпускного трубопровода приведены в таблице 3.

3.2 Подпорный напор и высота установки

Подпорный напор и высоту установки легко перепутать, поэтому при расчёте следует соблюдать осторожность. Подпорный напор - это расстояние от верхней части крышки насоса до дна сборного бака, а высота установки - расстояние от дна сборного бака до пола.

Примечание: для достижения номинальной производительности необходимо установить обратные клапаны, поставляемые Spirax Sarco.

Таблица 1. Вместимость сборного бака конденсата

Над уровнем подпорного напора должно быть предусмотрено достаточно места для приёма конденсата. В качестве сборного бака можно использовать трубу большого диаметра или резервуар. Обычно переливной трубопровод следует устанавливать согласно рисунку 3 и направлять в подходящий дренажный канал. Переливной трубопровод должен располагаться вплотную к задней части сборного бака и иметь гидравлический затвор U-образной формы высотой не менее 305 mm.

Таблица 2. Входной трубопровод без сборного бака

Если насос отводит конденсат от одного оборудования и перед насосом не установлен сборный бак, необходимо установить трубопровод достаточной длины, как указано в таблице ниже, с рекомендуемым подпорным напором. Это предотвращает скопление воды в оборудовании во время откачки.

В таблице ниже приведена длина трубы-ресивера над насосом при отсутствии сборного бака.

Метрическая система Размеры насоса: DN25, DN40, DN50, DN80 x DN50

Британская система Размеры насоса: 1”, 1 1/2”, 2”, 3” x 2”

Таблица 3. Размер выпускного отверстия сборного бака

Минимальный диаметр выпускного трубопровода приведён в таблице ниже:

3.3 Монтаж - паровая система с замкнутым контуром

Примечание: паровая система с замкнутым контуром - это система, в которой выпускной трубопровод насоса возвращается в паровое пространство оборудования, из которого удаляется конденсат.

Внимание:

Перед монтажом или техническим обслуживанием убедитесь, что все трубопроводы пара, воздуха или других газов перекрыты, чтобы предотвратить травмирование персонала. Убедитесь, что остаточное давление внутри насоса и соединительных трубопроводов полностью сброшено. Также убедитесь, что горячие детали остыли, чтобы избежать ожогов. Перед началом монтажных или сервисных работ необходимо надеть защитную одежду.

На насосе предусмотрен рым-болт для подъёма. Масса насоса составляет 70 kg (154 lb). Рым-болт не рассчитан на нагрузку, превышающую массу насоса. Для безопасного подъёма насоса необходимо использовать подходящее подъёмное оборудование.

Примечание: если перекачиваемая среда является легковоспламеняющейся или взрывоопасной, рабочий газ должен быть инертным и не должен содержать кислород.

1. Насос устанавливается ниже оборудования, из которого необходимо удалить конденсат, при этом выпускной патрубок должен быть направлен вертикально вверх. При монтаже необходимо обеспечить рекомендуемый подпорный напор, то есть вертикальное расстояние между верхней частью крышки насоса и дном сборного бака. См. рисунки 4 и 5 в разделе 3.2. При изменении подпорного напора следует обратиться к таблице производительности насоса.
2. Для предотвращения переполнения оборудования во время откачки насоса над насосом необходимо горизонтально установить сборный бак или трубу-ресивер. См. рисунок 4. Для выбора правильного размера сборного бака обратитесь к таблицам 1 и 2 на странице 13, «Вместимость сборного бака». Все входные трубопроводы должны иметь полный проход.
3. Обеспечьте правильное направление потока через обратные клапаны (12) и (12a). Для обеспечения оптимальной производительности горизонтальные участки трубопровода перед входным и после выходного обратного клапана должны быть как можно короче. Выпускной трубопровод подсоединяется к трубопроводу возврата конденсата или к другой точке возврата. Момент затяжки болтов фланцев входного и выходного патрубков составляет 76-84 N·m (56-62 lbf·ft).
4. Подсоедините рабочую среду (только пар) к входному патрубку крышки насоса. Перед входным паровым трубопроводом должны быть установлены фильтр и конденсатоотводчик. Дренаж конденсатоотводчика должен быть соединён со сборным баком или трубой-ресивером над насосом. Примечание: рекомендуется, чтобы максимальная разность между давлением рабочей среды и противодавлением составляла 2-4 bar.
5. Выпускной паровой трубопровод должен быть соединён со сборным баком трубопроводом без препятствий для потока. В некоторых особых случаях он может быть подсоединён к входному трубопроводу между регулирующим клапаном и оборудованием или непосредственно к верхней части оборудования. В самой высокой точке выпускного парового трубопровода установите термостатический воздухоотводчик для удаления всех неконденсируемых газов при пуске оборудования. Участок выпускного трубопровода должен иметь уклон, обеспечивающий самотёчный возврат конденсата в насос или сборный бак.
6. Если противодавление ниже давления при отводе конденсата из оборудования, между насосом и обратным клапаном необходимо установить конденсатоотводчик поплавкового типа подходящего размера с термостатическим воздухоотводчиком. См. рисунок 5.

