MFP14 automatické čerpadlo pro zdvih a vypouštění kondenzátu - návod k instalaci a údržbě

Popisuje hlavní zásady instalace, uvedení do provozu, údržby a diagnostiky poruch automatického čerpadla MFP14 v systémech pro zdvih a vypouštění kondenzátu.

Vyberte model

Obálka instalační a servisní příručky automatického čerpadla kondenzátu MFP14

Instalační a servisní příručka

Obálka instalační a servisní příručky automatického čerpadla kondenzátu MFP14

1. Bezpečnostní informace

Dodržování provozních pokynů a správná instalace, uvedení do provozu a údržba kvalifikovanými odbornými pracovníky jsou jedinou zárukou bezpečného provozu tohoto výrobku (viz část 1.11). Po instalaci je nutné dodržovat instalační a bezpečnostní pokyny pro potrubní rozvody a průmyslové objekty, ovládat správné používání nástrojů a mít k dispozici nezbytné bezpečnostní vybavení.

1.1 Zamýšlené použití

Podle instalační a servisní příručky, typového štítku a technické dokumentace ověřte, zda je výrobek vhodný pro zamýšlené použití. Výrobky uvedené v následující tabulce jsou plně v souladu s evropskou směrnicí pro tlaková zařízení 97/23/EC a směrnicí ATEX 94/9/EC; v případě potřeby lze dodat označení CE a ®. Klasifikace výrobků podle směrnice pro tlaková zařízení je následující:

VýrobekPlyny skupiny 1Plyny skupiny 2Kapaliny skupiny 1Kapaliny skupiny 2
MFP14 (všechny modely)-2-SEP
MFP14S (všechny modely)-2-SEP
MFP14SS (všechny modely)-2-SEP

Označení výrobku je v souladu se směrnicí ATEX 94/9/EC II 2G CT3.

I) Výrobek je určen pro kapaliny skupiny 2 podle směrnice pro tlaková zařízení, včetně páry, vzduchu a vody/kondenzátu. Při použití s jinými kapalinami se obraťte na společnost Spirax Sarco. II) Ověřte, zda materiál výrobku odpovídá provozním podmínkám a zda se maximální/minimální tlak a teplota systému nacházejí v konstrukčním rozsahu výrobku. Pokud je maximální provozní rozsah výrobku nižší než provozní podmínky systému nebo pokud by porucha výrobku mohla způsobit přetlak či přehřátí, nainstalujte bezpečnostní zařízení k odstranění tohoto nebezpečí. III) Ověřte, zda je výrobek správně nainstalován a zda nedošlo k záměně vstupního a výstupního připojení. IV) Výrobky společnosti Spirax Sarco nejsou určeny k odolávání vnějšímu zatížení; instalační pracovníci musí zabránit působení vnějších sil ze systému na tento výrobek. V) Před instalací do parního systému nebo jiného vysokoteplotního systému odstraňte ochranné krytky ze všech přípojek výrobku a ochrannou fólii z typového štítku.

1.2 Přístupnost

Po instalaci výrobku zajistěte dostatečný prostor pro obsluhu. V případě potřeby před obsluhou výrobku připravte bezpečnou pracovní plošinu. V případě potřeby zajistěte zdvihací zařízení.

1.3 Osvětlení

Zajistěte dostatečné osvětlení, zejména při složitých a detailních pracovních úkonech.

1.4 Nebezpečné kapaliny nebo plyny v potrubí

Předem zvažte, jaké kapaliny se v potrubí nacházejí nebo se v něm mohou nacházet. Dávejte pozor na hořlavé látky, látky nebezpečné pro zdraví a látky s vysokou nebo nízkou teplotou.

1.5 Nebezpečné pracovní prostředí

Nebezpečí výbuchu, nedostatek kyslíku (například uvnitř nádrží nebo v nízko položených místech), nebezpečné plyny, vysoké nebo nízké teploty, horké povrchy, nebezpečí požáru (například při svařování), nadměrný hluk a pohybující se strojní zařízení.

1.6 Provoz systému

Seznamte se s principem fungování celého systému. Před jakýmkoli úkonem, například uzavřením uzavíracího ventilu nebo elektrického spínače, zvažte, zda tím nemohou být ohroženy jiné části systému nebo další pracovníci.

Mezi nebezpečí patří izolace větracích potrubí nebo ochranných zařízení a vyřazení regulačních či alarmových zařízení z provozu. Uzavírací ventily otevírejte a zavírejte pomalu, aby nedošlo k hydraulickým rázům v systému.

1.7 Tlakový systém

Ověřte, zda je tlak v systému izolován nebo zda byl systém zcela odtlakován a vypuštěn. Zvažte izolaci pomocí dvojice uzavíracích ventilů a uzavřené ventily uzamkněte nebo opatřete štítkem. Nikdy nepředpokládejte, že nulová hodnota na manometru znamená úplné odtlakování systému.

1.8 Teplota

Po izolaci nechte výrobek vychladnout na pokojovou teplotu, aby nedošlo k popálení.

1.9 Nástroje a náhradní díly

Před zahájením provozu ověřte, zda máte k dispozici vhodné nástroje a náhradní díly. Používejte pouze originální náhradní díly Spirax Sarco.

1.10 Ochranný oděv

Zvažte, zda musí být obsluha nebo osoby v blízkosti vybaveny ochranným oděvem pro ochranu před nebezpečími, jako jsou chemické látky, vysoké nebo nízké teploty, záření, hluk, padající předměty a poranění očí či obličeje.

1.11 Pracovní povolení

Veškeré práce musí provádět způsobilé osoby nebo musí být prováděny pod jejich dohledem. Pracovníci provádějící instalaci a obsluhu musí být proškoleni podle instalační a servisní příručky výrobku, aby jej dokázali správně používat.

Pokud se používá systém pracovních povolení, musí jej obsluha dodržovat. Pokud se tento systém nepoužívá, musí odpovědná osoba znát povahu prováděné práce a v případě potřeby zajistit asistenta odpovědného za bezpečnost.

V případě potřeby musí být vyvěšena varovná upozornění.

1.12 Manipulace

Ruční manipulace s výrobky velkých rozměrů nebo vysoké hmotnosti představuje riziko zranění. Zvedání, tlačení, tažení, přenášení nebo podpírání těžkých předmětů tělem může způsobit zranění, zejména zad. Doporučuje se zohlednit objem práce, individuální schopnosti pracovníků, hmotnost břemene a pracovní prostředí a podle podmínek na místě zvolit vhodná manipulační opatření.

1.13 Zbytkové teplo

Při běžném používání mohou být vnější povrchy výrobku velmi horké. Při použití při maximální přípustné provozní teplotě může teplota povrchu výrobku dosáhnout 200°C (392°F).

Tento výrobek není samovypouštěcí. Při demontáži nebo přemísťování výrobku z místa instalace postupujte opatrně (viz „Pokyny k údržbě“).

1.14 Zamrznutí

U nesamovypouštěcích výrobků používaných při okolní teplotě nižší než bod mrazu je nutné zajistit ochranu proti zamrznutí.

1.15 Likvidace

Není-li v instalační a servisní příručce uvedeno jinak, lze tento výrobek recyklovat a při správné likvidaci nepředstavuje ekologické nebezpečí.

