
Instalační a servisní příručka

1. Bezpečnostní informace
Dodržování provozních pokynů a správná instalace, uvedení do provozu a údržba kvalifikovanými odbornými pracovníky jsou jedinou zárukou bezpečného provozu tohoto výrobku (viz část 1.11). Po instalaci je nutné dodržovat instalační a bezpečnostní pokyny pro potrubní rozvody a průmyslové objekty, ovládat správné používání nástrojů a mít k dispozici nezbytné bezpečnostní vybavení.
1.1 Zamýšlené použití
Podle instalační a servisní příručky, typového štítku a technické dokumentace ověřte, zda je výrobek vhodný pro zamýšlené použití. Výrobky uvedené v následující tabulce jsou plně v souladu s evropskou směrnicí pro tlaková zařízení 97/23/EC a směrnicí ATEX 94/9/EC; v případě potřeby lze dodat označení CE a ®. Klasifikace výrobků podle směrnice pro tlaková zařízení je následující:
| Výrobek | Plyny skupiny 1 | Plyny skupiny 2 | Kapaliny skupiny 1 | Kapaliny skupiny 2 |
|---|---|---|---|---|
| MFP14 (všechny modely) | - | 2 | - | SEP |
| MFP14S (všechny modely) | - | 2 | - | SEP |
| MFP14SS (všechny modely) | - | 2 | - | SEP |
Označení výrobku je v souladu se směrnicí ATEX 94/9/EC II 2G CT3.
I) Výrobek je určen pro kapaliny skupiny 2 podle směrnice pro tlaková zařízení, včetně páry, vzduchu a vody/kondenzátu. Při použití s jinými kapalinami se obraťte na společnost Spirax Sarco. II) Ověřte, zda materiál výrobku odpovídá provozním podmínkám a zda se maximální/minimální tlak a teplota systému nacházejí v konstrukčním rozsahu výrobku. Pokud je maximální provozní rozsah výrobku nižší než provozní podmínky systému nebo pokud by porucha výrobku mohla způsobit přetlak či přehřátí, nainstalujte bezpečnostní zařízení k odstranění tohoto nebezpečí. III) Ověřte, zda je výrobek správně nainstalován a zda nedošlo k záměně vstupního a výstupního připojení. IV) Výrobky společnosti Spirax Sarco nejsou určeny k odolávání vnějšímu zatížení; instalační pracovníci musí zabránit působení vnějších sil ze systému na tento výrobek. V) Před instalací do parního systému nebo jiného vysokoteplotního systému odstraňte ochranné krytky ze všech přípojek výrobku a ochrannou fólii z typového štítku.
1.2 Přístupnost
Po instalaci výrobku zajistěte dostatečný prostor pro obsluhu. V případě potřeby před obsluhou výrobku připravte bezpečnou pracovní plošinu. V případě potřeby zajistěte zdvihací zařízení.
1.3 Osvětlení
Zajistěte dostatečné osvětlení, zejména při složitých a detailních pracovních úkonech.
1.4 Nebezpečné kapaliny nebo plyny v potrubí
Předem zvažte, jaké kapaliny se v potrubí nacházejí nebo se v něm mohou nacházet. Dávejte pozor na hořlavé látky, látky nebezpečné pro zdraví a látky s vysokou nebo nízkou teplotou.
1.5 Nebezpečné pracovní prostředí
Nebezpečí výbuchu, nedostatek kyslíku (například uvnitř nádrží nebo v nízko položených místech), nebezpečné plyny, vysoké nebo nízké teploty, horké povrchy, nebezpečí požáru (například při svařování), nadměrný hluk a pohybující se strojní zařízení.
1.6 Provoz systému
Seznamte se s principem fungování celého systému. Před jakýmkoli úkonem, například uzavřením uzavíracího ventilu nebo elektrického spínače, zvažte, zda tím nemohou být ohroženy jiné části systému nebo další pracovníci.
Mezi nebezpečí patří izolace větracích potrubí nebo ochranných zařízení a vyřazení regulačních či alarmových zařízení z provozu. Uzavírací ventily otevírejte a zavírejte pomalu, aby nedošlo k hydraulickým rázům v systému.
1.7 Tlakový systém
Ověřte, zda je tlak v systému izolován nebo zda byl systém zcela odtlakován a vypuštěn. Zvažte izolaci pomocí dvojice uzavíracích ventilů a uzavřené ventily uzamkněte nebo opatřete štítkem. Nikdy nepředpokládejte, že nulová hodnota na manometru znamená úplné odtlakování systému.
1.8 Teplota
Po izolaci nechte výrobek vychladnout na pokojovou teplotu, aby nedošlo k popálení.
1.9 Nástroje a náhradní díly
Před zahájením provozu ověřte, zda máte k dispozici vhodné nástroje a náhradní díly. Používejte pouze originální náhradní díly Spirax Sarco.
1.10 Ochranný oděv
Zvažte, zda musí být obsluha nebo osoby v blízkosti vybaveny ochranným oděvem pro ochranu před nebezpečími, jako jsou chemické látky, vysoké nebo nízké teploty, záření, hluk, padající předměty a poranění očí či obličeje.
1.11 Pracovní povolení
Veškeré práce musí provádět způsobilé osoby nebo musí být prováděny pod jejich dohledem. Pracovníci provádějící instalaci a obsluhu musí být proškoleni podle instalační a servisní příručky výrobku, aby jej dokázali správně používat.
Pokud se používá systém pracovních povolení, musí jej obsluha dodržovat. Pokud se tento systém nepoužívá, musí odpovědná osoba znát povahu prováděné práce a v případě potřeby zajistit asistenta odpovědného za bezpečnost.
V případě potřeby musí být vyvěšena varovná upozornění.
1.12 Manipulace
Ruční manipulace s výrobky velkých rozměrů nebo vysoké hmotnosti představuje riziko zranění. Zvedání, tlačení, tažení, přenášení nebo podpírání těžkých předmětů tělem může způsobit zranění, zejména zad. Doporučuje se zohlednit objem práce, individuální schopnosti pracovníků, hmotnost břemene a pracovní prostředí a podle podmínek na místě zvolit vhodná manipulační opatření.
1.13 Zbytkové teplo
Při běžném používání mohou být vnější povrchy výrobku velmi horké. Při použití při maximální přípustné provozní teplotě může teplota povrchu výrobku dosáhnout 200°C (392°F).
Tento výrobek není samovypouštěcí. Při demontáži nebo přemísťování výrobku z místa instalace postupujte opatrně (viz „Pokyny k údržbě“).
1.14 Zamrznutí
U nesamovypouštěcích výrobků používaných při okolní teplotě nižší než bod mrazu je nutné zajistit ochranu proti zamrznutí.
1.15 Likvidace
Není-li v instalační a servisní příručce uvedeno jinak, lze tento výrobek recyklovat a při správné likvidaci nepředstavuje ekologické nebezpečí.
