MFP14自动泵冷凝水提升排放安装维修指南

安装维修指南

1. 安全信息

遵守运行说明，由专业合格人员正确安装、调试、维护是该产品安全运行的唯一保证（见 1.11 部分）。安装后必须遵守管道线路和工厂建筑的安装指南和安全指南，掌握工具的正确使用方法并配备必要的安全设备。

1.1 使用范围

参照安装维修指南、铭牌和技术文件，确保产品的使用范围合适。下表中的产品完全符合欧盟压力设备指令 97/23/EC、ATEX 指令 94/9/EC，如有需要可提供 CE 和 ® 标志。产品的压力设备指令分类如下：

产品标签符合 ATEX 指令 94/9/EC II 2G CT3。

I) 产品设计用于压力设备指令 Group 2 流体，包括蒸汽、空气和水/冷凝水。如用于其他流体，请咨询斯派莎克。 II) 确保产品的材质适用于工作条件，系统的最高/最低压力、温度在产品的设计范围内。如果产品的最大工作范围低于系统的工作条件，或者产品的失效会导致超压或超温的发生，请安装安全装置以应对危险的发生。 III) 确保产品安装正确，进出口不要装错。 IV) 斯派莎克的产品不能承受外部压力，安装人员要防止系统中的外力作用在本产品上。 V) 在安装到蒸汽或其他高温系统之前，去除产品各接口处的保护套和铭牌上的保护膜。

1.2 可操作性

产品安装后确保有足够的操作空间，如有需要在操作该产品前准备安全工作平台。如有需要，配备起重设备。

1.3 照明

保证光线充足，特别是在细致、复杂的操作时。

1.4 管线中的危险流体或气体

要提前考虑管线内的流体，或者管线内可能有哪些流体。当心易燃物质、危害健康物质和高低温物质。

1.5 危险工作环境

爆炸风险、缺氧（如罐体内、低洼处）、危险气体、高低温、高温表面、起火危险（如在焊接过程中）、过度噪音、移动的机械设备。

1.6 工作系统

要了解整体系统的工作原理，任何操作（如关闭截止阀、电气开关）之前都应当考虑：会不会使得系统其他部分或其他操作人员处于危险之中？

危险包括：通风管道或保护装置被隔离，控制装置或警报装置失效。缓慢开关截止阀，以防止造成系统冲击。

1.7 压力系统

确保系统压力被隔离，或完全排空。可以考虑双截止阀隔离，将关闭阀门锁上或贴上标签。千万不要认为压力表归零就表示系统已完全泄压。

1.8 温度

产品隔离后要冷却至室温，以防止烫伤。

1.9 工具和备件

运行前确保手头有合适的工具和备件。只能使用真正的斯派莎克备件。

1.10 防护服

要考虑操作人员或附近人员是否该配备防护服，以防止发生危险，如化学物质、高低温、辐射、噪音、跌落物体，以及对眼睛和脸部的伤害。

1.11 工作证

所有的工作必须由能胜任的人员完成，或者在他们的监督之下完成。安装和运行人员必须按照产品的安装维修指南进行培训，以便能够正确地使用该产品。

当执行“工作证”制度时，操作人员须遵守该制度；如果不执行该制度，责任人应该清楚工作的性质，如有需要应配有安全职责助手。

如有需要，应张贴“警告说明”。

1.12 搬运

人工去搬运体积、重量大的产品会有受伤的风险。靠身体去举、推、拉、提或支撑重物会导致受伤，尤其是背部受伤。建议考虑工作量、个体、重物和工作环境，根据现场的条件采用恰当的搬运措施。

1.13 余热

在正常使用中该产品的外表面可能会很烫，如果使用在最大允许操作温度下，产品表面温度可能会达到 200°C（392°F）。

该产品不能自排水，从安装位置拆除或移动本产品时须当心（参考“维修说明”）。

1.14 冰冻

对于在环境温度低于冰点下使用的非自排水产品，必须做霜冻防护。

1.15 处理

除非安装维修指南特别说明，本产品可循环利用，处理得当不会有生态危险。

1.16 退货

按照 EC 健康、安全和环境法令，当发生产品退货时，客户和零售商必须提供危害信息，并且小心处理可能会导致健康、安全或环境危害的残留污染物或机械损坏。危害信息必须以书面形式提交，包括健康和安全数据表单，注明任何已鉴定的危害或潜在危害。

2. 产品信息

2.1 简介

斯派莎克 MFP14 自动泵以蒸汽或压缩空气为动力，通常用于将冷凝水等液体提升到高位。在合适的情况下，可直接从真空或有压力的设备中排水。与浮球式蒸汽疏水阀组合使用时，可在任何工况甚至是真空状态下从有温度控制的换热器中有效地排除冷凝水。