1.16 Vrácení výrobku

V souladu s právními předpisy ES týkajícími se zdraví, bezpečnosti a ochrany životního prostředí musí zákazník a prodejce při vrácení výrobku poskytnout informace o nebezpečích a bezpečně zacházet se zbytkovými nečistotami nebo mechanickým poškozením, které mohou představovat riziko pro zdraví, bezpečnost nebo životní prostředí. Informace o nebezpečích musí být předloženy písemně včetně bezpečnostních listů s údaji o zdraví a bezpečnosti a musí uvádět všechna zjištěná nebo potenciální nebezpečí.

2. Informace o výrobku

2.1 Úvod

Automatické čerpadlo Spirax Sarco MFP14 je poháněno párou nebo stlačeným vzduchem a obvykle se používá ke zvedání kapalin, jako je kondenzát, do vyšší úrovně. Za vhodných podmínek může odvádět kondenzát přímo ze zařízení pracujících ve vakuu nebo pod tlakem. V kombinaci s plovákovým parním odvaděčem kondenzátu umožňuje účinný odvod kondenzátu z teplotně regulovaných výměníků tepla za všech provozních podmínek, včetně vakua.

Dostupné modely

MFP14 je k dispozici s následujícími materiály tělesa:

ModelMateriál tělesa
MFP14Tvárná litina
MFP14SLitá ocel
MFP14SSNerezová ocel

Normy

Tento výrobek je plně v souladu s evropskou směrnicí pro tlaková zařízení 97/23/EC a směrnicí ATEX 94/9/EC.

V případě potřeby lze dodat označení CE a ®.

Certifikáty

Pro MFP14 lze dodat materiálový certifikát EN 10204 3.1.B.

Modely MFP14S a MFP14SS jsou navrženy v souladu s normami AD-Merkblätter a ASME VIII Dir 1; lze k nim dodat certifikát EN 10204 3.1.B.

Poznámka: Pokud požadujete certifikát, uveďte to při objednávce.

Poznámka: Podrobné informace naleznete v technickém listu TI-P136-02.

2.2 Jmenovitá světlost a potrubní připojení

ModelZpůsob připojeníRozměry
MFP14Závitové připojení BSP (paralelní závit BS 21)1”, 1 1/2”, 2” a 3” x 2”
MFP14Přírubové připojení EN 1092 PN16, ANSI B 16.5 Class 150 a JIS/KS B 2238 10DN25, DN40, DN50 a DN80 x DN50
MFP14SZávitové připojení BSP/NPT2” a 3” x 2”
MFP14SPřírubové připojení EN 1092 PN16, ANSI B 16.5 Class 150 a JIS/KS B 2238 10DN50
MFP14SVstup hnací páry 1/2”, výstup páry 1”, k dispozici se závitovým připojením BSP/NPT a nátrubkovým svarovým připojením SW-
MFP14SSZávitové připojení BSP (na zvláštní objednávku také připojení NPT)2”
MFP14SSPřírubové připojení EN 1092 PN16, ANSI B 16.5 Class 150 a JIS/KS B 2238 10DN50
MFP14SSVstup hnací páry 1/2”, výstup páry 1”, k dispozici se závitovým připojením BSP/NPT a nátrubkovým svarovým připojením SW-

2.3 Omezení tlaku a teploty

(Norma tlakových nádob ADM/ASME, vydání 5.0)

KategorieModelHodnota
Konstrukční podmínky tělesa ventiluPN16
Maximální vstupní tlak hnacího plynu (pára nebo jiný plyn)MFP14 a MFP14S13.8 bar g (PN16)
Maximální vstupní tlak hnacího plynu (pára nebo jiný plyn)MFP14SS10.96 bar g (PN16)
PMA maximální dovolený tlakMFP1416 bar g @ 120°C
PMA maximální dovolený tlakMFP14S16 bar g @ 120°C
PMA maximální dovolený tlakMFP14SS16 bar g @ 93°C
TMA maximální dovolená teplotaMFP14300°C @ 12.8 bar g
TMA maximální dovolená teplotaMFP14S300°C @ 10.8 bar g
TMA maximální dovolená teplotaMFP14SS300°C @ 9.3 bar g
Minimální dovolená teplota (pro nízkoteplotní aplikace kontaktujte společnost Spirax Sarco)0°C
PMO maximální provozní tlakMFP1413.8 bar g @ 198°C
PMO maximální provozní tlakMFP14S13.8 bar g @ 198°C
PMO maximální provozní tlakMFP14SS10.96 bar g @ 188°C
TMO maximální provozní teplotaMFP14198°C @ 13.8 bar g
TMO maximální provozní teplotaMFP14S198°C @ 13.8 bar g
TMO maximální provozní teplotaMFP14SS188°C @ 10.96 bar g
Minimální provozní teplota (pro nízkoteplotní aplikace kontaktujte společnost Spirax Sarco)0°C

Celková dopravní výška nebo protitlak (statická výška plus tlak v systému zpětného vedení) musí být nižší než vstupní tlak hnacího média. Celková dopravní výška se vypočítá takto:

Výška H (m) × 0.0981 + tlak v potrubí zpětného vedení (bar g) + odpor proudění média v potrubí za zařízením (bar)

Při výpočtu odporu proudění média v potrubí za zařízením se průtok média stanoví jako šestinásobek skutečného průtoku kondenzátu nebo 30000 L/h, podle toho, která hodnota je nižší.

PoložkaHodnota
Doporučená výška přítoku (vztaženo k víku čerpadla)0.3 m
Minimální výška přítoku (vztaženo k víku čerpadla)0.15 m (snížený výtlak)
Standardní měrná hmotnost čerpané kapaliny1 až 0.8
PoložkaDN40 a DN25DN50DN80 x DN50
Objem čerpadla na jeden cyklus7 L12.8 L19.3 L
Spotřeba párymax. 16 kg/hmax. 20 kg/hmax. 20 kg/h
Spotřeba vzduchumax. 4.4 dm³/smax. 5.6 dm³/smax. 5.6 dm³/s
Teplotní omezení (rozsah okolní teploty)-10°C až 200°C-10°C až 200°C-10°C až 200°C

MFP14

Diagram omezení tlaku a teploty

MFP14S

Křivka omezení tlaku a teploty

MFP14SS

Diagram omezení tlaku a teploty

Diagram omezení tlaku a teploty

Výrobek nelze v této oblasti používat.

Diagram omezení tlaku a teploty

Před použitím v této oblasti kontaktujte společnost Spirax Sarco - výrobek není určen pro tuto oblast.

