- 安全信息
- 产品信息
- 安装
- 电气控制原理和接线图
- 运行和停机维护
- 调试
- 维护和维修
- 备件
- 常见故障排查
1. 安全信息
遵守运行说明,由专业合格人员正确安装、调试、维护是该产品安全运行的唯一保证(见1.1部分)。安装后必须遵守管道线路和工厂建筑的安装指南和安全指南,工具的正确使用方法及配备必要的安全设备。
1.1 使用范围
请参考安装和维护说明,名牌和技术信息表,确认该产品是否适用于现场的应用。该产品不是压力设备,设计用于常压运行,因此该机组不属于欧洲压力设备指令监管范围内。
i) 产品设计用于压力设备指令Group2流体,包括蒸汽,空气和水/冷凝水。如用于其他流体,请咨询斯派莎克。
ii) 确保产品的材质适用于工作条件,系统的最高/最低压力、温度在产品的设计范围内。如果产品的最大工作范围低于系统的工作条件,或者产品的失效会导致超压或超温的发生,请安装安全装置以应对危险的发生。
iii) 确保产品安装正确,进出口不要装错
iv) 斯派莎克的产品不能承受外部压力,安装人员要防止系统中的外力作用在本产品上。
v) 在安装到蒸汽或其他高温系统之前,去除产品各接口处的保护套和铭牌上的保护膜。
1.2 可操作性
产品安装后确保有足够的操作空间,如有需要在操作该产品前当准备安全工作平台。如有需要,配备起吊设备。
1.3 照明
保证光线充足,特别是在细致、复杂的操作时。
1.4 管线中的危险流体或气体
要事先考虑管线内的流体,或者管线内可能有哪些流体。当心易燃物质,危害健康物质和高低温物质。
1.5 危险工作环境
爆炸风险,缺氧(如罐体内,低洼处),危险气体,高低温,高温表面,起火危险(如在焊接过程中),过度噪音,移动的机械设备。
1.6 工作系统
要了解整体系统地工作原理,任何操作(如关闭截止阀,电气开关)之前都应当考虑:会不会使得系统其他部分或其他操作人员处于危险之中?
危险包括: 排空口或保护装置被隔离, 控制装置或警报装置失效。缓慢开关截止阀, 以防止造成系统冲击。
1.7 压力系统
确保系统压力被隔离,或完全排空。可以考虑双截止阀隔离,将关闭阀门锁上或贴上标签。千万不要认为压力表归零就表示系统已完全泄压。
1.8 温度
产品隔离后要冷却至室温,以防止烫伤。
1.9 工具和备件
运行前确保手头有合适的工具和备件。只能使用真正的斯派莎克备件。
1.10 防护服
要考虑操作人员或附近人员是否该配备。
1.11 工作证
所有的工作必须由能胜任的人员完成,或者在他们的监督之下完成。安装和运行人员必须按照产品的安装维修指南进行培训,以便能够正确地使用该产品。
当执行“工作证”制度时,操作人员须遵守该制度;如果不执行该制度,责任人应该清楚工作的性质,如有需要当配有安全职责助手。
如有需要,当张贴“警告说明”。
1.12 搬运
人工去搬运体积、重量大的产品会有受伤的风险。靠身体去举、推、拉、提或支撑重物会导致受伤，尤其是背部受伤。建议考虑工作量，个体，重物和工作环境，根据现场的条件采用恰当的搬运措施。
1.13 余热
在正常使用中该产品的外表面可能会很烫,如果使用在最大允许操作温度下,产品表面温度可能会达到200°C(392°F)。该产品不能自排水,从安装位置拆除或移动本产品时须当心(参考“维修说明”)。
1.14 冰冻
对于在环境温度低于冰点下使用的非自排水产品,必要做霜冻防护。
1.15 处理
除非安装维修指南特别说明,本产品可循环利用,处理得当不会有生态危险。
1.16 退货
按照EC健康,安全和环境法令,当发生产品退货时,客户和零售商必须提供危害信息,并且小心处理可能会导致健康,安全或环境危害的残留污染物或机械损坏。危害信息必须以书面形式提交,包括健康和安全数据表单,注明任何已鉴定的危害或潜在危害。
2. 产品信息
2.1 简介
斯派莎克冷凝水回收开式电泵泵组，以电力为动力，加压回收高温蒸汽冷凝水，用于工艺或者锅炉房补水。机组主要包括：控制系统、凝结水罐、电动离心泵以及其他管路附件等。
机组出厂前安装并测试完毕, 现场接上水、电即可使用。
2.2 主要部件
控制系统
采用触摸屏及PLC控制方式，满足冷凝水管理功能需求。采用磁翻板液位计以及温度检测装置，并可带液位和温度信号输出，电泵液位设置可以根据现场实际负荷工况灵活设置。整个装置程序化控制，调试完毕后可自动无人值守运行。
电泵
采用格兰富高温电泵，一体式电机，机械密封，绝缘等级F，IP55防护等级。标准配置自动排空气装置，以避免空气或者蒸汽进入引起的机械密封或电机损坏。