4. Ввод в эксплуатацию

1. Медленно откройте входной клапан рабочей среды насоса MFP14, чтобы рабочая среда поступила в насос, и проверьте работу конденсатоотводчика.
2. Откройте входной трубопровод конденсата и выходной запорный клапан насоса.
3. Откройте все клапаны перед насосом, чтобы конденсат поступил в сборный бак и заполнил насос. Насос начинает откачку после заполнения водой.
4. Наблюдайте за возможными отклонениями в работе. В конце каждого цикла насоса MFP14 должен быть слышен звук выпуска воздуха. Минимальная продолжительность цикла составляет 8 секунд. При обнаружении каких-либо отклонений ещё раз проверьте правильность монтажа оборудования, см. раздел 8. При необходимости обратитесь в компанию Spirax Sarco.
5. Если установлен переливной трубопровод, проверьте наличие гидравлического затвора, предотвращающего утечку пара из оборудования во время нормальной работы. При необходимости заполните гидравлический затвор водой.

5. Принцип работы

1. Перед началом работы насоса поплавок (7) находится в нижнем положении. В этот момент клапан входа рабочей среды (17) закрыт, а выпускной клапан (20) открыт, как показано на рисунке 6.
2. Перекачиваемая жидкость под действием силы тяжести поступает в корпус насоса через входной обратный клапан (12), и поплавок (7) поднимается.
3. По мере подъёма поплавка (7) приводной механизм (9) перемещается вверх, а натяжение пружины (10) постепенно увеличивается. Когда поплавок (7) достигает заданного положения, механизм быстро переключается. Во время ускоренного движения механизма (9) вверх при переключении энергия пружины высвобождается, одновременно открывая клапан входа рабочей среды и закрывая выпускной клапан, как показано на рисунке 7.
4. Пар через клапан входа рабочей среды поступает в корпус насоса и повышает давление внутри насоса. Повышение давления внутри насоса закрывает входной обратный клапан (12), и жидкость отводится вниз по потоку через выходной обратный клапан (12a).
5. По мере откачки жидкости из корпуса насоса поплавок опускается, приводной механизм (9) перемещается вниз, а натяжение пружины (10) снова постепенно увеличивается. Когда поплавок (7) достигает заданного положения, механизм снова быстро переключается. Во время ускоренного движения механизма (9) вниз при переключении энергия пружины высвобождается, одновременно открывая выпускной клапан и закрывая клапан входа рабочей среды.
6. Давление внутри насоса сбрасывается через выпускной клапан. Когда давление внутри насоса становится равным давлению во входном трубопроводе, входной обратный клапан снова открывается. Жидкость вновь поступает в насос, и начинается следующий цикл.

Рисунок 6. Ход заполнения

6. Ремонт

Проверка и ремонт механизма

Внимание: перед установкой или ремонтом убедитесь, что все трубопроводы пара, воздуха и других газов перекрыты, чтобы предотвратить травмирование персонала.

Перед выполнением ремонтных работ необходимо определить, какая рабочая среда остается внутри насоса, поскольку его неосторожное вскрытие может привести к загрязнению окружающей среды или травмированию персонала.

Убедитесь, что остаточное давление внутри насоса и в соединительных трубопроводах полностью сброшено.

Также убедитесь, что нагретые детали остыли, чтобы избежать ожогов. Перед выполнением монтажных или ремонтных работ наденьте защитную одежду.

На насосе предусмотрен рым-болт для подъема. Он не рассчитан на нагрузку, превышающую массу насоса.

При разборке насоса необходимо соблюдать осторожность, чтобы упругие детали механизма не травмировали персонал.

Перемещайте насос осторожно.

Рисунок 8

1. Отсоедините все трубопроводы, соединенные с крышкой насоса.
2. Проверьте механизм на наличие посторонних предметов или накипи, а также убедитесь, что он перемещается свободно.

Внимание: установочные винты (позиции 25 и 26 на рисунке 8) отрегулированы изготовителем и не должны изменяться в ходе описанных ниже ремонтных работ.

3. Проверьте пружину (позиция 10 на рисунке 9). При обнаружении повреждений снимите шплинт и шайбу, извлеките пружинный узел и замените его новым пружинным узлом (см. раздел «Запасные части»: пружинный узел), установите новый шплинт и шайбу, а на резьбу стержня нанесите небольшое количество клея Loctite 620.
4. Проверьте впускной и выпускной клапаны:

a) Извлеките осевой штифт (позиция 24 на рисунке 8) со стороны соединения механизма. Поверните поплавок и рычаг на другую сторону стержня. b) Извлеките шплинт, шайбу и пружину из приводного штифта. c) Отверните крепежную гайку впускного клапана. Обратите внимание: для ее фиксации использован клей Loctite 602. d) Снимите гайку кронштейна механизма и извлеките механизм из крышки насоса. e) Для снятия выпускного клапана, если это необходимо, ослабьте главный шарнирный штифт и выпускной клапан со стороны кронштейна выпускного клапана. Это можно выполнить, подняв рычаг от нижней части кронштейна, наклонив кронштейн и затем подняв его. Снимите выпускной клапан с рычага. f) Снимите седла клапанов с крышки насоса вместе с впускным клапаном, обращая внимание на их взаимное расположение в крышке насоса. Седла клапанов для DN25 и DN40 можно различить по двум прорезям на выпускном клапане и одной прорези на впускном клапане; в седлах впускных клапанов для DN50 и DN80 имеется большое количество отверстий. g) Проверьте поверхности седел впускного и выпускного клапанов на износ. Впускной клапан необходимо переместить на контрольное седло. Очистите седла и установите их на место.

Рисунок 9

5. Выполните сборку в обратной последовательности, учитывая следующие требования:

a) Убедитесь, что седла впускного и выпускного клапанов, а также впускной клапан установлены правильно (см. 4f). Момент затяжки составляет 129-143 N·m (95-105 lbf·ft). b) Узел выпускного клапана: установите пружину в выпускной клапан, установите клапан на рычаг, сожмите пружину и затяните крепежную гайку. c) Затяните установочные винты механизма с моментом 38-42 N·m (28-31 lbf·ft). d) Установите новый шплинт на шток впускного клапана. e) Выпускной клапан: установите приводной рычаг клапана в положение, ближайшее к крышке насоса, чтобы выпускной клапан был закрыт. В этом положении клапан должен плотно прилегать к седлу. Поворачивайте установочную гайку до ее соприкосновения с приводным штифтом. Затем для насосов с номинальным диаметром DN80 и DN50 поверните ее обратно на 3 3/4 оборота; для насосов с номинальным диаметром DN40 и DN25 поверните ее обратно на 2 3/4 оборота. Затяните гайку.

6. Замена поплавка: ослабьте крепление поплавка на крепежном болте. При использовании торцевого ключа необходимо снять штифт с рычага поплавка. Соедините новый поплавок с рычагом с помощью нового болта, шайбы и клея Loctite 602. Если штифт рычага поплавка был снят, установите новый шплинт и шайбу.
7. При повторной установке крышки насоса и узла механизма учитывайте положение крышки насоса, указанное выше. Момент затяжки винтов крышки насоса составляет 121-134 N·m (89-99 lbf·ft). Запустите насос в соответствии с процедурой пуска и убедитесь в его работе.

7. Запасные части

Доступные для поставки запасные части показаны на следующем рисунке сплошными линиями; детали, показанные пунктирными линиями, в комплект поставки не входят.

Доступные запасные части

Рисунок 10. Схема MFP14

8. Диагностика неисправностей

Если правильно выбранный насос MFP14 не работает должным образом, необходимо проверить, нет ли ошибок при монтаже. В уже смонтированной системе прерывистая работа насоса обычно обусловлена изменением параметров подачи рабочего газа или превышением противодавления первоначально рассчитанных значений. После определения соответствующих условий и неисправности по приведенной ниже схеме последовательно проверьте следующие пункты.

Внимание:

Монтаж и диагностика неисправностей должны выполняться квалифицированным специалистом. Перед разборкой насоса или трубопровода необходимо полностью сбросить внутреннее давление и перекрыть линию подачи рабочего газа во избежание несчастных случаев. Также следует убедиться, что рабочая среда внутри насоса не представляет опасности для окружающей среды и персонала. При полной разборке гайки/соединительные трубы следует снимать медленно. Это позволяет определить наличие давления в трубопроводе до полного демонтажа трубных деталей или компонентов. Перед разборкой любого соединения необходимо сбросить давление.

Предупреждение:

Перед любой разборкой сначала сбросьте давление внутри насоса.

Для пунктов 3(d)-3(g) необходимо отсоединить линию отвода воздуха/возвратную линию от дренажного оборудования (закрытая система) и демонтировать соединение линии отвода воздуха/возвратной линии на крышке насоса.

Важные указания по безопасности:

Для пунктов (d)-(g) необходимо отсоединить линию отвода воздуха и возвратную линию от выпускного отверстия насоса. В закрытой системе перед разборкой трубопровода необходимо изолировать насос (перекрыть подачу рабочего газа, входную линию конденсата, выходную линию и линию отвода воздуха), а также сбросить давление внутри насоса, чтобы предотвратить травмирование персонала. В открытых и закрытых системах при возникновении неисправности из выпускного отверстия может внезапно выйти горячий конденсат. Поэтому эту операцию необходимо выполнять с особой осторожностью во избежание ожогов. Используйте защитную одежду и средства индивидуальной защиты. При разборке насоса необходимо принимать меры для предотвращения травмирования персонала под действием силы пружин механизма. Соблюдайте максимальную осторожность.