A - D příruba PN16 B - D příruba JIS/KS 10 C - D příruba ANSI 150

2.4 Materiály

ČísloSoučástModelMateriálNorma materiálu
1Víko čerpadlaMFP14Tvárná litina(EN JS 1025) EN-GTS-400-18-LT
1Víko čerpadlaMFP14SOcelový odlitekDIN GSC 25N/ASTM A216 WCB
1Víko čerpadlaMFP14SSNerezová ocelBS EN 10213-4/ASTM A351 CF3M
2Těsnění víka čerpadlaSyntetické vlákno
3Šroub víka čerpadlaNerezová ocelISO 3506 Gr. A2-70
4Těleso čerpadlaMFP14Tvárná litina(EN JS 1025) EN-GTS-400-18-LT
4Těleso čerpadlaMFP14SOcelový odlitekDIN GSC 25N/ASTM A216 WCB
4Těleso čerpadlaMFP14SSNerezová ocel1998 - 1.4409/ASTM A351 CF3M
5SloupekMFP14BS 970 431 S29
5SloupekMFP14SNerezová ocelBS 970 431 S29
5SloupekMFP14SSNerezová ocelBS 970 303 S31
6Spojovací tyčNerezová ocelBS 1449, 304 S11
7Plovák a táhloNerezová ocelAISI 304
8Zvedací oko (integrované)MFP14Tvárná litina(EN JS 1025) EN-GTS-400-18-LT
8Zvedací oko (integrované)MFP14SOcelový odlitekDIN GSC 25N/ASTM A216 WCB
8Zvedací oko (integrované)MFP14SSNerezová ocel1998 - 1.4409/ASTM A351 CF3M
9Táhlo mechanismuNerezová ocelBS 3146 pt. 2 ANC 2
10PružinaInconel 718ASTM 5962/ASTM B367
11ZátkaMFP14OcelDIN 267 Part III Class 5.8
11ZátkaMFP14SOcelDIN 267 Part III Class 5.8
11Vypouštěcí zátkaMFP14SSNerezová ocelASTM A182 - F316
12/12aZpětný ventilNerezová ocel
13Příruba s vnitřním závitemMFP14Ocel
13Připojovací přírubaMFP14SOcelDIN PN16/ANSI 150
13Připojovací přírubaMFP14SSNerezová ocelASTM A182 - F316L
14Držák mechanismuNerezová ocelBS 3146 pt. 2 ANC 4B
15Šroub držákuNerezová ocelBS 6105 Gr. A2-70
16Sedlo přívodního ventiluNerezová ocelBS 970 431 S29
17Přívodní ventilNerezová ocelASTM A276 440 B
18Těsnění sedla přívodního ventiluNerezová ocelBS 1449 409 S19
19Sedlo výfukového ventiluNerezová ocelBS 970 431 S29
20Výfukový ventilNerezová ocelBS 3146 pt. 2 ANC 2
21Těsnění sedla výfukového ventiluNerezová ocelBS 1449 409 S19
22Aktivátor EPMSlitina hliníku, niklu a kobaltu
23Těsnicí O-kroužekEPDM
*24Kolíková tyčNerezová ocelBS 970 431 S29
*25Seřizovací šroubNerezová ocelBS 6105 Grade A2
*26Seřizovací šroubNerezová ocelBS 970 431 S29
*27Zajišťovací šroubNerezová ocelGrade A2
28Kotva pružinyNerezová ocelBS 970 431 S29
  • Poznámka: Součásti 24, 25, 26 a 27 viz obrázek 8 na straně 18.

Schéma DN80 x DN50 MFP14

Schéma DN80×DN50 MFP14

Obrázek 1 Schéma DN80 x DN50 MFP14

2.6 Rozměry / hmotnost (přibližně)

Metrické jednotky (mm/kg)

MFP14

Jmenovitá světlostA (JIS/KS PN)A (ANSI)BC*DEFGHJKLHmotnost - čerpadloHmotnost - včetně zpětného ventilu a přírub
DN25410-305507-68684801318165∅ 2805158
DN40440-305527-81814801318165∅ 2805463
DN50557637.5420642-1041045803318245∅ 3217282
DN80 x DN50573637.542064243011910458033182453428898

Imperiální jednotky (palce/lbs)

MFP14

Jmenovitá světlostA (JIS/KS PN)A (ANSI)BC*DEFGHJKLHmotnost - čerpadloHmotnost - včetně zpětného ventilu a přírub
1”16.1-12.019.9-2.72.718.90.50.76.5∅ 11.0112.4127.8
1 1/2”16.1-12.020.7-3.23.218.90.50.76.5∅ 11.0119.0138.9
2”21.925.016.525.3-4.14.122.81.30.79.6∅ 12.6158.7180.8
3” x 2”22.625.016.525.316.94.74.122.81.30.79.613.6160.9189.6

Upozornění: Rozměr K platí pouze pro čerpadlo s oválným tělesem DN80 x DN50. Tělesa čerpadel DN25, DN40 a DN50 jsou kruhová; viz rozměr D.

Schéma rozměrů DN80 x DN50 MFP14

  • Upozornění: Rozměr D platí pouze pro čerpadlo s oválným tělesem DN80 x DN50. Tělesa čerpadel DN25, DN40 a DN50 jsou kruhová; viz rozměr L.

Schéma DN80 x DN50 MFP14

Obrázek 2 Schéma DN80 x DN50 MFP14

3. Instalace

Rozměrový výkres automatického čerpadla MFP14

3.1 Instalace - otevřený systém

Upozornění: Před instalací nebo údržbou se ujistěte, že jsou všechny potrubní rozvody páry, vzduchu nebo jiných plynů uzavřeny a odpojeny, aby nedošlo ke zranění osob.

Ujistěte se, že zbytkový tlak uvnitř čerpadla nebo v připojeném potrubí byl zcela uvolněn. Současně se ujistěte, že horké součásti vychladly, aby nedošlo k opaření. Před zahájením instalačních nebo údržbových prací používejte ochranný oděv.

Čerpadlo je vybaveno šroubem s okem pro zvedání. Toto oko není dimenzováno na zatížení vyšší, než je hmotnost čerpadla. K zajištění bezpečného zvedání čerpadla je nutné použít vhodné zdvihací zařízení.

Poznámka: Pokud je čerpané médium hořlavé nebo výbušné, musí být hnacím plynem inertní plyn bez obsahu kyslíku.

  1. Čerpadlo instalujte pod zařízení, z něhož je třeba odvádět kapalinu, a výfukový otvor udržujte ve svislé poloze směrem nahoru. Při instalaci musí být zajištěna doporučená nátoková výška čerpadla (svislá vzdálenost mezi horní částí čerpadla a dnem zásobní nádrže). Viz obrázek 3. Pokud se nátoková výška změní, použijte kapacitní tabulky čerpadla.
  2. Aby při vyprazdňování čerpadla nedošlo k přetečení zařízení, instalujte nad čerpadlem vodorovně zásobní nádrž nebo zásobní potrubí odvětrané do atmosféry. Viz obrázek 3. Správnou velikost zásobní nádrže zvolte podle tabulek 1 a 2. Všechna vstupní potrubí musí mít plný průtočný průřez.
  3. Připojení zpětných ventilů (12) a (12a) musí zajistit správný směr proudění média ventily. Pro dosažení nejlepšího výkonu musí být vodorovné potrubí před vstupním zpětným ventilem a za výstupním zpětným ventilem co nejkratší. Vypouštěcí potrubí připojte k hlavnímu vratnému potrubí nebo k jinému místu návratu. Utahovací moment šroubů vstupní a výstupní příruby je 76-84 N·m (56-62 lbf·ft).
  4. Připojte hnací médium (páru, vzduch nebo jiný plyn) ke vstupu ve víku čerpadla (viz obrázek 2 na straně 11). Do potrubí hnacího média instalujte filtr a odvaděč kondenzátu. Odvod z odvaděče kondenzátu musí být sveden do zásobní nádrže nebo zásobního potrubí nad čerpadlem. Poznámka: Doporučený maximální rozdíl mezi tlakem hnacího média a protitlakem je 3 bar.
  5. Výfukové potrubí odvětrané do atmosféry musí mít menší průměr než příslušné potrubí a nesmí být ničím omezeno. Potrubí musí být vedeno pokud možno svisle. Pokud je nutné použít vodorovné potrubí, musí mít dostatečný sklon, aby kondenzát mohl samovolně odtékat zpět do čerpadla nebo zásobní nádrže. Doporučený průměr výfukového potrubí naleznete v tabulce 3.