凝结水罐
碳钢水槽及相关连接管道，标准产品表面喷蓝漆。同时也可供不锈钢材质，详情请咨询斯派莎克。水罐内设置有防漩涡装置，并保证有一定的进水压头。水槽侧面标准配备磁翻板液位计，水槽设计有排空口、溢流口、冷凝水进口等。
2.3 技术数据要求
| 设计最高使用水温 | 95°C |
| 电源要求 | 380V, 三相, 50Hz |
| 控制 | PLC提供液位控制 |
2.4 选型说明
按照上面选型表:从泵的扬程处做一条水平线,从需处理的冷凝水量出做一条直线,两条线的交点所在即为应选泵的型号。如有其他特殊要求,请在下订单时注明。
2.5 连接口径及尺寸说明
连接口径
| 型号 | AA | BB | CC | DD | EE | FF | GG | HH | 地脚 |
| A10 | DN100 | DN25 | DN80 | DN100 | DN50 | DN50 | DN15 | DN40 | φ 22 |
| B20 | DN150 | DN25 | DN100 | DN150 | DN80 | DN65 | DN15 | DN65 | φ 22 |
| C30 | DN150 | DN25 | DN100 | DN150 | DN80 | DN80 | DN15 | DN80 | φ 22 |
| D40 | DN150 | DN25 | DN150 | DN200 | DN80 | DN100 | DN15 | DN80 | φ 22 |
尺寸(近似mm)
| 型号 | A | B | C | D | E | F | G | H | L | J | K | 重量 (KG) |
| A10 | 1230 | 1600 | 370 | 500 | 360 | 370 | 1825 | 1569 | 600 | 1835 | 1835 | 1000 |
| B20 | 1350 | 1800 | 435 | 500 | 430 | 435 | 2000 | 1643 | 900 | 2392 | 2342 | 1400 |
| C30 | 1350 | 1800 | 435 | 500 | 430 | 435 | 2150 | 1795 | 900 | 2402 | 2352 | 1500 |
| D40 | 1450 | 1800 | 280 | 650 | 590 | 280 | 2330 | 1910 | 1200 | 2802 | 2752 | 1800 |
注:重量为不含水近似值。
电泵功率及电缆规格表
| 型号 | Mode 单台电机功率(Kw) | 电泵组功率(Kw) | 电源电缆规格( mm² ) |
| A10-3 | 0.55 | 1.3 | 4*2.5+1*1.5 |
| A10-4 | 0.55 | 1.3 | 4*2.5+1*1.5 |
| A10-5 | 0.75 | 1.7 | 4*2.5+1*1.5 |
| A10-7 | 1.1 | 2.5 | 4*2.5+1*1.5 |
| A10-9 | 1.5 | 3.3 | 4*2.5+1*1.5 |
| B20-2 | 0.75 | 1.7 | 4*2.5+1*1.5 |
| B20-3 | 1.1 | 2.5 | 4*2.5+1*1.5 |
| B20-4 | 1.5 | 3.3 | 4*2.5+1*1.5 |
| B20-6 | 2.2 | 4.7 | 4*2.5+1*1.5 |
| C30-2 | 2.2 | 4.7 | 4*2.5+1*1.5 |
| C30-3 | 3 | 6.3 | 4*4.0+1*2.5 |
| C30-4 | 4 | 8.3 | 4*4.0+1*2.5 |
| D40-1 | 1.1 | 2.5 | 4*2.5+1*1.5 |
| D40-2 | 2.2 | 4.7 | 4*2.5+1*1.5 |
| D40-3 | 4 | 8.3 | 4*4.0+1*2.5 |
| D40-4 | 5.5 | 11.3 | 4*6.0+1*4 |
3. 安装
注意：安装前请仔细阅读第1章的安全信息。
3.1 泵组包装在木箱中,收货时请检查,确保没有损坏。该泵组包含:1个控制柜,2台电泵,磁翻板液位计及信号变送器和压力表等。
3.2 两台电泵置于水罐下方，进出口配有切断阀，出口配有止回阀。