可供型号

MFP14 可提供以下阀体材质：

标准

本产品完全符合欧洲压力设备指令 97/23/EC、ATEX 指令 94/9/EC。

根据需要可提供 CE 和 ® 标志。

证书

MFP14 可提供材质证书 EN 10204 3.1.B。

MFP14S、MFP14SS 设计符合 AD-Merkblätter 和 ASME VIII Dir 1 标准，可提供 EN 10204 3.1.B 证书。

注：如需证书，请在订购时注明。

注：详细信息请参考技术资料 TI-P136-02。

2.2 口径和管道连接

2.3 压力/温度限制

（ADM/ASME 压力容器标准 5.0 版）

总扬程或背压（静压头加上回收系统内的压力）必须低于动力流体进口压力，总扬程计算如下：

高度 H（m）× 0.0981 + 回收管内压力（bar g）+ 下游管道内流体摩擦阻力（bar）

计算下游管道流体摩擦阻力时，流体流量取实际冷凝水流量的 6 倍或 30000 L/h 中的较小值。

MFP14

MFP14S

MFP14SS

本产品不能用于该区域。

在该区域使用时，请咨询斯派莎克——本产品不用于该区域。

A - D 法兰 PN16 B - D 法兰 JIS/KS 10 C - D 法兰 ANSI 150

2.4 材质

• 注：部件 24、25、26 和 27 请参考 18 页图 8。

图1 DN80 x DN50 MFP14 示意图

2.6 尺寸/重量（近似）

公制（mm/kg）

MFP14

英制（ins/lbs）

MFP14

请注意：尺寸 K 只适用于椭圆型泵体的 DN80 x DN50 泵。DN25、DN40 和 DN50 的泵体是圆形的，见尺寸 D。

• 请注意：尺寸 D 只适用于椭圆型泵体的 DN80 x DN50 泵。DN25、DN40 和 DN50 的泵体是圆形的，见尺寸 L。

图2 DN80 x DN50 MFP14 示意图

3. 安装

3.1 安装——开式系统

注意：在安装或维修前，确保所有的蒸汽、空气或其他气体的管路被隔断，以防人员受伤。

确保泵内或连接管中的剩余压力已完全释放。同时确保热的部件已冷却，以防烫伤。在进行安装或维修工作前，应穿戴好防护服装。

泵上有吊环螺栓用于吊装。该环不能承受超过泵的重量。需要合适的提升设备，保证泵的安全。

注：如泵送的是易燃易爆介质，动力气体必须为惰性气体且不能含有氧气。

1. 泵安装于需排水设备的下方，并保持排气口垂直向上。安装时泵应保证所有建议的注水压头（泵顶部与蓄水槽底部间的垂直距离）。见图 3。如注水压头变化，则需参考泵的容量表。
2. 为防止在泵排水时设备溢水，在泵的上方应水平安装一个通向大气的储水罐或储水管。见图 3。参考表 1 和表 2 选择正确的储水罐尺寸。所有进口管必须为全通径。
3. 止回阀（12）和（12a）的连接必须保证流体在流过阀时的方向正确。为获得最佳性能，入口止回阀前和出口止回阀后的水平管尽可能短。排放管与回收主管或其他回收点连接。入口和出口法兰的螺栓紧固扭矩为 76-84 N·m（56-62 lbf·ft）。
4. 动力介质（蒸汽、空气或其他气体）与泵盖的进口连接（见 11 页图 2）。在介质管道上应安装过滤器和疏水阀。疏水阀排水至泵上方的储水罐或储水管。注：建议最大动力介质压力与背压之差为 3 bar。
5. 与大气相通的排气管必须是缩径（管径）的且无阻碍。管道应尽可能垂直。如果必须使用水平管，则应有一定的倾斜度，使冷凝水可以自己回流到泵或储水罐中。参考表 3 推荐的排放管径。

3.2 注水压头/安装高度

注水压头和安装高度很容易混淆，计算时要留意。注水压头是指从泵盖的顶部到集水槽的底部，安装高度是指从集水槽的底部到地面。

注：为了达到额定排量，必须安装斯派莎克提供的止回阀。

表1 冷凝水储水罐容量

在注水压头上方，必须有足够的储水空间来接受冷凝水。储水罐可以是一根粗大的管子或水槽。通常应按图 3 安装溢流管并引至合适的排水沟。溢流管紧靠储水罐后，并且至少 305 mm 的 U 型水封。

表2 无储水槽的进口管路

当泵为单个设备排水、泵前未安装储水槽时，按下表所示安装足够的管道，并采用推荐的注水压头。这可使泵在排水时防止设备内积水。

下表即为无储水槽时泵顶储水管管道长度。

公制 泵口径 DN25、DN40、DN50、DN80 x DN50

英制 泵口径 1”、1 1/2”、2”、3” x 2”