3.2 Nátoková výška / instalační výška

Nátoková výška a instalační výška se snadno zaměňují, proto při výpočtu postupujte pečlivě. Nátoková výška je vzdálenost od horní části víka čerpadla ke dnu sběrné nádrže. Instalační výška je vzdálenost od dna sběrné nádrže k podlaze.

PoložkaHodnota
Nátoková výškaDoporučená 300 mm (12”), minimální 150 mm (6”), nižší průtok
Instalační výškaMaximálně 1 m (39”)

Poznámka: K dosažení jmenovitého průtoku musí být instalovány zpětné ventily dodané společností Spirax Sarco.

Tabulka 1 Objem zásobní nádrže kondenzátu

Nad nátokovou výškou musí být k dispozici dostatečný objem zásobní nádrže pro zachycení kondenzátu. Zásobní nádrž může být tvořena velkoprůměrovým potrubím nebo nádrží. Přepadové potrubí se obvykle instaluje podle obrázku 3 a vede do vhodného odtoku. Přepadové potrubí musí být umístěno těsně za zásobní nádrží a musí obsahovat vodní uzávěru ve tvaru U o výšce nejméně 305 mm.

Jmenovitá světlost čerpadlaRozměry zásobní nádrže (metrické)Rozměry zásobní nádrže (imperiální)
DN250.60 m x DN20024” x 8”
DN400.60 m x DN20024” x 8”
DN500.65 m x DN25026” x 10”
DN80 x DN501.10 m x DN25044” x 10”

Tabulka 2 Vstupní potrubí bez zásobní nádrže

Pokud čerpadlo odvádí kapalinu z jediného zařízení a před čerpadlem není instalována zásobní nádrž, instalujte dostatečnou délku potrubí podle níže uvedené tabulky a použijte doporučenou nátokovou výšku. Tím se zabrání hromadění kapaliny v zařízení během vyprazdňování čerpadlem.

Níže uvedená tabulka uvádí délku zásobního potrubí nad čerpadlem bez zásobní nádrže.

Metrické jednotky Jmenovité světlosti čerpadla DN25, DN40, DN50, DN80 x DN50

Průtok kapaliny (kg/h)Rozměr vstupního zpětného ventilu a potrubí - DN25 (m)DN40 (m)DN50 (m)DN80 x 50 (m)
<2771.2---
4542.01.2--
6813.01.51.2-
9084.01.81.5-
1 362-3.02.1-
1 816-3.63.0-
2 270--3.61.2
2 724---1.5
3 178---1.8
3 632---2.1
4 086---2.4
4 540---2.7
9 994---3.0

Imperiální jednotky Jmenovité světlosti čerpadla 1”, 1 1/2”, 2”, 3” x 2”

Průtok kapaliny (lb/h)Rozměr vstupního zpětného ventilu a potrubí - 1” (ft)1 1/2” (ft)2” (ft)3” x 2” (ft)
<5983.9---
5466.63.9--
1 5009.84.94-
2 00013.15.95-
3 000-9.87-
4 000-11.810-
5 000--124
6 000---5
7 000---6
8 000---7
9 000---8
10 000---9
11 000---10

Tabulka 3 Rozměry výstupu ze zásobní nádrže

Minimální průměr výfukového otvoru je uveden v následující tabulce:

Velikost čerpadlaVelikost čerpadla (imperiální)Průměr výstupu ze zásobní nádržePrůměr výstupu ze zásobní nádrže (imperiální)
DN251”50 mm2”
DN401 1/2”65 mm2 1/2”
DN502”80 mm3”
DN80 x DN503” x 2”100 mm4”

3.3 Instalace - parní systém s uzavřeným okruhem

Poznámka: Parní systém s uzavřeným okruhem je systém, ve kterém se výfukové potrubí čerpadla vrací do parního prostoru zařízení, z něhož je odváděna kapalina.

Upozornění:

Před instalací nebo údržbou se ujistěte, že jsou všechny potrubní rozvody páry, vzduchu nebo jiných plynů uzavřeny a odpojeny, aby nedošlo ke zranění osob. Ujistěte se, že zbytkový tlak uvnitř čerpadla nebo v připojeném potrubí byl zcela uvolněn. Současně se ujistěte, že horké součásti vychladly, aby nedošlo k opaření. Před zahájením instalačních nebo údržbových prací používejte ochranný oděv.

Čerpadlo je vybaveno šroubem s okem pro zvedání a jeho hmotnost je 70 kg (154 lb). Toto oko není dimenzováno na zatížení vyšší, než je hmotnost čerpadla. K zajištění bezpečného zvedání čerpadla je nutné použít vhodné zdvihací zařízení.

Poznámka: Pokud je čerpané médium hořlavé nebo výbušné, musí být hnacím plynem inertní plyn bez obsahu kyslíku.

  1. Čerpadlo instalujte pod zařízení, z něhož je třeba odvádět kapalinu, a výfukový otvor udržujte ve svislé poloze směrem nahoru. Při instalaci musí být zajištěna doporučená nátoková výška čerpadla (svislá vzdálenost mezi horní částí víka čerpadla a dnem sběrné nádrže). Viz obrázky 4 a 5 v části 3.2. Pokud se nátoková výška změní, použijte kapacitní tabulky čerpadla.
  2. Aby při vyprazdňování čerpadla nedošlo k přetečení zařízení, instalujte nad čerpadlem vodorovně zásobník nebo zásobní potrubí. Viz obrázek 4. Správnou velikost zásobníku zvolte podle tabulek 1 a 2 s názvem „Objem zásobníku“ na straně 13. Všechna vstupní potrubí musí mít plný průtočný průřez.
  3. Připojení zpětných ventilů (12) a (12a) musí zajistit správný směr proudění média ventily. Pro dosažení nejlepšího výkonu musí být vodorovné potrubí před vstupním zpětným ventilem a za výstupním zpětným ventilem co nejkratší. Výfukové potrubí připojte k vratnému potrubí nebo k jinému místu návratu. Utahovací moment šroubů vstupní a výstupní příruby je 76-84 N·m (56-62 lbf·ft).
  4. Připojte hnací médium (pouze páru) ke vstupu ve víku čerpadla. Před vstupní potrubí páry instalujte filtr a odvaděč kondenzátu. Odvod z odvaděče kondenzátu připojte k zásobní nádrži nebo zásobnímu potrubí nad čerpadlem. Poznámka: Doporučený rozdíl mezi tlakem hnacího média a protitlakem je 2-4 bar.
  5. Výfukové potrubí musí být bez omezení připojeno potrubím k zásobní nádrži. (V některých zvláštních případech je možné je připojit ke vstupnímu potrubí mezi regulačním ventilem a zařízením nebo přímo k horní části zařízení.) V nejvyšším bodě výfukového potrubí instalujte termostatický odvzdušňovací ventil, který při spouštění zařízení odvádí všechny nekondenzující plyny. Úseky výfukového potrubí musí mít dostatečný sklon, aby kondenzát mohl samovolně odtékat zpět do čerpadla nebo zásobní nádrže.
  6. Pokud je protitlak nižší než tlak při vyprazdňování zařízení, je nutné mezi čerpadlo a zpětný ventil instalovat vhodně dimenzovaný plovákový odvaděč kondenzátu s termostatickým odvzdušňovacím ventilem; viz obrázek 5.