3.3 检查泵组的材质、压力和温度范围，确保泵组的最大工作压力/温度范围高于系统的压力/温度，以保证安全。
3.4 摘掉各接口的保护盖。
3.5 确保正确安装,流向正确。
3.6 接管:集水罐和电泵出口的接管不能承受由膨胀或不恰当支撑产生的应力。
3.7 电气接线:请参考电气控制原理图,接线,包括电源和信号线需要注意的是:任何电气接线必须符合国家或当地的规范要求。
3.8 集水罐不是压力容器,不能承压,必须和大气相通。
4. 电气控制原理和接线图
4.1 进线回路
4.2 泵主回路
4.3 控制回路
4.4 系统图
4.5 DI
4.6 DO
4.7 AI
4.8 Modbus
4.9 布置图
4.10 端子图表
| 功能文本 | 端子 | 线号 | 页/路径 ^WER | 端子型号 |
| =+-X0 | ||||
| 进线电源 AC380 3 相 5 线,5KW | 1 • | A | /10.1 | GK5 |
| = | 2 • | B | /10.1 | GK5 |
| = | 3 • | C | /10.1 | GK5 |
| = | 4 • | N0 | /10.1 | GK5 |
| = | 5 • | /10.2 | GK5PE | |
| #1 水泵 2.2KW | 6 • | L12 | /11.2 | GK5 |
| = | 7 • | L22 | /11.2 | GK5 |
| = | 8 • | L32 | /11.2 | GK5 |
| = | 9 • | /11.2 | GK5PE | |
| #2 水泵 2.2 KW | 10 • | L14 | /11.4 | GK5 |
| = | 11 • | L24 | /11.5 | GK5 |
| = | 12 • | L34 | /11.5 | GK5 |
| = | 13 • | /11.5 | GK5PE | |
| =+-X1 | ||||
| 远程启停 | 1 • | 24+ | /14.7 | GK3 |
| 远程启停 | 2 • | 14.701 | /14.7 | GK3 |
| 总报警 | 3 • | 15.502 | /15.5 | GK3 |
| = | 4 • | 15.503 | /15.5 | GK3 |
| 远程状态 | 5 • | 15.602 | /15.6 | GK3 |
| = | 6 • | 15.603 | /15.6 | GK3 |
| 运行状态 | 7 • | 15.702 | /15.7 | GK3 |
| = | 8 • | 15.703 | /15.7 | GK3 |
| 液位传感器 | 9 • | 24+ | /16.1 | GK3 |
| = | 10 • | 16.101 | /16.2 | GK3 |
| = | 11 • | /16.2 | GK3PE | |
| 温度传感器 | 12 • | 16.501 | /16.5 | GK3 |
| = | 13 • | 16.502 | /16.5 | GK3 |
| = | 14 • | 16.601 | /16.6 | GK3 |
| = | 15 • | /16.6 | GK3PE | |
| 485 通讯 | 16 • | A+ | /17.1 | GK3 |
| = | 17 • | B- | /17.2 | GK3 |
| = | 18 • | /17.2 | GK3PE | |
| 19 • | GK3 | |||
| 20 • | GK3 | |||
| 21 • | GK3 | |||
| 22 • | GK3 | |||
| 23 • | GK3 | |||
| 24 • | GK3 | |||
| 25 • | GK3 | |||
5. 运行
安装或维修后，确保系统连接正确。
5.1 启机
- 检查系统压力管道、附件连接是否正常
- 确保系统所有关断阀保持全开,确认系统是否可以正常进水。
- 检查电气系统是否正常
- 设备通电之前, 可以通过电泵上的排空阀, 检查电泵是否充满水。
- 确认柜体接地和电源可靠后再给控制柜上电。
- 通电后先检查仪表能否正常显示。
- 检查触摸屏各页面能否正常显示。
5.2.1 储存保护
泵组出厂前会做水压试验,所以发货时有可能会有残余的水在管道和泵壳里。如果设备到货后,未被安装运行,请注意防止冰冻。同样,系统停机后,管道和泵壳里同样会存水,需做好防冻措施。
5.2.2 关闭设备