1.16 Vrácení výrobku
V souladu s právními předpisy ES týkajícími se zdraví, bezpečnosti a ochrany životního prostředí musí zákazník a prodejce při vrácení výrobku poskytnout informace o nebezpečích a bezpečně zacházet se zbytkovými nečistotami nebo mechanickým poškozením, které mohou představovat riziko pro zdraví, bezpečnost nebo životní prostředí. Informace o nebezpečích musí být předloženy písemně včetně bezpečnostních listů s údaji o zdraví a bezpečnosti a musí uvádět všechna zjištěná nebo potenciální nebezpečí.
2. Informace o výrobku
2.1 Úvod
Automatické čerpadlo Spirax Sarco MFP14 je poháněno párou nebo stlačeným vzduchem a obvykle se používá ke zvedání kapalin, jako je kondenzát, do vyšší úrovně. Za vhodných podmínek může odvádět kondenzát přímo ze zařízení pracujících ve vakuu nebo pod tlakem. V kombinaci s plovákovým parním odvaděčem kondenzátu umožňuje účinný odvod kondenzátu z teplotně regulovaných výměníků tepla za všech provozních podmínek, včetně vakua.
Dostupné modely
MFP14 je k dispozici s následujícími materiály tělesa:
| Model | Materiál tělesa |
|---|---|
| MFP14 | Tvárná litina |
| MFP14S | Litá ocel |
| MFP14SS | Nerezová ocel |
Normy
Tento výrobek je plně v souladu s evropskou směrnicí pro tlaková zařízení 97/23/EC a směrnicí ATEX 94/9/EC.
V případě potřeby lze dodat označení CE a ®.
Certifikáty
Pro MFP14 lze dodat materiálový certifikát EN 10204 3.1.B.
Modely MFP14S a MFP14SS jsou navrženy v souladu s normami AD-Merkblätter a ASME VIII Dir 1; lze k nim dodat certifikát EN 10204 3.1.B.
Poznámka: Pokud požadujete certifikát, uveďte to při objednávce.
Poznámka: Podrobné informace naleznete v technickém listu TI-P136-02.
2.2 Jmenovitá světlost a potrubní připojení
| Model | Způsob připojení | Rozměry |
|---|---|---|
| MFP14 | Závitové připojení BSP (paralelní závit BS 21) | 1”, 1 1/2”, 2” a 3” x 2” |
| MFP14 | Přírubové připojení EN 1092 PN16, ANSI B 16.5 Class 150 a JIS/KS B 2238 10 | DN25, DN40, DN50 a DN80 x DN50 |
| MFP14S | Závitové připojení BSP/NPT | 2” a 3” x 2” |
| MFP14S | Přírubové připojení EN 1092 PN16, ANSI B 16.5 Class 150 a JIS/KS B 2238 10 | DN50 |
| MFP14S | Vstup hnací páry 1/2”, výstup páry 1”, k dispozici se závitovým připojením BSP/NPT a nátrubkovým svarovým připojením SW | - |
| MFP14SS | Závitové připojení BSP (na zvláštní objednávku také připojení NPT) | 2” |
| MFP14SS | Přírubové připojení EN 1092 PN16, ANSI B 16.5 Class 150 a JIS/KS B 2238 10 | DN50 |
| MFP14SS | Vstup hnací páry 1/2”, výstup páry 1”, k dispozici se závitovým připojením BSP/NPT a nátrubkovým svarovým připojením SW | - |
2.3 Omezení tlaku a teploty
(Norma tlakových nádob ADM/ASME, vydání 5.0)
| Kategorie | Model | Hodnota |
|---|---|---|
| Konstrukční podmínky tělesa ventilu | PN16 | |
| Maximální vstupní tlak hnacího plynu (pára nebo jiný plyn) | MFP14 a MFP14S | 13.8 bar g (PN16) |
| Maximální vstupní tlak hnacího plynu (pára nebo jiný plyn) | MFP14SS | 10.96 bar g (PN16) |
| PMA maximální dovolený tlak | MFP14 | 16 bar g @ 120°C |
| PMA maximální dovolený tlak | MFP14S | 16 bar g @ 120°C |
| PMA maximální dovolený tlak | MFP14SS | 16 bar g @ 93°C |
| TMA maximální dovolená teplota | MFP14 | 300°C @ 12.8 bar g |
| TMA maximální dovolená teplota | MFP14S | 300°C @ 10.8 bar g |
| TMA maximální dovolená teplota | MFP14SS | 300°C @ 9.3 bar g |
| Minimální dovolená teplota (pro nízkoteplotní aplikace kontaktujte společnost Spirax Sarco) | 0°C | |
| PMO maximální provozní tlak | MFP14 | 13.8 bar g @ 198°C |
| PMO maximální provozní tlak | MFP14S | 13.8 bar g @ 198°C |
| PMO maximální provozní tlak | MFP14SS | 10.96 bar g @ 188°C |
| TMO maximální provozní teplota | MFP14 | 198°C @ 13.8 bar g |
| TMO maximální provozní teplota | MFP14S | 198°C @ 13.8 bar g |
| TMO maximální provozní teplota | MFP14SS | 188°C @ 10.96 bar g |
| Minimální provozní teplota (pro nízkoteplotní aplikace kontaktujte společnost Spirax Sarco) | 0°C |
Celková dopravní výška nebo protitlak (statická výška plus tlak v systému zpětného vedení) musí být nižší než vstupní tlak hnacího média. Celková dopravní výška se vypočítá takto:
Výška H (m) × 0.0981 + tlak v potrubí zpětného vedení (bar g) + odpor proudění média v potrubí za zařízením (bar)
Při výpočtu odporu proudění média v potrubí za zařízením se průtok média stanoví jako šestinásobek skutečného průtoku kondenzátu nebo 30000 L/h, podle toho, která hodnota je nižší.
| Položka | Hodnota |
|---|---|
| Doporučená výška přítoku (vztaženo k víku čerpadla) | 0.3 m |
| Minimální výška přítoku (vztaženo k víku čerpadla) | 0.15 m (snížený výtlak) |
| Standardní měrná hmotnost čerpané kapaliny | 1 až 0.8 |
| Položka | DN40 a DN25 | DN50 | DN80 x DN50 |
|---|---|---|---|
| Objem čerpadla na jeden cyklus | 7 L | 12.8 L | 19.3 L |
| Spotřeba páry | max. 16 kg/h | max. 20 kg/h | max. 20 kg/h |
| Spotřeba vzduchu | max. 4.4 dm³/s | max. 5.6 dm³/s | max. 5.6 dm³/s |
| Teplotní omezení (rozsah okolní teploty) | -10°C až 200°C | -10°C až 200°C | -10°C až 200°C |
MFP14

MFP14S

MFP14SS

![]()
Výrobek nelze v této oblasti používat.
![]()
Před použitím v této oblasti kontaktujte společnost Spirax Sarco - výrobek není určen pro tuto oblast.