Schéma instalace zvedání a vypouštění kondenzátu pomocí automatického čerpadla MFP14

Schéma instalace zvedání a vypouštění kondenzátu pomocí automatického čerpadla MFP14

4. Uvedení do provozu

  1. Pomalu otevřete vstupní ventil hnacího média čerpadla MFP14, aby hnací médium vstoupilo do čerpadla, a zkontrolujte funkci odvaděče kondenzátu.
  2. Otevřete vstupní potrubí kondenzátu a uzavírací ventil na výstupu čerpadla.
  3. Otevřete všechny ventily před čerpadlem, aby kondenzát vstoupil do zásobní nádrže a naplnil čerpadlo. Čerpadlo začne vypouštět kapalinu, jakmile se naplní.
  4. Sledujte případné neobvyklé projevy během provozu. Na konci každého cyklu čerpadla MFP14 je slyšet výfukový zvuk; nejkratší doba jednoho cyklu je 8 sekund. Pokud zjistíte jakýkoli neobvyklý jev, znovu zkontrolujte, zda bylo zařízení správně instalováno (viz část 8). V případě potřeby kontaktujte společnost Spirax Sarco.
  5. Pokud je instalováno přepadové potrubí, zkontrolujte, zda obsahuje vodní uzávěru zabraňující úniku páry ze zařízení během běžného provozu. V případě potřeby vodní uzávěru naplňte vodou.

5. Provoz

  1. Před zahájením provozu čerpadla je plovák (7) v nejnižší poloze, vstupní ventil hnacího média (17) je zavřený a výfukový ventil (20) je otevřený, jak je znázorněno na obrázku 6.
  2. Čerpaná kapalina proudí působením gravitace přes vstupní zpětný ventil (12) do tělesa čerpadla a plovák (7) se zvedá.
  3. Se zvedáním plováku (7) se mechanismus (9) pohybuje nahoru a tahová síla působící na pružinu (10) se postupně zvyšuje. Jakmile plovák (7) dosáhne nastavené polohy, mechanismus se rychle přepne. Během zrychleného pohybu mechanismu (9) směrem nahoru se uvolní energie uložená v pružině, současně se otevře vstupní ventil hnacího média a uzavře výfukový ventil, jak je znázorněno na obrázku 7.
  4. Pára vstupuje přes vstupní ventil hnacího média do tělesa čerpadla a zvyšuje tlak uvnitř čerpadla. Zvýšení tlaku uvnitř čerpadla způsobí uzavření vstupního zpětného ventilu (12) a kapalina je přes výstupní zpětný ventil (12a) vytlačována do navazujícího potrubí.
  5. Jak je kapalina vytlačována z tělesa čerpadla, plovák klesá, mechanismus (9) se pohybuje dolů a tahová síla působící na pružinu (10) se opět postupně zvyšuje. Jakmile plovák (7) dosáhne nastavené polohy, mechanismus se znovu rychle přepne. Během zrychleného pohybu mechanismu (9) směrem dolů se uvolní energie uložená v pružině, současně se znovu otevře výfukový ventil a uzavře vstupní ventil hnacího média.
  6. Tlak uvnitř čerpadla se uvolní přes výfukový ventil. Jakmile tlak uvnitř čerpadla klesne na úroveň tlaku ve vstupním potrubí, vstupní zpětný ventil se znovu otevře. Kapalina znovu vstoupí do čerpadla a začne další cyklus.

Schéma plnicího zdvihu

Obrázek 6 Plnicí zdvih

6. Údržba

Kontrola a údržba mechanismu

Upozornění: Před instalací nebo údržbou zajistěte uzavření všech potrubí páry, vzduchu nebo jiných plynů, aby nedošlo ke zranění osob.

Před zahájením údržby zjistěte, jaké médium zůstalo v čerpadle. Neuvážené otevření čerpadla může způsobit ohrožení životního prostředí nebo zranění osob.

Zajistěte úplné uvolnění zbytkového tlaku v čerpadle a připojeném potrubí.

Rovněž zajistěte, aby horké součásti vychladly a nemohly způsobit popálení. Před zahájením instalace nebo údržby si oblékněte vhodný ochranný oděv.

Čerpadlo je vybaveno závěsným šroubem určeným ke zvedání. Tento závěsný šroub nesmí být zatížen hmotností vyšší, než je hmotnost čerpadla.

Při demontáži čerpadla je nutné postupovat opatrně, aby nedošlo ke zranění působením silně předepnutých součástí mechanismu.

S čerpadlem manipulujte opatrně.

Schéma kontroly a údržby mechanismu

Obrázek 8

  1. Odpojte všechna potrubí připojená k víku čerpadla.
  2. Zkontrolujte, zda se v mechanismu nenacházejí nečistoty nebo vodní kámen a zda se mechanismus volně pohybuje.

Upozornění: Seřizovací šrouby (položky 25 a 26 na obrázku 8) jsou nastaveny výrobcem a během níže popsané údržby se jejich nastavení nesmí měnit.

  1. Zkontrolujte pružiny (položka 10 na obrázku 9). Pokud jsou poškozené, vyjměte závlačku a podložku, vyjměte sestavu pružin a nahraďte ji novou sestavou pružin (viz část Náhradní díly: sestava pružin). Namontujte novou závlačku a podložku a na závit čepu naneste malé množství lepidla Loctite 620.
  2. Zkontrolujte vstupní a odvětrávací ventil:

a) Vyjměte čep (položka 24 na obrázku 8) z konce připojeného k mechanismu. Otočte plovák a páku na druhou stranu tyče. b) Z ovládacího čepu vyjměte závlačku, podložku a pružinu. c) Demontujte upevňovací matici vstupního ventilu. Upozorňujeme, že na ní bylo použito lepidlo Loctite 602. d) Demontujte matice konzoly mechanismu a sejměte mechanismus z víka čerpadla. e) Pokud je nutné demontovat odvětrávací ventil, uvolněte hlavní čep a odvětrávací ventil na straně konzoly odvětrávacího ventilu. To lze provést nadzvednutím páky ze spodní strany konzoly, nakloněním konzoly a jejím následným vytažením. Sejměte odvětrávací ventil z páky. f) Z víka čerpadla vyjměte ventilová sedla a vstupní ventil a poznamenejte si jejich vzájemnou polohu ve víku. Sedla ventilů DN25 a DN40 lze rozlišit podle dvou drážek na sedle odvětrávacího ventilu a jedné drážky na sedle vstupního ventilu. Sedla vstupních ventilů DN50 a DN80 mají větší počet otvorů. g) Zkontrolujte, zda povrchy sedel vstupního a odvětrávacího ventilu nejsou opotřebené. Pro kontrolu sedla je nutné vstupní ventil přemístit. Vyčistěte ventilová sedla a znovu je namontujte.

