M1系列恶劣工况球阀 产品图
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Bray M1系列恶劣工况金属阀座球阀

高温高压金属阀座球阀,适用于严苛工况,支持多种端部连接

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Bray M1系列恶劣工况金属阀座球阀,适用于高温、高压管路的开关控制。产品尺寸覆盖NPS ½至36,最高工作温度593°C,压力等级可达ASME Class 4500。提供多种阀体及阀内件材料、法兰和焊接等端部连接,可按全通径、标准通径或缩径需求选型。

技术参数

尺寸范围
NPS ½到36 / DN 15到DN 900
工作温度范围
高达1100°F (593°C)
最大工作压力等级
ASME 150到4500类,EN 1092 PN10到720
阀体材料
标配锻造件:A105碳钢,A182 F3奥氏体不锈钢,A182 F9合金钢;标配铸件:A216 Gr WCB,A351 GR CF8M,A217 Gr C12合金钢
阀体类型
分体式阀体(二段式和三段式)
阀座材料
标配:410不锈钢,316不锈钢;可选:Inconel,Incoloys,钛,双相不锈钢,17-4 PH不锈钢
球体材质
标配:410不锈钢,316不锈钢;可选:Inconel,Incoloys,钛,双相不锈钢,17-4 PH不锈钢
阀杆材料
标配:A638 Gr 660;可选:Inconel,Incoloys,钛,17-4 PH不锈钢,双相不锈钢
端部连接
凸面法兰 (ASME B16.5、EN 1092-1),环行连接 (ASME B16.5),对头焊接 (ASME B16.25),承插焊接,Grayloc®
端口类型
全通径、标准通径、缩径、特殊通径
结构长度标准
ASME B16.10,EN 558-1
设计标准
ASME B16.34、API 608、PED
逸散性排放标准
API 641、ISO 15848-1
执行机构安装标准
ISO 5211
认证
API 607、API 641、CRN、ISO 15848-1、ISO 15848-2、PED、PE(S)R、TR CU

选型特点

高温高压恶劣工况适用范围

M1系列为金属阀座球阀,面向高温、高压、腐蚀和侵蚀等严苛隔离工况,最高工作温度为593°C,最大压力等级可达ASME 4500类。

360度球座配研密封结构

M1系列采用360° Mate-Lapped球体与阀座配研结构,用于形成金属密封副,适用于严苛工况隔离阀选型。

可选耐蚀耐磨球座材料

球体和阀座标配410不锈钢或316不锈钢,并可选Inconel,Incoloys,钛,双相不锈钢和17-4 PH不锈钢等材料,可按介质腐蚀性,磨蚀性和温度条件选择。

活载填料与阀杆对准结构

M1系列采用活载填料和阀杆对准设计,用于减小阀杆侧向载荷并延长填料使用寿命。

多种端部连接和通径选项

M1系列可提供凸面法兰,环连接,对头焊接,承插焊接和Grayloc端部连接,并提供全通径,标准通径,缩径和特殊通径选项。

安装与维护注意事项

核实温度条件与材料配置

安装前应确认现场温度条件及介质特性与该阀门的设计工况和已选阀体、阀座、球体及阀杆材料配置相匹配。M1系列针对具体应用定制,最高工作温度为593°C,超过设计条件或材料不适用可能影响密封性能和使用寿命。

确认端部连接与管道接口匹配

安装前应确认实际供货阀门的端部连接形式与管道接口及适用连接标准一致。M1系列可配置凸面法兰、环形连接、对头焊接、承插焊接和Grayloc®等端部连接,连接不匹配可能影响安装和密封。

常见问题

M1系列恶劣工况球阀的工作原理是什么,在哪些极端条件下适用?

M1系列采用金属密封球阀结构,具备360° Mate-Lapped球和阀座、重型传动系统及活载填料。设计用于高温高压、腐蚀与侵蚀工况、以及杀伤性场景,适合电力、矿产、石油与天然气等高要求应用。具体工作原理与选型需要结合实际介质、温度与压力条件进行工艺分析。

在选型时,我应如何考虑阀座与球体材料的匹配?

阀座与球体材料在M1系列中提供多种选项,需结合温度、介质腐蚀性、磨蚀程度与热冲击风险进行评估,确保材料在同温度下具备良好密封性与耐久性。具体组合请以实际工艺条件为依据进行确认。

该系列的尺寸与连接方式有哪些?

尺寸范围覆盖从 DN15 到 DN900(或相应的 NPS ½ 到 36),提供多种端部连接,包括凸面法兰、环形连接、对头焊接、承插焊接与 Grayloc® 等选项,具体尺寸和连接需依据现场条件与执行机构而定。

M1系列在高温环境下的性能边界有哪些?

温度范围可高达 593 °C(1100 °F),具体更高温度需工厂咨询确认。不同材料组合对温度承受能力有影响,应结合实际工况进行匹配。

如何进行M1系列的安装与维护以确保长期可靠性?

应遵循设计标准与测试要求(如 ASME B16.34、API 608、PED 等,并结合执行机构安装、阀杆对准、涂层处理与填料寿命管理),以实现稳定密封与最小停机时间。具体维护方法需结合现场流体条件与工艺配置进行评估。

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