A - D příruba PN16 B - D příruba JIS/KS 10 C - D příruba ANSI 150
2.4 Materiály
| Číslo | Součást | Model | Materiál | Norma materiálu |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Víko čerpadla | MFP14 | Tvárná litina | (EN JS 1025) EN-GTS-400-18-LT |
| 1 | Víko čerpadla | MFP14S | Ocelový odlitek | DIN GSC 25N/ASTM A216 WCB |
| 1 | Víko čerpadla | MFP14SS | Nerezová ocel | BS EN 10213-4/ASTM A351 CF3M |
| 2 | Těsnění víka čerpadla | Syntetické vlákno | ||
| 3 | Šroub víka čerpadla | Nerezová ocel | ISO 3506 Gr. A2-70 | |
| 4 | Těleso čerpadla | MFP14 | Tvárná litina | (EN JS 1025) EN-GTS-400-18-LT |
| 4 | Těleso čerpadla | MFP14S | Ocelový odlitek | DIN GSC 25N/ASTM A216 WCB |
| 4 | Těleso čerpadla | MFP14SS | Nerezová ocel | 1998 - 1.4409/ASTM A351 CF3M |
| 5 | Sloupek | MFP14 | BS 970 431 S29 | |
| 5 | Sloupek | MFP14S | Nerezová ocel | BS 970 431 S29 |
| 5 | Sloupek | MFP14SS | Nerezová ocel | BS 970 303 S31 |
| 6 | Spojovací tyč | Nerezová ocel | BS 1449, 304 S11 | |
| 7 | Plovák a táhlo | Nerezová ocel | AISI 304 | |
| 8 | Zvedací oko (integrované) | MFP14 | Tvárná litina | (EN JS 1025) EN-GTS-400-18-LT |
| 8 | Zvedací oko (integrované) | MFP14S | Ocelový odlitek | DIN GSC 25N/ASTM A216 WCB |
| 8 | Zvedací oko (integrované) | MFP14SS | Nerezová ocel | 1998 - 1.4409/ASTM A351 CF3M |
| 9 | Táhlo mechanismu | Nerezová ocel | BS 3146 pt. 2 ANC 2 | |
| 10 | Pružina | Inconel 718 | ASTM 5962/ASTM B367 | |
| 11 | Zátka | MFP14 | Ocel | DIN 267 Part III Class 5.8 |
| 11 | Zátka | MFP14S | Ocel | DIN 267 Part III Class 5.8 |
| 11 | Vypouštěcí zátka | MFP14SS | Nerezová ocel | ASTM A182 - F316 |
| 12/12a | Zpětný ventil | Nerezová ocel | ||
| 13 | Příruba s vnitřním závitem | MFP14 | Ocel | |
| 13 | Připojovací příruba | MFP14S | Ocel | DIN PN16/ANSI 150 |
| 13 | Připojovací příruba | MFP14SS | Nerezová ocel | ASTM A182 - F316L |
| 14 | Držák mechanismu | Nerezová ocel | BS 3146 pt. 2 ANC 4B | |
| 15 | Šroub držáku | Nerezová ocel | BS 6105 Gr. A2-70 | |
| 16 | Sedlo přívodního ventilu | Nerezová ocel | BS 970 431 S29 | |
| 17 | Přívodní ventil | Nerezová ocel | ASTM A276 440 B | |
| 18 | Těsnění sedla přívodního ventilu | Nerezová ocel | BS 1449 409 S19 | |
| 19 | Sedlo výfukového ventilu | Nerezová ocel | BS 970 431 S29 | |
| 20 | Výfukový ventil | Nerezová ocel | BS 3146 pt. 2 ANC 2 | |
| 21 | Těsnění sedla výfukového ventilu | Nerezová ocel | BS 1449 409 S19 | |
| 22 | Aktivátor EPM | Slitina hliníku, niklu a kobaltu | ||
| 23 | Těsnicí O-kroužek | EPDM | ||
| *24 | Kolíková tyč | Nerezová ocel | BS 970 431 S29 | |
| *25 | Seřizovací šroub | Nerezová ocel | BS 6105 Grade A2 | |
| *26 | Seřizovací šroub | Nerezová ocel | BS 970 431 S29 | |
| *27 | Zajišťovací šroub | Nerezová ocel | Grade A2 | |
| 28 | Kotva pružiny | Nerezová ocel | BS 970 431 S29 |
- Poznámka: Součásti 24, 25, 26 a 27 viz obrázek 8 na straně 18.


Obrázek 1 Schéma DN80 x DN50 MFP14
2.6 Rozměry / hmotnost (přibližně)
Metrické jednotky (mm/kg)
MFP14
| Jmenovitá světlost | A (JIS/KS PN) | A (ANSI) | B | C | *D | E | F | G | H | J | K | L | Hmotnost - čerpadlo | Hmotnost - včetně zpětného ventilu a přírub |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN25 | 410 | - | 305 | 507 | - | 68 | 68 | 480 | 13 | 18 | 165 | ∅ 280 | 51 | 58 |
| DN40 | 440 | - | 305 | 527 | - | 81 | 81 | 480 | 13 | 18 | 165 | ∅ 280 | 54 | 63 |
| DN50 | 557 | 637.5 | 420 | 642 | - | 104 | 104 | 580 | 33 | 18 | 245 | ∅ 321 | 72 | 82 |
| DN80 x DN50 | 573 | 637.5 | 420 | 642 | 430 | 119 | 104 | 580 | 33 | 18 | 245 | 342 | 88 | 98 |
Imperiální jednotky (palce/lbs)
MFP14
| Jmenovitá světlost | A (JIS/KS PN) | A (ANSI) | B | C | *D | E | F | G | H | J | K | L | Hmotnost - čerpadlo | Hmotnost - včetně zpětného ventilu a přírub |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1” | 16.1 | - | 12.0 | 19.9 | - | 2.7 | 2.7 | 18.9 | 0.5 | 0.7 | 6.5 | ∅ 11.0 | 112.4 | 127.8 |
| 1 1/2” | 16.1 | - | 12.0 | 20.7 | - | 3.2 | 3.2 | 18.9 | 0.5 | 0.7 | 6.5 | ∅ 11.0 | 119.0 | 138.9 |
| 2” | 21.9 | 25.0 | 16.5 | 25.3 | - | 4.1 | 4.1 | 22.8 | 1.3 | 0.7 | 9.6 | ∅ 12.6 | 158.7 | 180.8 |
| 3” x 2” | 22.6 | 25.0 | 16.5 | 25.3 | 16.9 | 4.7 | 4.1 | 22.8 | 1.3 | 0.7 | 9.6 | 13.6 | 160.9 | 189.6 |
Upozornění: Rozměr K platí pouze pro čerpadlo s oválným tělesem DN80 x DN50. Tělesa čerpadel DN25, DN40 a DN50 jsou kruhová; viz rozměr D.

- Upozornění: Rozměr D platí pouze pro čerpadlo s oválným tělesem DN80 x DN50. Tělesa čerpadel DN25, DN40 a DN50 jsou kruhová; viz rozměr L.

