
- Информация по безопасности
- Информация об изделии
- Монтаж
- Ввод в эксплуатацию
- Эксплуатация
- Техническое обслуживание
- Запасные части
- Поиск и устранение неисправностей
1. Информация по безопасности
Безопасная эксплуатация изделия гарантируется только при условии, что его монтаж, ввод в эксплуатацию, эксплуатация и техническое обслуживание выполняются квалифицированным персоналом в соответствии с инструкциями по эксплуатации (см. раздел 1.11). Также необходимо соблюдать общие требования к монтажу и безопасности при строительстве трубопроводов и производственных объектов, а также требования по правильному использованию инструментов и средств защиты.
1.1 Назначение
Проверьте пригодность изделия для предполагаемого назначения/применения, используя инструкции по монтажу и техническому обслуживанию, данные на фирменной табличке и технический информационный лист.
Изделие соответствует требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением, 2014/68/EU и, при необходимости, имеет маркировку Ⓒ.
Изделие относится к следующей категории согласно директиве по оборудованию, работающему под давлением:
| Изделие | Газы группы 2 | Жидкости группы 2 |
| USM21 | SEP | SEP |
i) Изделие специально разработано для работы с паром, воздухом или водой/конденсатом, относящимися к группе 2 согласно указанной директиве по оборудованию, работающему под давлением.
ii) Проверьте совместимость материалов, давление, температуру, а также их максимальные и минимальные значения. Если максимальные рабочие параметры изделия ниже параметров системы, в которой оно установлено, или неисправность изделия может привести к опасному превышению давления или температуры, убедитесь, что в системе предусмотрены устройства безопасности для предотвращения таких превышений.
iii) Определите правильное место монтажа и направление потока рабочей среды.
iv) Изделия Spirax Sarco не предназначены для восприятия внешних нагрузок, которые могут возникать в системе, где они установлены. Ответственность за учет таких нагрузок и принятие достаточных мер для их минимизации несет монтажная организация.
v) Перед монтажом в паровых системах или системах с другими высокотемпературными средами снимите защитные крышки со всех соединений и, если применимо, защитную пленку со всех фирменных табличек.
1.2 Доступ
Перед началом работы с изделием убедитесь в наличии безопасного доступа; при необходимости установите безопасную рабочую платформу с соответствующими ограждениями. При необходимости подъема организуйте подходящее подъемное оборудование.
1.3 Освещение
Обеспечьте достаточное освещение, особенно в местах выполнения детальных или сложных операций.
1.4 Опасные жидкости или газы в трубопроводе
Учитывайте, какая рабочая среда находится в трубопроводе в настоящее время или могла находиться в нем ранее. Учитывайте наличие легковоспламеняющихся материалов, веществ, опасных для здоровья, и сред с экстремальной температурой.
1.5 Опасная среда вокруг изделия
Учитывайте наличие взрывоопасных зон, недостатка кислорода (например, в резервуарах или приямках), опасных газов, экстремальных температур, горячих поверхностей, пожароопасных работ (например, сварки), чрезмерного шума и движущихся механизмов.
1.6 Система
Учитывайте влияние выполняемых работ на всю систему. Может ли любая планируемая операция, например закрытие запорного клапана или отключение электропитания, создать опасность для других частей системы или персонала?
Опасность может возникнуть из-за изоляции выпускных отверстий или защитных устройств либо отказа органов управления и сигнализации. Запорные клапаны следует открывать и закрывать медленно, чтобы избежать гидравлических ударов и скачков давления в системе.
1.7 Системы, работающие под давлением
Убедитесь, что все участки, находящиеся под давлением, изолированы и безопасно сброшены до атмосферного давления. Следует предусмотреть двойную изоляцию (двухклапанную изоляцию со сбросом давления), а закрытые клапаны заблокировать или снабдить предупреждающими бирками. Не считайте систему разгерметизированной только потому, что манометр показывает нулевое давление.
1.8 Температура
После изоляции системы выждите достаточное время для нормализации температуры, чтобы избежать опасности ожогов.
1.9 Инструменты и расходные материалы
Перед началом работы убедитесь в наличии подходящих инструментов и/или расходных материалов. Используйте только оригинальные запасные части Spirax Sarco.
1.10 Защитная одежда
Оцените необходимость использования вами и/или находящимися поблизости людьми защитной одежды для предотвращения травм, вызванных воздействием химикатов, высоких или низких температур, излучения, шума, падающих предметов, а также опасностей для глаз и лица.