Schéma kontroly a údržby vstupního a odvětrávacího ventilu

Obrázek 9

  1. Znovu proveďte montáž v opačném pořadí a dodržujte následující pokyny:

a) Zajistěte správnou montáž sedel vstupního a odvětrávacího ventilu a vstupního ventilu (viz bod 4f). Utahovací moment je 129-143 N·m (95-105 lbf·ft). b) Sestava odvětrávacího ventilu: Vložte pružinu do odvětrávacího ventilu, umístěte ventil na páku, stlačte pružinu a utáhněte upevňovací matici. c) Utáhněte seřizovací šrouby mechanismu momentem 38-42 N·m (28-31 lbf·ft). d) Do dříku vstupního ventilu namontujte novou závlačku. e) Odvětrávací ventil: Nastavte ovládací tyč ventilu do polohy nejblíže k víku čerpadla, ve které je odvětrávací ventil uzavřený. Ventil nyní dosedá na ventilové sedlo. Otáčejte seřizovací maticí, dokud se nedotkne ovládacího čepu. Poté ji u čerpadel DN80 a DN50 otočte zpět o 3 3/4 otáčky a u čerpadel DN40 a DN25 o 2 3/4 otáčky. Utáhněte pojistnou matici.

  1. Výměna plováku: Uvolněte plovák z upevňovacího šroubu. Při použití nástrčného klíče je nutné vyjmout čep z ramena plováku. Připojte nový plovák k páce pomocí nového šroubu, podložky a lepidla Loctite 602. Pokud byl čep z ramena plováku vyjmut, namontujte novou závlačku a podložku.
  2. Při opětovné montáži víka čerpadla a sestavy mechanismu dodržte výše uvedenou polohu víka čerpadla. Šrouby víka čerpadla utáhněte momentem 121-134 N·m (89-99 lbf·ft). Uveďte čerpadlo do provozu podle postupu spouštění.

7. Náhradní díly

Dostupné náhradní díly jsou na následujícím obrázku znázorněny plnými čarami. Součásti znázorněné přerušovanými čarami nejsou součástí dodávky.

Dostupné náhradní díly

Náhradní dílČíslo součásti
Těsnění víka čerpadla2
Plovák7
Vstupní a výstupní zpětné ventily12
Víko čerpadla a sestava vnitřního mechanismu1, 2, 7
Sestava ventilů (vstupní a odvětrávací ventil včetně ventilových sedel)16, 17, 18, 19, 20, 21
Sestava pružin (1 pár pružin)10
Sestava mechanismu (včetně vstupního a odvětrávacího ventilu a upevňovacích šroubů)

Schéma náhradních dílů MFP14

Schéma náhradních dílů MFP14

Obrázek 10 Schéma MFP14

8. Diagnostika poruch

Pokud správně zvolené čerpadlo MFP14 nepracuje správně, je třeba ověřit, zda nedošlo k chybě při instalaci. Pokud čerpadlo ve stávající instalaci pracuje přerušovaně, příčinou bývají zpravidla změny v přívodu hnacího média nebo protitlak překračující původní návrhové parametry. Po určení stavu a poruchy podle níže uvedených údajů postupně zkontrolujte následující body.

Upozornění:

Instalaci a diagnostiku poruch smí provádět pouze kvalifikovaný odborný personál. Před rozebráním čerpadla nebo potrubí se ujistěte, že byl zcela uvolněn vnitřní tlak a že je přívod hnacího média uzavřen, aby se zabránilo nehodě. Rovněž zajistěte, aby médium uvnitř čerpadla neohrozilo životní prostředí ani osoby. Při úplné demontáži pomalu uvolňujte matice a spojovací potrubí. Před úplným odpojením potrubních spojů nebo součástí tak lze spolehlivě zjistit, zda je potrubí pod tlakem. Před rozpojením jakéhokoli spoje musí být tlak uvolněn.

Varování:

Před jakoukoli demontáží nejprve uvolněte tlak v čerpadle.

Příznak/příčinaObsah
Příznak 1Čerpadlo se nespustí
Příčina 1aPřívod hnacího média je uzavřen
Kontrola a diagnostika 1aOtevřete ventil přívodu hnacího média
Příčina 1bPřívodní potrubí kondenzátu je uzavřeno
Kontrola a diagnostika 1bOtevřete všechny ventily, aby mohl kondenzát proudit do čerpadla
Příčina 1cVýtlačné potrubí kondenzátu je uzavřeno
Kontrola a diagnostika 1cOtevřete všechny ventily, aby mohl kondenzát volně odtékat
Příčina 1dTlak hnacího média není dostatečný k překonání protitlaku
Kontrola a diagnostika 1dZkontrolujte tlak hnacího média a statický protitlak. Nastavte tlak hnacího média na hodnotu o 0.6-1 bar nebo více vyšší než statický protitlak
Příčina 1eZpětný ventil je namontován v nesprávném směru
Kontrola a diagnostika 1eZkontrolujte správný směr montáže a v případě potřeby jej opravte
Příčina 1fOdvětrání je zablokováno
Kontrola a diagnostika 1fV otevřeném i uzavřeném systému zajistěte, aby bylo odvětrávací potrubí připojeno k čerpadlu nebo sběrné nádrži bez překážek a se samovolným odvodněním
Příznak/příčinaObsah
Příznak 2Přívodní potrubí nebo zařízení přetéká, ale čerpadlo zdánlivě pracuje normálně, přičemž jsou slyšet pravidelné výtlačné cykly
Příčina 2aČerpadlo má nedostatečnou velikost
Kontrola a diagnostika 2aOvěřte, zda zatížení nepřekračuje jmenovitý výkon (TI-P136-02). Zvětšete rozměr zpětného ventilu nebo podle potřeby namontujte další čerpadlo
Příčina 2bNedostatečná nátoková výška
Kontrola a diagnostika 2bViz strana 12 a část 3. Umístěte čerpadlo níže, aby byla zajištěna požadovaná nátoková výška
Příčina 2cNedostatečný přívod hnacího média pro dosažení jmenovitého výkonu
Kontrola a diagnostika 2cZa provozu zkontrolujte nastavený tlak hnacího média a maximální protitlak. Porovnejte hodnoty s tabulkou výkonu a podle požadovaného výkonu zvyšte tlak hnacího média
Příčina 2dPřívodní potrubí kondenzátu je zablokováno
Kontrola a diagnostika 2dPoužijte potrubní prvky s plným průřezem. Vyčistěte filtr, pokud je instalován, a zkontrolujte, zda jsou všechny ventily zcela otevřené
Příčina 2eVstupní nebo výstupní zpětný ventil zůstává otevřený, volitelné provedení
Kontrola a diagnostika 2eUzavřete zpětný ventil a uvolněte tlak v potrubí. Demontujte zpětný ventil, zkontrolujte kuželku a pružinu, vyčistěte těsnicí plochu sedla a ventil znovu namontujte. V případě potřeby jej vyměňte
Příznak/příčinaObsah
Příznak 3Přívodní potrubí nebo zařízení přetéká a čerpadlo se zastavilo, přičemž nejsou slyšet pravidelné výtlačné cykly
Příčina 3aVýstupní potrubí je uzavřeno nebo zablokováno
Kontrola a diagnostika 3aZkontrolujte vstupní tlak a statický protitlak na výstupu čerpadla. Pokud jsou stejné, může být výtlačné potrubí uzavřeno nebo zablokováno. Zkontrolujte všechny ventily ve směru proudění a ověřte, že nejsou zablokované
Příčina 3bVýstupní zpětný ventil je uzavřený
Kontrola a diagnostika 3bPo provedení kontroly podle bodu 3(a) uzavřete zpětný ventil a uvolněte tlak v potrubí. Zpětný ventil demontujte a zkontrolujte, vyčistěte těsnicí plochu sedla a ventil znovu namontujte. V případě potřeby jej vyměňte
Příčina 3cNedostatečný tlak hnacího média
Kontrola a diagnostika 3cPokud je tlak hnacího média nižší než statický protitlak, nastavte jej na hodnotu o 0.6-1 bar nebo více vyšší než statický protitlak. Nepřekračujte však mezní tlak zařízení