Obrázek 2 Schéma DN80 x DN50 MFP14
3. Instalace

3.1 Instalace - otevřený systém
Upozornění: Před instalací nebo údržbou se ujistěte, že jsou všechny potrubní rozvody páry, vzduchu nebo jiných plynů uzavřeny a odpojeny, aby nedošlo ke zranění osob.
Ujistěte se, že zbytkový tlak uvnitř čerpadla nebo v připojeném potrubí byl zcela uvolněn. Současně se ujistěte, že horké součásti vychladly, aby nedošlo k opaření. Před zahájením instalačních nebo údržbových prací používejte ochranný oděv.
Čerpadlo je vybaveno šroubem s okem pro zvedání. Toto oko není dimenzováno na zatížení vyšší, než je hmotnost čerpadla. K zajištění bezpečného zvedání čerpadla je nutné použít vhodné zdvihací zařízení.
Poznámka: Pokud je čerpané médium hořlavé nebo výbušné, musí být hnacím plynem inertní plyn bez obsahu kyslíku.
- Čerpadlo instalujte pod zařízení, z něhož je třeba odvádět kapalinu, a výfukový otvor udržujte ve svislé poloze směrem nahoru. Při instalaci musí být zajištěna doporučená nátoková výška čerpadla (svislá vzdálenost mezi horní částí čerpadla a dnem zásobní nádrže). Viz obrázek 3. Pokud se nátoková výška změní, použijte kapacitní tabulky čerpadla.
- Aby při vyprazdňování čerpadla nedošlo k přetečení zařízení, instalujte nad čerpadlem vodorovně zásobní nádrž nebo zásobní potrubí odvětrané do atmosféry. Viz obrázek 3. Správnou velikost zásobní nádrže zvolte podle tabulek 1 a 2. Všechna vstupní potrubí musí mít plný průtočný průřez.
- Připojení zpětných ventilů (12) a (12a) musí zajistit správný směr proudění média ventily. Pro dosažení nejlepšího výkonu musí být vodorovné potrubí před vstupním zpětným ventilem a za výstupním zpětným ventilem co nejkratší. Vypouštěcí potrubí připojte k hlavnímu vratnému potrubí nebo k jinému místu návratu. Utahovací moment šroubů vstupní a výstupní příruby je 76-84 N·m (56-62 lbf·ft).
- Připojte hnací médium (páru, vzduch nebo jiný plyn) ke vstupu ve víku čerpadla (viz obrázek 2 na straně 11). Do potrubí hnacího média instalujte filtr a odvaděč kondenzátu. Odvod z odvaděče kondenzátu musí být sveden do zásobní nádrže nebo zásobního potrubí nad čerpadlem. Poznámka: Doporučený maximální rozdíl mezi tlakem hnacího média a protitlakem je 3 bar.
- Výfukové potrubí odvětrané do atmosféry musí mít menší průměr než příslušné potrubí a nesmí být ničím omezeno. Potrubí musí být vedeno pokud možno svisle. Pokud je nutné použít vodorovné potrubí, musí mít dostatečný sklon, aby kondenzát mohl samovolně odtékat zpět do čerpadla nebo zásobní nádrže. Doporučený průměr výfukového potrubí naleznete v tabulce 3.
3.2 Nátoková výška / instalační výška
Nátoková výška a instalační výška se snadno zaměňují, proto při výpočtu postupujte pečlivě. Nátoková výška je vzdálenost od horní části víka čerpadla ke dnu sběrné nádrže. Instalační výška je vzdálenost od dna sběrné nádrže k podlaze.
| Položka | Hodnota |
|---|---|
| Nátoková výška | Doporučená 300 mm (12”), minimální 150 mm (6”), nižší průtok |
| Instalační výška | Maximálně 1 m (39”) |
Poznámka: K dosažení jmenovitého průtoku musí být instalovány zpětné ventily dodané společností Spirax Sarco.
Tabulka 1 Objem zásobní nádrže kondenzátu
Nad nátokovou výškou musí být k dispozici dostatečný objem zásobní nádrže pro zachycení kondenzátu. Zásobní nádrž může být tvořena velkoprůměrovým potrubím nebo nádrží. Přepadové potrubí se obvykle instaluje podle obrázku 3 a vede do vhodného odtoku. Přepadové potrubí musí být umístěno těsně za zásobní nádrží a musí obsahovat vodní uzávěru ve tvaru U o výšce nejméně 305 mm.
| Jmenovitá světlost čerpadla | Rozměry zásobní nádrže (metrické) | Rozměry zásobní nádrže (imperiální) |
|---|---|---|
| DN25 | 0.60 m x DN200 | 24” x 8” |
| DN40 | 0.60 m x DN200 | 24” x 8” |
| DN50 | 0.65 m x DN250 | 26” x 10” |
| DN80 x DN50 | 1.10 m x DN250 | 44” x 10” |
Tabulka 2 Vstupní potrubí bez zásobní nádrže
Pokud čerpadlo odvádí kapalinu z jediného zařízení a před čerpadlem není instalována zásobní nádrž, instalujte dostatečnou délku potrubí podle níže uvedené tabulky a použijte doporučenou nátokovou výšku. Tím se zabrání hromadění kapaliny v zařízení během vyprazdňování čerpadlem.
Níže uvedená tabulka uvádí délku zásobního potrubí nad čerpadlem bez zásobní nádrže.
Metrické jednotky Jmenovité světlosti čerpadla DN25, DN40, DN50, DN80 x DN50
| Průtok kapaliny (kg/h) | Rozměr vstupního zpětného ventilu a potrubí - DN25 (m) | DN40 (m) | DN50 (m) | DN80 x 50 (m) |
|---|---|---|---|---|
| <277 | 1.2 | - | - | - |
| 454 | 2.0 | 1.2 | - | - |
| 681 | 3.0 | 1.5 | 1.2 | - |
| 908 | 4.0 | 1.8 | 1.5 | - |
| 1 362 | - | 3.0 | 2.1 | - |
| 1 816 | - | 3.6 | 3.0 | - |
| 2 270 | - | - | 3.6 | 1.2 |
| 2 724 | - | - | - | 1.5 |
| 3 178 | - | - | - | 1.8 |
| 3 632 | - | - | - | 2.1 |
| 4 086 | - | - | - | 2.4 |
| 4 540 | - | - | - | 2.7 |
| 9 994 | - | - | - | 3.0 |
Imperiální jednotky Jmenovité světlosti čerpadla 1”, 1 1/2”, 2”, 3” x 2”
| Průtok kapaliny (lb/h) | Rozměr vstupního zpětného ventilu a potrubí - 1” (ft) | 1 1/2” (ft) | 2” (ft) | 3” x 2” (ft) |
|---|---|---|---|---|
| <598 | 3.9 | - | - | - |
| 546 | 6.6 | 3.9 | - | - |
| 1 500 | 9.8 | 4.9 | 4 | - |
| 2 000 | 13.1 | 5.9 | 5 | - |
| 3 000 | - | 9.8 | 7 | - |
| 4 000 | - | 11.8 | 10 | - |
| 5 000 | - | - | 12 | 4 |
| 6 000 | - | - | - | 5 |
| 7 000 | - | - | - | 6 |
| 8 000 | - | - | - | 7 |
| 9 000 | - | - | - | 8 |
| 10 000 | - | - | - | 9 |
| 11 000 | - | - | - | 10 |
Tabulka 3 Rozměry výstupu ze zásobní nádrže
Minimální průměr výfukového otvoru je uveden v následující tabulce:
| Velikost čerpadla | Velikost čerpadla (imperiální) | Průměr výstupu ze zásobní nádrže | Průměr výstupu ze zásobní nádrže (imperiální) |
|---|---|---|---|
| DN25 | 1” | 50 mm | 2” |
| DN40 | 1 1/2” | 65 mm | 2 1/2” |
| DN50 | 2” | 80 mm | 3” |
| DN80 x DN50 | 3” x 2” | 100 mm | 4” |
3.3 Instalace - parní systém s uzavřeným okruhem
Poznámka: Parní systém s uzavřeným okruhem je systém, ve kterém se výfukové potrubí čerpadla vrací do parního prostoru zařízení, z něhož je odváděna kapalina.