1.11 Разрешение на выполнение работ
Все работы должны выполняться компетентным персоналом или под его надзором. Монтажный и эксплуатационный персонал должен пройти обучение правильному использованию изделия в соответствии с инструкциями по монтажу и техническому обслуживанию.
Если на объекте действует официальная система оформления “разрешений на выполнение работ”, необходимо соблюдать ее требования. При отсутствии такой системы рекомендуется, чтобы ответственное лицо знало о выполняемых работах и при необходимости назначило помощника, основной обязанностью которого является обеспечение безопасности.
При необходимости вывешивайте “предупреждающие уведомления”.
1.12 Перемещение и транспортировка
Ручное перемещение крупного и/или тяжелого изделия может привести к травмам. Подъем, толкание, перемещение или поддерживание груза с применением физической силы может вызвать травмы, особенно спины. Рекомендуется оценить риски, учитывая характер задачи, персонал, груз и рабочую среду, и выбрать подходящий способ перемещения в зависимости от конкретных условий выполняемой работы.
1.13 Остаточные опасности
При нормальной эксплуатации внешняя поверхность изделия может сильно нагреваться. При эксплуатации в условиях максимальных допустимых параметров температура поверхности изделия может превышать 450 °C (850 °F).
Изделие не способно самостоятельно полностью дренироваться. Соблюдайте особую осторожность при демонтаже или снятии изделия с установки (см. “Инструкции по техническому обслуживанию”).
1.14 Замерзание
Для изделий, установленных в условиях температуры ниже точки замерзания и не способных самостоятельно дренироваться, необходимо предусмотреть защиту от замерзания.
1.15 Утилизация
Если в инструкциях по монтажу и техническому обслуживанию не указано иное, изделие пригодно для переработки; при соблюдении необходимых мер предосторожности при утилизации ожидается отсутствие экологической опасности.
Если на веб-странице Spirax Sarco, посвященной соответствию требованиям, не приведена дополнительная информация, изделие можно безопасно переработать и/или утилизировать при соблюдении осторожности. Всегда соблюдайте местные требования к переработке и утилизации.
1.16 Возврат изделий
Напоминаем клиентам и дистрибьюторам, что согласно законодательству Европейского союза в области охраны здоровья, безопасности и окружающей среды при возврате изделия в Spirax Sarco необходимо предоставить информацию о любых опасностях, а также о мерах предосторожности, требуемых в связи с рисками для здоровья, безопасности или окружающей среды, которые могут возникнуть из-за остатков загрязняющих веществ или механических повреждений. Эта информация должна быть предоставлена в письменной форме и включать паспорта безопасности по охране здоровья и безопасности для всех веществ, признанных опасными или потенциально опасными.
2. Информация об изделии
2.1 Описание
USM21 представляет собой предварительно настроенный, герметичный биметаллический паровой конденсатоотводчик из нержавеющей стали, не требующий технического обслуживания. Он рассчитан на работу с паром при давлении до 21 bar и предназначен, в частности, для систем парового спутникового обогрева и дренажа магистральных паропроводов. При использовании с подходящим трубным соединителем и установке в любом положении USM21 можно быстро и просто демонтировать без разборки трубопровода, что ускоряет замену конденсатоотводчика и сводит время простоя к минимуму. Трубные соединители доступны с резьбовыми, приварными внахлест и фланцевыми соединениями.
Стандарты
Сварные швы корпуса/крышки соответствуют требованиям ASME Section IX и BS EN 288.
Изделие полностью соответствует требованиям Европейской директивы по оборудованию, работающему под давлением, 2014/68/EU и, при необходимости, имеет маркировку Ⓒ.
Сертификация
Для изделия может быть предоставлен сертификат EN 10204 3.1.
Примечание: все требования к сертификации/инспекции должны быть указаны при оформлении заказа.
2.2 Размеры и трубные соединения
USM21 можно устанавливать с различными трубными соединителями, включая:
| PC10 | Прямой соединитель | ASME / ANSI 300 | (TI-P128-10) |
| PC10HP | Прямой соединитель | ASME / ANSI 600 | (TI-P128-10) |
| PC20 | Прямой соединитель с фильтром | (TI-P128-15) | |
| IPC20, IPC21 | Прямой соединитель с фильтром или датчиком Spiratec | (TI-P128-17) | |
| PC3 | Соединитель с одним поршневым запорным клапаном | ASME / ANSI 600 | (TI-P128-02) |
| PC4 | Соединитель с двумя поршневыми запорными клапанами | ASME / ANSI 600 | (TI-P128-03) |
Примечание: доступные варианты соединений трубных соединителей приведены в соответствующих технических информационных листах, перечисленных выше.