Pro body 3(d) až 3(g): Oddělte odvětrávací/vratné potrubí od odvodňovaného zařízení v uzavřeném systému a odpojte přípojku odvětrávacího/vratného potrubí od víka čerpadla.

Důležité bezpečnostní upozornění:

Při kontrolách podle bodů (d) až (g) musí být od odvětrávacího otvoru čerpadla odpojeno odvětrávací a vratné potrubí. Aby se v uzavřeném systému zabránilo zranění osob, musí být čerpadlo před rozpojením potrubí izolováno, tedy musí být uzavřen přívod hnacího média, přívodní potrubí kondenzátu, výstupní potrubí i odvětrávací potrubí, a tlak uvnitř čerpadla musí být uvolněn. Při poruše může z odvětrávacího otvoru v otevřeném i uzavřeném systému prudce uniknout horký kondenzát. Tento postup proto provádějte opatrně, aby nedošlo k opaření. Používejte ochranný oděv a osobní ochranné prostředky. Při rozebírání čerpadla dávejte pozor, aby síla pružiny mechanismu nezpůsobila zranění. Se součástmi zacházejte opatrně.

Příznak/příčinaObsah
Příčina 3dVstupní ventil netěsní nebo je opotřebovaný
Kontrola a diagnostika 3dPři uzavřeném vstupu a výstupu kondenzátu pomalu otevřete přívod hnacího média. Sledujte, zda z odvětrávacího otvoru zřetelně neuniká pára nebo vzduch. Pokud je zjištěn únik a nejde o expandovanou páru, je vstupní ventil vadný. Izolujte čerpadlo, demontujte víko a mechanismus, proveďte kontrolu a vyměňte sestavu vstupního ventilu a sedla
Příčina 3ePorucha mechanismu: 1. Zlomená pružina nebo čep; 2. Poškozený plovák; 3. Deformovaný mechanismus
Kontrola a diagnostika 3ePonechte přívod hnacího média otevřený a pomalu otevřete přívodní potrubí kondenzátu, aby kondenzát proudil do čerpadla. Sledujte odvětrávací otvor, přičemž obsluha musí zůstat mimo jeho dosah. Pokud kondenzát přetéká z odvětrávacího otvoru a mechanismus čerpadla se nepřepne, jde o poruchu mechanismu. Uzavřete přívod hnacího média a vstup kondenzátu, demontujte víko čerpadla a sestavu mechanismu a zkontrolujte, zda nejsou pružina nebo plovák viditelně poškozené. Ručně aktivujte mechanismus a zkontrolujte, zda není deformovaný nebo zda nevykazuje zvýšené tření. Opravte a/nebo vyměňte všechny vadné součásti
Příčina 3fParní uzávěra způsobená odvětrávacím nebo vratným potrubím v otevřeném či uzavřeném systému
Kontrola a diagnostika 3fPokud je slyšet přepnutí mechanismu, ale z odvětrávacího potrubí nevytéká žádná kapalina, pomalu otevřete výtlačné potrubí čerpadla a sledujte jeho činnost. Obsluha musí zůstat mimo dosah odvětrávacího otvoru. Pokud čerpadlo pracuje normálně, je pravděpodobně problém v odvětrávacím nebo vratném potrubí. Znovu ověřte, zda vedení odvětrávacího/vratného potrubí odpovídá montážnímu návodu. Odvětrávací/vratné potrubí musí umožňovat samovolné odvodnění, aby se v čerpadle nevytvořila parní uzávěra. V uzavřeném systému namontujte na vyrovnávací potrubí termostatický odvzdušňovací ventil
Příčina 3gVstupní zpětný ventil zůstává uzavřený
Kontrola a diagnostika 3gPokud se mechanismus nepřepne a z odvětrávacího otvoru nepřetéká žádná kapalina, může být problém v přívodu kondenzátu. Ověřte, zda jsou všechny ventily před čerpadlem otevřené. Pokud ano, znamená to, že je zpětný ventil zablokovaný nebo že je nátoková výška nedostatečná. Oddělte čerpadlo od zpětného ventilu, uvolněte tlak v potrubí a zpětný ventil demontujte a zkontrolujte. Vyčistěte těsnicí plochu sedla a ventil znovu namontujte. V případě potřeby jej vyměňte. Znovu namontujte nové odvětrávací/vratné potrubí a otevřete potrubní systém
Příčina 3hVstupní filtr je zanesený
Kontrola a diagnostika 3hUzavřete uzavírací ventil před filtrem, vyjměte filtrační síto a vyčistěte je ve vodě. V případě potřeby síto vyměňte. Filtr znovu řádně namontujte a otevřete uzavírací ventil
Příznak/příčinaObsah
Příznak 4Po výtlaku čerpadla dochází ve sběrném potrubí k vibracím nebo rázům
Příčina 4aNa výstupu čerpadla vzniká podtlak v důsledku zrychlování nebo zpomalování velkého množství vody ve sběrném potrubí, obvykle při dopravě na velkou vzdálenost nebo při opakovaném stoupání a klesání potrubí
Kontrola a diagnostika 4aV nejvyšším bodě sběrného potrubí namontujte přerušovač vakua. U tlakového sběrného systému musí být za přerušovačem vakua namontován odvzdušňovací ventil. Obraťte se na společnost Spirax Sarco
Příčina 4bÚnik hnacího média přes čerpadlo
Kontrola a diagnostika 4bZkontrolujte vstupní tlak kondenzátu a statický protitlak na výstupu. Pokud je vstupní tlak stejný nebo vyšší než statický protitlak, může docházet k úniku hnacího média. V otevřeném systému zkontrolujte, zda nepropouští odvaděč kondenzátu, který odvádí kondenzát do přívodního potrubí, protože tím dochází ke zvýšení tlaku v přívodním potrubí. Vadný odvaděč kondenzátu vyměňte. Pokud v uzavřeném systému za normálního provozu vstupní tlak kondenzátu překračuje statický protitlak, například v důsledku zvýšení provozního tlaku zařízení seřízením regulačního ventilu nebo snížením statického tlaku ve sběrném potrubí kondenzátu, musí být použita kombinovaná instalace čerpadla a odvaděče kondenzátu. Toto uspořádání zabraňuje pronikání páry do hlavního sběrného potrubí a při přítomnosti kondenzátu umožňuje normální provoz čerpadla, viz obrázek 5 na straně 15
Příčina 4cPříliš velký tlakový rozdíl. Pokud tlak hnací páry výrazně překračuje protitlak za čerpadlem, zvyšuje se také teplota vypouštěného kondenzátu. Když se expandovaná pára vznikající z horkého kondenzátu setká s chladnějším kondenzátem v okruhu kondenzátu, vznikají rázy a hluk způsobené střetem páry s vodou
Kontrola a diagnostika 4cDůrazně se doporučuje, aby tlak hnací páry nepřekračoval možný celkový protitlak o více než 2-4 bar. Pokud je hnací pára odebírána z vysokotlakého potrubí, před použitím její tlak odpovídajícím způsobem snižte
Příznak/příčinaObsah
Příznak 5Odvětrávacím potrubím uniká nadměrné množství expandované páry, pouze u otevřených zařízení
Příčina 5aOdvaděč kondenzátu netěsní a vypouští páru přímo do potrubí kondenzátu, viz také 4(b)
Kontrola a diagnostika 5aZkontrolujte těsnost odvaděče kondenzátu. Odvaděč kondenzátu opravte nebo vyměňte
Příčina 5bOdvětrávacím potrubím uniká nadměrné množství expandované páry, více než 20 kg/h (45 lb/h)
Kontrola a diagnostika 5bOdvětrejte sběrnou nádrž nebo sběrné potrubí před čerpadlem
Příčina 5cOdvětrávací ventil je zablokovaný nebo opotřebovaný
Kontrola a diagnostika 5cIzolujte čerpadlo, demontujte víko a mechanismus a poté demontujte sestavu odvětrávacího ventilu a sedla. Zkontrolujte těsnicí plochu sedla, vyčistěte ji a sestavu znovu namontujte. Opotřebované součásti vyměňte