Upozornění:
Před instalací nebo údržbou se ujistěte, že jsou všechny potrubní rozvody páry, vzduchu nebo jiných plynů uzavřeny a odpojeny, aby nedošlo ke zranění osob. Ujistěte se, že zbytkový tlak uvnitř čerpadla nebo v připojeném potrubí byl zcela uvolněn. Současně se ujistěte, že horké součásti vychladly, aby nedošlo k opaření. Před zahájením instalačních nebo údržbových prací používejte ochranný oděv.
Čerpadlo je vybaveno šroubem s okem pro zvedání a jeho hmotnost je 70 kg (154 lb). Toto oko není dimenzováno na zatížení vyšší, než je hmotnost čerpadla. K zajištění bezpečného zvedání čerpadla je nutné použít vhodné zdvihací zařízení.
Poznámka: Pokud je čerpané médium hořlavé nebo výbušné, musí být hnacím plynem inertní plyn bez obsahu kyslíku.
- Čerpadlo instalujte pod zařízení, z něhož je třeba odvádět kapalinu, a výfukový otvor udržujte ve svislé poloze směrem nahoru. Při instalaci musí být zajištěna doporučená nátoková výška čerpadla (svislá vzdálenost mezi horní částí víka čerpadla a dnem sběrné nádrže). Viz obrázky 4 a 5 v části 3.2. Pokud se nátoková výška změní, použijte kapacitní tabulky čerpadla.
- Aby při vyprazdňování čerpadla nedošlo k přetečení zařízení, instalujte nad čerpadlem vodorovně zásobník nebo zásobní potrubí. Viz obrázek 4. Správnou velikost zásobníku zvolte podle tabulek 1 a 2 s názvem „Objem zásobníku“ na straně 13. Všechna vstupní potrubí musí mít plný průtočný průřez.
- Připojení zpětných ventilů (12) a (12a) musí zajistit správný směr proudění média ventily. Pro dosažení nejlepšího výkonu musí být vodorovné potrubí před vstupním zpětným ventilem a za výstupním zpětným ventilem co nejkratší. Výfukové potrubí připojte k vratnému potrubí nebo k jinému místu návratu. Utahovací moment šroubů vstupní a výstupní příruby je 76-84 N·m (56-62 lbf·ft).
- Připojte hnací médium (pouze páru) ke vstupu ve víku čerpadla. Před vstupní potrubí páry instalujte filtr a odvaděč kondenzátu. Odvod z odvaděče kondenzátu připojte k zásobní nádrži nebo zásobnímu potrubí nad čerpadlem. Poznámka: Doporučený rozdíl mezi tlakem hnacího média a protitlakem je 2-4 bar.
- Výfukové potrubí musí být bez omezení připojeno potrubím k zásobní nádrži. (V některých zvláštních případech je možné je připojit ke vstupnímu potrubí mezi regulačním ventilem a zařízením nebo přímo k horní části zařízení.) V nejvyšším bodě výfukového potrubí instalujte termostatický odvzdušňovací ventil, který při spouštění zařízení odvádí všechny nekondenzující plyny. Úseky výfukového potrubí musí mít dostatečný sklon, aby kondenzát mohl samovolně odtékat zpět do čerpadla nebo zásobní nádrže.
- Pokud je protitlak nižší než tlak při vyprazdňování zařízení, je nutné mezi čerpadlo a zpětný ventil instalovat vhodně dimenzovaný plovákový odvaděč kondenzátu s termostatickým odvzdušňovacím ventilem; viz obrázek 5.


4. Uvedení do provozu
- Pomalu otevřete vstupní ventil hnacího média čerpadla MFP14, aby hnací médium vstoupilo do čerpadla, a zkontrolujte funkci odvaděče kondenzátu.
- Otevřete vstupní potrubí kondenzátu a uzavírací ventil na výstupu čerpadla.
- Otevřete všechny ventily před čerpadlem, aby kondenzát vstoupil do zásobní nádrže a naplnil čerpadlo. Čerpadlo začne vypouštět kapalinu, jakmile se naplní.
- Sledujte případné neobvyklé projevy během provozu. Na konci každého cyklu čerpadla MFP14 je slyšet výfukový zvuk; nejkratší doba jednoho cyklu je 8 sekund. Pokud zjistíte jakýkoli neobvyklý jev, znovu zkontrolujte, zda bylo zařízení správně instalováno (viz část 8). V případě potřeby kontaktujte společnost Spirax Sarco.
- Pokud je instalováno přepadové potrubí, zkontrolujte, zda obsahuje vodní uzávěru zabraňující úniku páry ze zařízení během běžného provozu. V případě potřeby vodní uzávěru naplňte vodou.
5. Provoz
- Před zahájením provozu čerpadla je plovák (7) v nejnižší poloze, vstupní ventil hnacího média (17) je zavřený a výfukový ventil (20) je otevřený, jak je znázorněno na obrázku 6.
- Čerpaná kapalina proudí působením gravitace přes vstupní zpětný ventil (12) do tělesa čerpadla a plovák (7) se zvedá.
- Se zvedáním plováku (7) se mechanismus (9) pohybuje nahoru a tahová síla působící na pružinu (10) se postupně zvyšuje. Jakmile plovák (7) dosáhne nastavené polohy, mechanismus se rychle přepne. Během zrychleného pohybu mechanismu (9) směrem nahoru se uvolní energie uložená v pružině, současně se otevře vstupní ventil hnacího média a uzavře výfukový ventil, jak je znázorněno na obrázku 7.
- Pára vstupuje přes vstupní ventil hnacího média do tělesa čerpadla a zvyšuje tlak uvnitř čerpadla. Zvýšení tlaku uvnitř čerpadla způsobí uzavření vstupního zpětného ventilu (12) a kapalina je přes výstupní zpětný ventil (12a) vytlačována do navazujícího potrubí.