Рисунок 1. USM21, соединенный с трубным соединителем PC10

Рисунок 2. USM21, соединенный с трубным соединителем PC3

Рисунок 3. USM21, соединенный с трубным соединителем PC4
2.3 Ограничения по давлению и температуре

Изделие запрещается использовать в этой области.
Изделие не следует использовать в этой области или за пределами рабочего диапазона, поскольку это может привести к повреждению внутренних компонентов.
Примечание: выбранная модель трубного соединителя и тип соединения определяют максимальные рабочие давление и температуру всей сборки. См. соответствующий технический информационный лист, указанный в разделе “Размеры и трубные соединения”.
| Расчетные условия для корпуса | ANSI/ASME 300 | ||
| PMA | Максимально допустимое давление | 50 bar g @ 40 °C | 725 psi g @ 104 °F |
| TMA | Максимально допустимая температура | 450 °C @ 29 bar g | 842 °F @ 420 psi g |
| Минимально допустимая температура | -29 °C | -20 °F | |
| PMO | Максимальное рабочее давление при работе с насыщенным паром | 21 bar g | 304 psi g |
| TMO | Максимальная рабочая температура | 400 °C @ 21 bar g | 752 °F @ 304 psi g |
| Минимальная рабочая температура | 0 °C | 32 °F | |
| ΔPMX | Максимальный перепад давления | 21 bar g | 304 psi g |
| Максимальное расчетное давление при гидравлическом испытании холодной водой | 75 bar g | 1 087 psi g | |
Конденсатоотводчик может поставляться с различными заданными температурами переохлаждения. За исключением режимов пуска и останова, рабочий перепад давления конденсатоотводчика должен быть выше минимального перепада давления, указанного в таблице ниже:
| Номинальная температура переохлаждения | Внешняя маркировка | Пороговый перепад давления |
| -10 °C (14 °F) | "-1" | 5 bar g (72.51 psi g) |
| -30 °C (-22 °F) | "-3" | 2 bar g (29.00 psi g) |
| -50 °C (-58 °F) | "-5" | 0.5 bar g (7.25 psi g) |
| -70 °C (-94 °F) | "-7" | 0.1 bar g (1.45 psi g) |
3. Установка
Примечание: перед выполнением любых работ по установке соблюдайте требования раздела 1 “Информация по безопасности”.
Проверьте соответствие изделия предполагаемым условиям эксплуатации, используя руководство по установке и техническому обслуживанию, данные на табличке и технический информационный лист:
3.1 Проверьте материалы, давление и температуру, а также их максимальные значения. Если максимальные рабочие параметры изделия ниже параметров системы, убедитесь, что система оснащена защитными устройствами для предотвращения превышения давления.
3.2 Определите правильное место установки и направление потока рабочей среды.
3.3 Снимите защитные крышки со всех присоединительных отверстий.
3.4 Установите трубный соединитель и паровой конденсатоотводчик после оборудования, из которого отводится конденсат, обеспечив удобный доступ для осмотра и технического обслуживания.
3.5 USM21 можно устанавливать на любом трубном соединителе в любом положении. Инструкции по установке и техническому обслуживанию трубных соединителей Spirax Sarco приведены в отдельных документах (Инструкции по установке и техническому обслуживанию трубных соединителей PC3/PC4, Инструкции по установке и техническому обслуживанию трубных соединителей PC20, IPC20 и IPC21 и Инструкции по установке и техническому обслуживанию трубного соединителя PC10HP).
3.6 При установке конденсатоотводчика стрелка на его корпусе должна указывать направление потока рабочей среды.
3.7 Для конденсатоотводчиков с раструбным сварным соединением необходимо использовать квалифицированную процедуру сварки в соответствии с применимыми национальными и международными стандартами сварки. При использовании дуговой сварки снимать конденсатоотводчик с соединителя PC не требуется. Следует избегать перегрева.
3.8 Убедитесь, что поверхности обеих прокладок чистые, а проходные отверстия не засорены. Прижмите конденсатоотводчик к соединителю и установите соединительные болты (11). Убедитесь, что на резьбу болтов нанесено небольшое количество противозадирного состава. Затяните болты вручную, убедившись, что сопрягаемые поверхности конденсатоотводчика и соединителя параллельны, затем затяните их до указанного момента согласно таблице 1 (страница 11).
3.9 Медленно откройте запорный клапан до достижения нормальных рабочих условий.
3.10 Проверьте отсутствие утечек.
Примечание: если конденсатоотводчик сбрасывает среду в атмосферу, убедитесь, что сброс осуществляется в безопасное место; температура сбрасываемой среды может достигать 100 °C (212 °F). Настоятельно рекомендуется установить диффузор на выходе конденсатоотводчика. Он снижает шум и эрозионное воздействие за счет рассеивания высокоскоростного потока. Дополнительная информация приведена в документе TI-P155-02.