Často kladené dotazy

Jak čerpadlo MFP14 dopravuje kondenzát při odvodu ve vakuu nebo za nízkého tlaku?

MFP14 využívá jako hnací médium páru nebo stlačený vzduch. Kondenzát vstupuje do tělesa čerpadla působením gravitace přes vstupní zpětný ventil. Po zvednutí plováku mechanismus přepne, otevře přívod hnacího média a uzavře odvzdušňovací ventil. Po zvýšení tlaku v čerpadle je kondenzát dopraven přes výstupní zpětný ventil do další části systému. Po dokončení odvodu plovák klesne a mechanismus přepne do polohy, ve které se uzavře přívod hnacího média a otevře odvzdušňovací ventil. Po odtlakování čerpadla začne znovu napouštění. V kombinaci s plovákovým odvaděčem kondenzátu lze zařízení použít k odvádění kondenzátu z tepelných výměníků s regulací teploty, včetně odvodu za vakuových podmínek.

Jak vybírat mezi modely MFP14, MFP14S a MFP14SS podle materiálu tělesa a provozních podmínek?

MFP14 má těleso z tvárné litiny, MFP14S těleso z uhlíkové oceli a MFP14SS těleso z nerezové oceli. Konstrukční tlaková třída tělesa všech tří modelů je PN16, liší se však vstupní tlak hnacího plynu a maximální provozní podmínky: maximální vstupní tlak hnacího plynu u modelů MFP14 a MFP14S je 13.8 bar g a maximální provozní podmínky jsou 13.8 bar g, 198°C; u modelu MFP14SS je maximální vstupní tlak hnacího plynu 10.96 bar g a maximální provozní podmínky jsou 10.96 bar g, 188°C. Při výběru je nutné současně ověřit provozní médium systému, tlak, teplotu a požadovaný materiál tělesa.

Jaký je při výběru MFP14 vztah mezi hnacím tlakem, celkovou dopravní výškou a protitlakem?

Celková dopravní výška nebo protitlak musí být nižší než vstupní tlak hnacího média. Celkovou dopravní výšku lze vypočítat podle vzorce "dopravní výška H (m) × 0.0981 + tlak v potrubí pro návrat kondenzátu (bar g) + tlaková ztráta třením kapaliny v potrubí za čerpadlem (bar)". Při výpočtu tlakové ztráty třením v potrubí za čerpadlem se průtok stanoví jako šestinásobek skutečného průtoku kondenzátu nebo 30000 L/h, přičemž se použije nižší z těchto hodnot. Doporučený rozdíl mezi tlakem hnacího média a protitlakem při instalaci je 3 bar; pro parní systémy s uzavřeným okruhem se doporučuje 2 až 4 bar.

Jaké jsou při instalaci MFP14 klíčové požadavky na výšku napouštění, odvzdušňovací potrubí a zpětné ventily?

Čerpadlo by mělo být instalováno pod zařízením, z něhož se odvádí kondenzát, a odvzdušňovací výstup musí směřovat svisle nahoru. Doporučená výška napouštění měřená od víka čerpadla je 0.3 m, minimální hodnota může být 0.15 m, což však snižuje průtok. Maximální instalační výška je 1 m. Vstupní a výstupní zpětné ventily musí být nainstalovány ve správném směru proudění. Vodorovné potrubí před vstupním zpětným ventilem a za výstupním zpětným ventilem by mělo být co nejkratší. Odvzdušňovací potrubí otevřeného systému musí mít po celé délce stejný průřez, nesmí být blokováno a mělo by být vedeno pokud možno svisle. Je-li použita vodorovná část, musí mít spád umožňující návrat kondenzátu do čerpadla nebo sběrné nádrže.

Které části je třeba přednostně zkontrolovat, pokud se čerpadlo MFP14 nespustí nebo dojde k zaplavení zařízení?

Nejprve zkontrolujte, zda jsou otevřené ventily zdroje hnacího média, vstupu kondenzátu a odvodního potrubí. Ověřte také, zda je odvzdušňovací potrubí průchodné a zda umožňuje samovolný odvod kapaliny, a zkontrolujte směr montáže vstupního a výstupního zpětného ventilu. Pokud tlak hnacího média není dostatečný k překonání protitlaku, zkontrolujte tlak hnacího média a statický protitlak. Při diagnostice poruch se doporučuje, aby tlak hnacího média byl nejméně o 0.6 až 1 bar vyšší než statický protitlak, nesmí však překročit tlakové limity zařízení. Pokud dochází k zaplavování zařízení a z čerpadla je přitom stále slyšet periodický zvuk odvodu, zkontrolujte také, zda průtoková kapacita čerpadla odpovídá kapalinovému zatížení, zda není nedostatečná výška napouštění, zda není ucpané vstupní potrubí nebo filtr a zda zpětné ventily správně fungují.

Dokumenty

Doporučené produkty

Naše kontakty

Kliknutím zkopírujete e-mail nebo telefon. Můžete také naskenovat WhatsApp / WeChat.

QR kód WhatsApp WhatsApp
QR kód WeChat SteamVendor WeChat