- Jak je kapalina vytlačována z tělesa čerpadla, plovák klesá, mechanismus (9) se pohybuje dolů a tahová síla působící na pružinu (10) se opět postupně zvyšuje. Jakmile plovák (7) dosáhne nastavené polohy, mechanismus se znovu rychle přepne. Během zrychleného pohybu mechanismu (9) směrem dolů se uvolní energie uložená v pružině, současně se znovu otevře výfukový ventil a uzavře vstupní ventil hnacího média.
- Tlak uvnitř čerpadla se uvolní přes výfukový ventil. Jakmile tlak uvnitř čerpadla klesne na úroveň tlaku ve vstupním potrubí, vstupní zpětný ventil se znovu otevře. Kapalina znovu vstoupí do čerpadla a začne další cyklus.

Obrázek 6 Plnicí zdvih
6. Údržba
Kontrola a údržba mechanismu
Upozornění: Před instalací nebo údržbou zajistěte uzavření všech potrubí páry, vzduchu nebo jiných plynů, aby nedošlo ke zranění osob.
Před zahájením údržby zjistěte, jaké médium zůstalo v čerpadle. Neuvážené otevření čerpadla může způsobit ohrožení životního prostředí nebo zranění osob.
Zajistěte úplné uvolnění zbytkového tlaku v čerpadle a připojeném potrubí.
Rovněž zajistěte, aby horké součásti vychladly a nemohly způsobit popálení. Před zahájením instalace nebo údržby si oblékněte vhodný ochranný oděv.
Čerpadlo je vybaveno závěsným šroubem určeným ke zvedání. Tento závěsný šroub nesmí být zatížen hmotností vyšší, než je hmotnost čerpadla.
Při demontáži čerpadla je nutné postupovat opatrně, aby nedošlo ke zranění působením silně předepnutých součástí mechanismu.
S čerpadlem manipulujte opatrně.

Obrázek 8
- Odpojte všechna potrubí připojená k víku čerpadla.
- Zkontrolujte, zda se v mechanismu nenacházejí nečistoty nebo vodní kámen a zda se mechanismus volně pohybuje.
Upozornění: Seřizovací šrouby (položky 25 a 26 na obrázku 8) jsou nastaveny výrobcem a během níže popsané údržby se jejich nastavení nesmí měnit.
- Zkontrolujte pružiny (položka 10 na obrázku 9). Pokud jsou poškozené, vyjměte závlačku a podložku, vyjměte sestavu pružin a nahraďte ji novou sestavou pružin (viz část Náhradní díly: sestava pružin). Namontujte novou závlačku a podložku a na závit čepu naneste malé množství lepidla Loctite 620.
- Zkontrolujte vstupní a odvětrávací ventil:
a) Vyjměte čep (položka 24 na obrázku 8) z konce připojeného k mechanismu. Otočte plovák a páku na druhou stranu tyče. b) Z ovládacího čepu vyjměte závlačku, podložku a pružinu. c) Demontujte upevňovací matici vstupního ventilu. Upozorňujeme, že na ní bylo použito lepidlo Loctite 602. d) Demontujte matice konzoly mechanismu a sejměte mechanismus z víka čerpadla. e) Pokud je nutné demontovat odvětrávací ventil, uvolněte hlavní čep a odvětrávací ventil na straně konzoly odvětrávacího ventilu. To lze provést nadzvednutím páky ze spodní strany konzoly, nakloněním konzoly a jejím následným vytažením. Sejměte odvětrávací ventil z páky. f) Z víka čerpadla vyjměte ventilová sedla a vstupní ventil a poznamenejte si jejich vzájemnou polohu ve víku. Sedla ventilů DN25 a DN40 lze rozlišit podle dvou drážek na sedle odvětrávacího ventilu a jedné drážky na sedle vstupního ventilu. Sedla vstupních ventilů DN50 a DN80 mají větší počet otvorů. g) Zkontrolujte, zda povrchy sedel vstupního a odvětrávacího ventilu nejsou opotřebené. Pro kontrolu sedla je nutné vstupní ventil přemístit. Vyčistěte ventilová sedla a znovu je namontujte.

Obrázek 9
- Znovu proveďte montáž v opačném pořadí a dodržujte následující pokyny:
a) Zajistěte správnou montáž sedel vstupního a odvětrávacího ventilu a vstupního ventilu (viz bod 4f). Utahovací moment je 129-143 N·m (95-105 lbf·ft). b) Sestava odvětrávacího ventilu: Vložte pružinu do odvětrávacího ventilu, umístěte ventil na páku, stlačte pružinu a utáhněte upevňovací matici. c) Utáhněte seřizovací šrouby mechanismu momentem 38-42 N·m (28-31 lbf·ft). d) Do dříku vstupního ventilu namontujte novou závlačku. e) Odvětrávací ventil: Nastavte ovládací tyč ventilu do polohy nejblíže k víku čerpadla, ve které je odvětrávací ventil uzavřený. Ventil nyní dosedá na ventilové sedlo. Otáčejte seřizovací maticí, dokud se nedotkne ovládacího čepu. Poté ji u čerpadel DN80 a DN50 otočte zpět o 3 3/4 otáčky a u čerpadel DN40 a DN25 o 2 3/4 otáčky. Utáhněte pojistnou matici.
- Výměna plováku: Uvolněte plovák z upevňovacího šroubu. Při použití nástrčného klíče je nutné vyjmout čep z ramena plováku. Připojte nový plovák k páce pomocí nového šroubu, podložky a lepidla Loctite 602. Pokud byl čep z ramena plováku vyjmut, namontujte novou závlačku a podložku.
- Při opětovné montáži víka čerpadla a sestavy mechanismu dodržte výše uvedenou polohu víka čerpadla. Šrouby víka čerpadla utáhněte momentem 121-134 N·m (89-99 lbf·ft). Uveďte čerpadlo do provozu podle postupu spouštění.
7. Náhradní díly
Dostupné náhradní díly jsou na následujícím obrázku znázorněny plnými čarami. Součásti znázorněné přerušovanými čarami nejsou součástí dodávky.
Dostupné náhradní díly
| Náhradní díl | Číslo součásti |
|---|---|
| Těsnění víka čerpadla | 2 |
| Plovák | 7 |
| Vstupní a výstupní zpětné ventily | 12 |
| Víko čerpadla a sestava vnitřního mechanismu | 1, 2, 7 |
| Sestava ventilů (vstupní a odvětrávací ventil včetně ventilových sedel) | 16, 17, 18, 19, 20, 21 |
| Sestava pružin (1 pár pružin) | 10 |
| Sestava mechanismu (včetně vstupního a odvětrávacího ventilu a upevňovacích šroubů) |


Obrázek 10 Schéma MFP14
8. Diagnostika poruch
Pokud správně zvolené čerpadlo MFP14 nepracuje správně, je třeba ověřit, zda nedošlo k chybě při instalaci. Pokud čerpadlo ve stávající instalaci pracuje přerušovaně, příčinou bývají zpravidla změny v přívodu hnacího média nebo protitlak překračující původní návrhové parametry. Po určení stavu a poruchy podle níže uvedených údajů postupně zkontrolujte následující body.