表3 储水槽排放口尺寸

排汽口最小直径见下表：

3.3 安装——闭式回路蒸汽系统

注：闭式蒸汽系统指的是泵的排气管返回到被排水设备的蒸汽空间的系统。

注意：

在安装或维修前，确保所有的蒸汽、空气或其他气体的管路被隔断，以防人员受伤。确保泵内或连接管中的剩余压力已完全释放。同时确保热的部件已冷却，以防烫伤。在进行安装或维修工作前，应穿戴好安全服装。

泵上有吊环螺栓用于吊装，泵重 70 kg（154 lb）。该环不能承受超过泵的重量。需要合适的提升设备，保证泵的安全。

注：如泵送的是易燃易爆介质，动力气体必须为惰性气体且不能含有氧气。

1. 泵安装于需排水设备的下方，并保持排气口垂直向上。安装时泵应保证所有建议的注水压头（泵盖顶部与蓄水槽底部间的垂直距离）。见 3.2 节图 4 和图 5。如注水压头变化，则需参考泵的容量表。
2. 以防止在泵排水时设备溢水，在泵的上方应水平安装一个储水器或储水管。见图 4。参考 13 页表 1 和表 2“储水器容量”选择正确的储水器尺寸。所有进口管必须为全通径。
3. 止回阀（12）和（12a）的连接必须保证流体在流过阀时的方向正确。为获得最佳性能，入口止回阀前和出口止回阀后的水平管应尽可能短。排放管与回收管或其他回收点连接。进口和出口法兰的螺栓紧固扭矩为 76-84 N·m（56-62 lbf·ft）。
4. 动力介质（仅蒸汽）与泵盖的进口连接。蒸汽入口管前应安装过滤器和疏水阀。疏水阀的排水与泵上方的储水罐或储水管相连。注：建议最大动力介质压力与背压之差为 2-4 bar。
5. 排汽管必须畅通无阻地与储水槽以管道相连。（在某些特殊情况下，可连接至控制阀和设备间的入口管或直接连接在设备顶部）。在排汽管最高点安装热静力排空气阀，在设备起动时排出所有不凝性气体。排汽管部分应有一定的倾斜度，使冷凝水能够自己流回到泵或储水槽中。
6. 当背压小于设备排水时的压力时，需要在泵和止回阀之间安装一个尺寸合适的浮球疏水阀（带热静力排空气阀），见图 5。

4. 调试

1. 缓慢打开 MFP14 泵动力介质入口阀，使动力介质进入泵中，检查疏水阀的工作状况。
2. 打开冷凝水进口管和泵出口截止阀。
3. 打开泵前的所有阀，使冷凝水进入储水槽，并注入泵中。泵在充满水时开始排水。
4. 观察操作中的一些不正常现象。MFP14 泵在每一循环结束时可听见排气声（最快每 8 秒循环一次）。如果发现任何不正常现象，再检查一下设备是否正确安装（参照第 8 节）。如果有必要，与斯派莎克公司联系。
5. 若安装了溢流管，检查是否有水封，防止设备在正常工作时漏蒸汽。如果有必要，则灌入水封。

5. 操作

1. 泵开始工作前，浮球（7）位于最低位置，此时动力介质进口阀门（17）关闭，排气阀（20）打开，如图 6 所示。
2. 被泵送的流体由于重力作用通过入口止回阀（12）进入泵体内，浮球（7）会浮起。
3. 随着浮球（7）的上升，带动机构（9）向上运动，弹簧（10）所受的拉力会慢慢增加。当浮球（7）上升到其设定位置时，机构就会迅速切换。在机构（9）切换加速向上运动过程中，弹簧中的能量得到释放，同时打开动力介质进口阀门，关闭排气阀（如图 7 所示）。
4. 蒸汽通过动力介质进口阀进入泵体，增加泵内的压力。泵内压力增高使得进口止回阀（12）关闭，流体通过出口止回阀（12a）排放到下游。
5. 随着流体被泵送出泵体，浮球下降，带动机构（9）向下运动，弹簧（10）所受的拉力又会慢慢增加。当浮球（7）下降到其设定位置时，机构又会迅速切换。在机构（9）切换加速向下运动过程中，弹簧中的能量得到释放，同时又打开排气阀，并关闭动力介质进口阀门。
6. 泵内压力通过排气阀泄放，当泵内压力降到和进口管道相同时，进口止回阀会再次打开。流体又会进入泵内，开始下一个循环。