- 手动停止电泵运行。
- 关闭电源。
- 关闭电泵的进出口阀。
- 利用水槽上的的排空阀排除系统里的水，并将冷凝水排放至安全的区域。
- 水泵停机后如长期不运行, 请注意防冻保护。
6. 调试
6.1 控制柜说明显示屏操作说明
主画面
主画面为电泵控制系统的主窗口,实现水泵控制,并显示液位,温度,流量,热量等测量参数。
泵组控制
水泵具有：本地-自动控制，本地-手动控制，远程控制三种控制模式，具体操作步骤如下：
▶ 本地-自动控制（建议的首选操作）
- 步骤1: 把切换开关切换到本地和自动。
本地 远程 自动 手动
- 步骤2: 系统停止/启动切换到启动后, 开始自动运行, 切换到停止后, 系统停止。
停止 启动
▶ 本地-手动控制
- 步骤1: 把切换开关切换到本地、手动、停止。
本地
远程
自动
手动
停止
启动
- 步骤2: 点击相应水泵1或2的图形, 就会弹出相应的控制对话框, 然后点击启停按钮, 就可以控制相应水泵的启停。
▶ 远程控制
如果客户有上位机,那么把切换开关切换到远程,就可以实现上位机启停机控制。
▶ 累计清零
点击
累计清零
后,可把当前的累计值清零,重新开始累计。
参数设置
参数设置画面, 可以设置水泵的控制液位, 报警液位, 水泵出口压力输入, 水泵切换时间。
注：水泵出口压力输入用于计算流量和热量。
趋势图
趋势图画画可查看当前和历史的液位或温度趋势。
趋势图下方表格, 可显示相应历史数据。
| 趋势视图 | 变量连接 | 值 | 日期/时间 |
▶ 工具栏功能
- 控制曲线查询的时间点：
- 放大缩小趋势图功能：
- 基准线左右移位功能：
报警
在主画面下点击《报警》进入画面，该画面可显示所产生的报警记录。
报警列表
| 序号 | 报警内容 | 备注 |
| 1 | 液位低报警 | 检查实际液位,补水阀门是否正常开启 |
| 2 | 液位高报警 | 检查实际液位,补水阀门是否正常关闭 |
| 3 | 水泵 1 故障 | 水泵 1 过电流,检查水泵,测量实际电流 |
| 4 | 水泵 2 故障 | 水泵 2 过电流,检查水泵,测量实际电流 |
| 5 | 温度高报警 | 检查实际温度,温度阀门是否正常调节 |
| 6 | 温度低报警 | 检查实际温度,温度阀门是否正常调节 |
| 7 | 急停报警 | 急停按钮被按下,请旋出,并按复位按钮 |
7. 维护和维修
注意: 在开始任何维修之前请参考第一部分的安全信息。
关闭电源
隔离泵进口，并确保水槽不会漏水。将冷凝水充分冷凝，(低于25℃)，缓慢打开泵出口将冷凝水排放到安全区域。
如果仅是维修或者维护单台泵，而系统保持正常运行，则需要在控制柜里操作：切换至单泵运行，在确保安全的前提下，隔离需要维修的泵的前后隔离阀，冷却至安全温度，并且需在完全排空冷凝液后，方可进行维修或者维护。维修或维护结束后，请做仔细的检查，确保该泵安装正确后，方可操控控制柜，切换至双泵运行。
如果泵需要维修或者保养，请参考泵厂的操作指南。如有需要请联系斯派莎克定购备件。
周期性的检查和维护是确保泵组高效运行的有效方法。
8. 备件
如需备件,请第一时间联系斯派莎克。
9. 常见故障排查
| 故障 | 可能原因 | 措施 |
| 排量不足 | 1. 转动方向不正确 | 从泵往电机方向看,应是逆时针旋转,如不是,重新接线 |
| 2. 进口阀部分开启 | 保证阀门全开 | |
| 3. 排放阀部分开启 | 根据排量要求调整阀的开度,避免汽蚀 | |
| 4. 冷凝水温度超温 | 确认系统的设计温度 | |
| 5. 回收管管道损失超出设计值 | 确保系统的流动损失和静压头,不要超出泵扬程 | |
| 汽蚀 | 1. 进口阀部分开启 | 保证阀门全开 |
| 2. 扬程不足 | 增加泵出口阀门开度,增加扬程 | |
| 3. 冷凝水温度超温 | 确认冷凝水温度 | |
| 4. 部分叶轮堵塞 | 拆除泵,清洗叶轮 | |
| 频繁启动 | 1. 液位设置不合适 | 重新设置液位。 |
| 2. 液位计损坏 | 检查、更换液位计 | |
| 排量过大 | 1. 扬程太低 | 关小泵后关断阀以增加阻力,注意不要完全关闭阀门。 |
| 2. 电机接线不正确 | 根据电气图检查接线 | |
| 3. 转动不正确 | 从泵往电机的方向看,确保是逆时针转动 | |
| 4. 机械摩擦 | 检查泵内是否堵塞 |
注意:有关电泵的故障请参看电泵资料