Upozornění:
Instalaci a diagnostiku poruch smí provádět pouze kvalifikovaný odborný personál. Před rozebráním čerpadla nebo potrubí se ujistěte, že byl zcela uvolněn vnitřní tlak a že je přívod hnacího média uzavřen, aby se zabránilo nehodě. Rovněž zajistěte, aby médium uvnitř čerpadla neohrozilo životní prostředí ani osoby. Při úplné demontáži pomalu uvolňujte matice a spojovací potrubí. Před úplným odpojením potrubních spojů nebo součástí tak lze spolehlivě zjistit, zda je potrubí pod tlakem. Před rozpojením jakéhokoli spoje musí být tlak uvolněn.
Varování:
Před jakoukoli demontáží nejprve uvolněte tlak v čerpadle.
| Příznak/příčina | Obsah |
|---|---|
| Příznak 1 | Čerpadlo se nespustí |
| Příčina 1a | Přívod hnacího média je uzavřen |
| Kontrola a diagnostika 1a | Otevřete ventil přívodu hnacího média |
| Příčina 1b | Přívodní potrubí kondenzátu je uzavřeno |
| Kontrola a diagnostika 1b | Otevřete všechny ventily, aby mohl kondenzát proudit do čerpadla |
| Příčina 1c | Výtlačné potrubí kondenzátu je uzavřeno |
| Kontrola a diagnostika 1c | Otevřete všechny ventily, aby mohl kondenzát volně odtékat |
| Příčina 1d | Tlak hnacího média není dostatečný k překonání protitlaku |
| Kontrola a diagnostika 1d | Zkontrolujte tlak hnacího média a statický protitlak. Nastavte tlak hnacího média na hodnotu o 0.6-1 bar nebo více vyšší než statický protitlak |
| Příčina 1e | Zpětný ventil je namontován v nesprávném směru |
| Kontrola a diagnostika 1e | Zkontrolujte správný směr montáže a v případě potřeby jej opravte |
| Příčina 1f | Odvětrání je zablokováno |
| Kontrola a diagnostika 1f | V otevřeném i uzavřeném systému zajistěte, aby bylo odvětrávací potrubí připojeno k čerpadlu nebo sběrné nádrži bez překážek a se samovolným odvodněním |
| Příznak/příčina | Obsah |
|---|---|
| Příznak 2 | Přívodní potrubí nebo zařízení přetéká, ale čerpadlo zdánlivě pracuje normálně, přičemž jsou slyšet pravidelné výtlačné cykly |
| Příčina 2a | Čerpadlo má nedostatečnou velikost |
| Kontrola a diagnostika 2a | Ověřte, zda zatížení nepřekračuje jmenovitý výkon (TI-P136-02). Zvětšete rozměr zpětného ventilu nebo podle potřeby namontujte další čerpadlo |
| Příčina 2b | Nedostatečná nátoková výška |
| Kontrola a diagnostika 2b | Viz strana 12 a část 3. Umístěte čerpadlo níže, aby byla zajištěna požadovaná nátoková výška |
| Příčina 2c | Nedostatečný přívod hnacího média pro dosažení jmenovitého výkonu |
| Kontrola a diagnostika 2c | Za provozu zkontrolujte nastavený tlak hnacího média a maximální protitlak. Porovnejte hodnoty s tabulkou výkonu a podle požadovaného výkonu zvyšte tlak hnacího média |
| Příčina 2d | Přívodní potrubí kondenzátu je zablokováno |
| Kontrola a diagnostika 2d | Použijte potrubní prvky s plným průřezem. Vyčistěte filtr, pokud je instalován, a zkontrolujte, zda jsou všechny ventily zcela otevřené |
| Příčina 2e | Vstupní nebo výstupní zpětný ventil zůstává otevřený, volitelné provedení |
| Kontrola a diagnostika 2e | Uzavřete zpětný ventil a uvolněte tlak v potrubí. Demontujte zpětný ventil, zkontrolujte kuželku a pružinu, vyčistěte těsnicí plochu sedla a ventil znovu namontujte. V případě potřeby jej vyměňte |
| Příznak/příčina | Obsah |
|---|---|
| Příznak 3 | Přívodní potrubí nebo zařízení přetéká a čerpadlo se zastavilo, přičemž nejsou slyšet pravidelné výtlačné cykly |
| Příčina 3a | Výstupní potrubí je uzavřeno nebo zablokováno |
| Kontrola a diagnostika 3a | Zkontrolujte vstupní tlak a statický protitlak na výstupu čerpadla. Pokud jsou stejné, může být výtlačné potrubí uzavřeno nebo zablokováno. Zkontrolujte všechny ventily ve směru proudění a ověřte, že nejsou zablokované |
| Příčina 3b | Výstupní zpětný ventil je uzavřený |
| Kontrola a diagnostika 3b | Po provedení kontroly podle bodu 3(a) uzavřete zpětný ventil a uvolněte tlak v potrubí. Zpětný ventil demontujte a zkontrolujte, vyčistěte těsnicí plochu sedla a ventil znovu namontujte. V případě potřeby jej vyměňte |
| Příčina 3c | Nedostatečný tlak hnacího média |
| Kontrola a diagnostika 3c | Pokud je tlak hnacího média nižší než statický protitlak, nastavte jej na hodnotu o 0.6-1 bar nebo více vyšší než statický protitlak. Nepřekračujte však mezní tlak zařízení |
Pro body 3(d) až 3(g): Oddělte odvětrávací/vratné potrubí od odvodňovaného zařízení v uzavřeném systému a odpojte přípojku odvětrávacího/vratného potrubí od víka čerpadla.
Důležité bezpečnostní upozornění:
Při kontrolách podle bodů (d) až (g) musí být od odvětrávacího otvoru čerpadla odpojeno odvětrávací a vratné potrubí. Aby se v uzavřeném systému zabránilo zranění osob, musí být čerpadlo před rozpojením potrubí izolováno, tedy musí být uzavřen přívod hnacího média, přívodní potrubí kondenzátu, výstupní potrubí i odvětrávací potrubí, a tlak uvnitř čerpadla musí být uvolněn. Při poruše může z odvětrávacího otvoru v otevřeném i uzavřeném systému prudce uniknout horký kondenzát. Tento postup proto provádějte opatrně, aby nedošlo k opaření. Používejte ochranný oděv a osobní ochranné prostředky. Při rozebírání čerpadla dávejte pozor, aby síla pružiny mechanismu nezpůsobila zranění. Se součástmi zacházejte opatrně.