图6 进水冲程

6. 维修

机构的检查和维修

注意：在安装或维修前，确保所有的蒸汽、空气或其他气体的管路被隔断，以防人员受伤。

在进行维修操作之前应确定泵内存留的介质，否则贸然打开泵后会造成环境危害或人员受伤。

确保泵内或连接管中的剩余压力已完全释放。

同时确保热的部件已冷却，以防烫伤。在进行安装或维修工作前，应穿戴好安全服装。

泵上有吊环螺栓用于提升。该环不能承受超过泵的重量。

在拆卸该泵时，必须注意防止弹力强劲的机构组件伤人。

必须小心搬运。

图8

1. 拆开与泵盖相连的各管路。
2. 检查机构是否有杂物或水垢及是否能运动自如。

注意：定位螺栓（图 8 中 25、26 项）由生产厂设定，在下列维修过程中不能改变。

3. 检查弹簧（图 9 中 10 项）。若有损坏，取下开口销和垫片，取出弹簧组件，更换为新的弹簧组件（见备件部分：弹簧组件），安装新的开口销和垫片，并在销杆螺纹上使用一点乐泰 620 粘合剂。
4. 检查进气阀和排气阀：

a) 从机构连接末端取出轴销（图 8 第 24 项）。转动浮球和杠杆至杆的另一边。 b) 从驱动销中取出开口销、垫片和弹簧。 c) 取出进气阀的紧固螺母。注意其上使用了乐泰 602 粘合剂。 d) 取出机构托架的螺母，从泵盖中取下机构。 e) 为取下排气阀（如果有必要），松开排气阀侧托架的主轴销和排气阀（这可由从托架底部提起杠杆、倾斜托架后提起来完成）。从杠杆处取下排气阀。 f) 从泵盖取下阀座（和进气阀），注意它们在泵盖的相对位置。DN25 和 DN40 的阀座可由排气阀的两道切口槽和进气阀的一道切口槽来区别；而 DN50 和 DN80 的进气阀座上开有很多孔。 g) 检查进排气阀座表面是否磨损（进气阀需移至检查座）。清洗阀座并重新安装。

图9

5. 按上述相反的步骤重新装配，并注意下列几项：

a) 确保进排气阀座（及进气阀）安装位置正确（参考 4f），紧固扭矩为 129-143 N·m（95-105 lbf·ft）。 b) 排气阀组件——把弹簧置于排气阀中，把阀放在杠杆上，压入弹簧，锁紧紧固螺母。 c) 拧紧机构的定位螺钉，扭矩 38-42 N·m（28-31 lbf·ft）。 d) 在进气阀的阀杆上安装新的开口销。 e) 排气阀：使阀操作杆位于最近的泵盖的位置（排气阀关闭）。此时阀紧靠阀座。旋动定位螺母，直至与驱动销相碰。然后，对 DN80 和 DN50 口径的泵反转 3 3/4 圈；对 DN40 和 DN25 口径的泵，反转 2 3/4 圈。锁紧螺母。

6. 更换浮球：从固定螺栓上松开浮球，使用套筒时需要取下浮球臂上的销。用新的螺栓、垫片和乐泰 602 粘合剂将新的浮球和杠杆连接起来。如浮球臂上的销被取出，安装新的开口销和垫片。
7. 在重新安装泵盖和机构组件时，注意前面提到的泵盖的位置，泵盖螺钉的紧固扭矩为 121-134 N·m（89-99 lbf·ft）。按起动步骤，使泵工作。

7. 备件

可供备件在下图中以实线表示，虚线部分不属供应范围。

可供备件

图10 MFP14 示意图

8. 故障诊断

如果选型正确的 MFP14 泵不能正常工作，应注意是否安装中存在问题。对现有的安装，泵工作时断时续，其原因通常是由于系统供气的变化或背压超过了最初的设计参数。在确定了下图的情况和故障后，逐项地检查下列各项。

注意：

安装和故障检查必须由合格的专业人员来进行。在拆开泵或管路前，必须确保内部压力已完全排放，供气管已关闭，以防止意外。同时应确保泵内介质不会对环境和人员造成危害。在完全拆卸时，应缓慢地取出螺母/连接管。这样，在完全拆下管件或部件前，即可清楚地知道管道内是否有压力。在拆开任何连接部件前，必须释放压力。

警告：

在进行任何拆卸前，请先释放泵内压力。

对 3（d）项至 3（g）项——需将排气/回流管与排水设备隔开（闭式系统），拆下泵盖的排气/回流管接口。

重要的安全提示：

对（d）项至（g）项，必须在泵的排气口拆下排气管和回流管。在闭式系统中，为防止人员伤害，在拆开管路前，必须保证泵被隔离（动力气体、冷凝水进口管、出口管和排气管等都已关闭），泵内压力已被释放。无论是开式还是闭式系统，在故障时，热冷凝水可能会从排气口冲出。因此必须小心执行该操作，以防烫伤。注意穿戴保护服/设备。当拆开泵时，必须注意防止操作机构的弹力造成人员伤害。必须仔细处理。