| Příznak/příčina | Obsah |
|---|---|
| Příčina 3d | Vstupní ventil netěsní nebo je opotřebovaný |
| Kontrola a diagnostika 3d | Při uzavřeném vstupu a výstupu kondenzátu pomalu otevřete přívod hnacího média. Sledujte, zda z odvětrávacího otvoru zřetelně neuniká pára nebo vzduch. Pokud je zjištěn únik a nejde o expandovanou páru, je vstupní ventil vadný. Izolujte čerpadlo, demontujte víko a mechanismus, proveďte kontrolu a vyměňte sestavu vstupního ventilu a sedla |
| Příčina 3e | Porucha mechanismu: 1. Zlomená pružina nebo čep; 2. Poškozený plovák; 3. Deformovaný mechanismus |
| Kontrola a diagnostika 3e | Ponechte přívod hnacího média otevřený a pomalu otevřete přívodní potrubí kondenzátu, aby kondenzát proudil do čerpadla. Sledujte odvětrávací otvor, přičemž obsluha musí zůstat mimo jeho dosah. Pokud kondenzát přetéká z odvětrávacího otvoru a mechanismus čerpadla se nepřepne, jde o poruchu mechanismu. Uzavřete přívod hnacího média a vstup kondenzátu, demontujte víko čerpadla a sestavu mechanismu a zkontrolujte, zda nejsou pružina nebo plovák viditelně poškozené. Ručně aktivujte mechanismus a zkontrolujte, zda není deformovaný nebo zda nevykazuje zvýšené tření. Opravte a/nebo vyměňte všechny vadné součásti |
| Příčina 3f | Parní uzávěra způsobená odvětrávacím nebo vratným potrubím v otevřeném či uzavřeném systému |
| Kontrola a diagnostika 3f | Pokud je slyšet přepnutí mechanismu, ale z odvětrávacího potrubí nevytéká žádná kapalina, pomalu otevřete výtlačné potrubí čerpadla a sledujte jeho činnost. Obsluha musí zůstat mimo dosah odvětrávacího otvoru. Pokud čerpadlo pracuje normálně, je pravděpodobně problém v odvětrávacím nebo vratném potrubí. Znovu ověřte, zda vedení odvětrávacího/vratného potrubí odpovídá montážnímu návodu. Odvětrávací/vratné potrubí musí umožňovat samovolné odvodnění, aby se v čerpadle nevytvořila parní uzávěra. V uzavřeném systému namontujte na vyrovnávací potrubí termostatický odvzdušňovací ventil |
| Příčina 3g | Vstupní zpětný ventil zůstává uzavřený |
| Kontrola a diagnostika 3g | Pokud se mechanismus nepřepne a z odvětrávacího otvoru nepřetéká žádná kapalina, může být problém v přívodu kondenzátu. Ověřte, zda jsou všechny ventily před čerpadlem otevřené. Pokud ano, znamená to, že je zpětný ventil zablokovaný nebo že je nátoková výška nedostatečná. Oddělte čerpadlo od zpětného ventilu, uvolněte tlak v potrubí a zpětný ventil demontujte a zkontrolujte. Vyčistěte těsnicí plochu sedla a ventil znovu namontujte. V případě potřeby jej vyměňte. Znovu namontujte nové odvětrávací/vratné potrubí a otevřete potrubní systém |
| Příčina 3h | Vstupní filtr je zanesený |
| Kontrola a diagnostika 3h | Uzavřete uzavírací ventil před filtrem, vyjměte filtrační síto a vyčistěte je ve vodě. V případě potřeby síto vyměňte. Filtr znovu řádně namontujte a otevřete uzavírací ventil |
| Příznak/příčina | Obsah |
|---|---|
| Příznak 4 | Po výtlaku čerpadla dochází ve sběrném potrubí k vibracím nebo rázům |
| Příčina 4a | Na výstupu čerpadla vzniká podtlak v důsledku zrychlování nebo zpomalování velkého množství vody ve sběrném potrubí, obvykle při dopravě na velkou vzdálenost nebo při opakovaném stoupání a klesání potrubí |
| Kontrola a diagnostika 4a | V nejvyšším bodě sběrného potrubí namontujte přerušovač vakua. U tlakového sběrného systému musí být za přerušovačem vakua namontován odvzdušňovací ventil. Obraťte se na společnost Spirax Sarco |
| Příčina 4b | Únik hnacího média přes čerpadlo |
| Kontrola a diagnostika 4b | Zkontrolujte vstupní tlak kondenzátu a statický protitlak na výstupu. Pokud je vstupní tlak stejný nebo vyšší než statický protitlak, může docházet k úniku hnacího média. V otevřeném systému zkontrolujte, zda nepropouští odvaděč kondenzátu, který odvádí kondenzát do přívodního potrubí, protože tím dochází ke zvýšení tlaku v přívodním potrubí. Vadný odvaděč kondenzátu vyměňte. Pokud v uzavřeném systému za normálního provozu vstupní tlak kondenzátu překračuje statický protitlak, například v důsledku zvýšení provozního tlaku zařízení seřízením regulačního ventilu nebo snížením statického tlaku ve sběrném potrubí kondenzátu, musí být použita kombinovaná instalace čerpadla a odvaděče kondenzátu. Toto uspořádání zabraňuje pronikání páry do hlavního sběrného potrubí a při přítomnosti kondenzátu umožňuje normální provoz čerpadla, viz obrázek 5 na straně 15 |
| Příčina 4c | Příliš velký tlakový rozdíl. Pokud tlak hnací páry výrazně překračuje protitlak za čerpadlem, zvyšuje se také teplota vypouštěného kondenzátu. Když se expandovaná pára vznikající z horkého kondenzátu setká s chladnějším kondenzátem v okruhu kondenzátu, vznikají rázy a hluk způsobené střetem páry s vodou |
| Kontrola a diagnostika 4c | Důrazně se doporučuje, aby tlak hnací páry nepřekračoval možný celkový protitlak o více než 2-4 bar. Pokud je hnací pára odebírána z vysokotlakého potrubí, před použitím její tlak odpovídajícím způsobem snižte |
| Příznak/příčina | Obsah |
|---|---|
| Příznak 5 | Odvětrávacím potrubím uniká nadměrné množství expandované páry, pouze u otevřených zařízení |
| Příčina 5a | Odvaděč kondenzátu netěsní a vypouští páru přímo do potrubí kondenzátu, viz také 4(b) |
| Kontrola a diagnostika 5a | Zkontrolujte těsnost odvaděče kondenzátu. Odvaděč kondenzátu opravte nebo vyměňte |
| Příčina 5b | Odvětrávacím potrubím uniká nadměrné množství expandované páry, více než 20 kg/h (45 lb/h) |
| Kontrola a diagnostika 5b | Odvětrejte sběrnou nádrž nebo sběrné potrubí před čerpadlem |
| Příčina 5c | Odvětrávací ventil je zablokovaný nebo opotřebovaný |
| Kontrola a diagnostika 5c | Izolujte čerpadlo, demontujte víko a mechanismus a poté demontujte sestavu odvětrávacího ventilu a sedla. Zkontrolujte těsnicí plochu sedla, vyčistěte ji a sestavu znovu namontujte. Opotřebované součásti vyměňte |