4. Ввод в эксплуатацию
После установки или технического обслуживания убедитесь, что система полностью работоспособна. Все аварийные и защитные устройства должны быть проверены.
5. Эксплуатация
Spirax Sarco USM21 представляет собой герметичный биметаллический паровой конденсатоотводчик, предназначенный для использования с любым трубным соединителем серии PC производства Spirax Sarco.
Принцип работы конденсатоотводчика основан на действии двух противоположно направленных сил на клапан: силы открытия, создаваемой давлением в системе, и силы закрытия, создаваемой температурой конденсата, воздействующей на биметаллический элемент.
При работе USM21 потери пара отсутствуют. При запуске он автоматически и быстро отводит воздух, неконденсируемые газы и большое количество холодного конденсата.
6. Техническое обслуживание
Примечание: перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию соблюдайте требования раздела 1 “Информация по безопасности”.
Предупреждение
Внутреннее и наружное уплотнения (9 и 10), используемые при установке и техническом обслуживании USM21 и трубного соединителя PC, содержат тонкое опорное кольцо из нержавеющей стали. Неправильное обращение и утилизация могут привести к травмам.
Информация по безопасности
Эти конденсатоотводчики устанавливаются в трубопроводах с паром высокого давления. Персонал, выполняющий регулировочные работы, должен носить плотные перчатки, рубашку с длинными рукавами и другие средства индивидуальной защиты, предназначенные для защиты пользователя (защитные очки, лицевой щиток и т. п.), на случай возникновения утечки.
6.1 Общая информация
Все работы должны выполняться компетентным персоналом. Перед проведением любых работ по техническому обслуживанию конденсатоотводчик необходимо изолировать с обеих сторон от подающего и возвратного трубопроводов, а давление полностью и безопасно сбросить до атмосферного. После этого конденсатоотводчику следует дать остыть. При повторной сборке убедитесь, что все сопрягаемые поверхности чистые.
6.2 Замена биметаллического блока конденсатоотводчика
- Всегда используйте подходящие инструменты и необходимые средства защиты.
- Для замены блока конденсатоотводчика выверните два соединительных болта (11) и снимите блок конденсатоотводчика.
- Установите новый блок конденсатоотводчика на поверхность прокладки соединителя и нанесите небольшое количество противозадирного состава на резьбу соединительных болтов.
- Затяните соединительные болты (11) вручную, убедившись, что блок конденсатоотводчика и трубный соединитель расположены параллельно.
- Постепенно затяните соединительные болты до рекомендованного момента (см. таблицу 1).
- Медленно откройте запорный клапан до достижения нормальных рабочих условий.
- Проверьте отсутствие утечек.
7. Запасные части
USM21 представляет собой герметичный необслуживаемый блок конденсатоотводчика; внутренние запасные части не поставляются. Доступные запасные части обозначены сплошными контурами. Детали, изображенные серыми линиями, в качестве запасных частей не поставляются.
Доступные запасные части
| Соединительные болты (2 шт.) | 11 |
| Комплектный блок конденсатоотводчика USM21, включая прокладки (9 и 10) и соединительные болты (11) | |
Примечание: прокладки содержат острые металлические армирующие кольца. Соблюдайте осторожность при обращении с ними.
Порядок заказа запасных частей
При заказе запасных частей всегда используйте обозначения, приведенные в разделе “Доступные запасные части”, и указывайте размер и модель парового конденсатоотводчика.
Пример: 2 - соединительные болты для герметичного биметаллического парового конденсатоотводчика USM21.

Рисунок 4
Таблица 1 Рекомендуемые моменты затяжки
| Позиция | Деталь | или mm | N m | (lbf ft) | |
|---|---|---|---|---|---|
| 11 | Соединительный болт | 9/16” A/F | 30 - 35 | (22 - 26) |
8. Поиск и устранение неисправностей
| Конденсатоотводчик не отводит конденсат | 1. Убедитесь, что клапаны до и после конденсатоотводчика открыты. |
| 2. Проверьте внешний фильтр (например, PC20) на засорение; выполните продувку или снимите фильтр для очистки. | |
| 3. Слишком высокое противодавление. Необходимо исправить ситуацию в системе после конденсатоотводчика. | |
| 4. Сопло клапана засорено загрязнениями. Снимите, осмотрите и очистите его. | |
| 5. Внутренний фильтр конденсатоотводчика засорен загрязнениями или биметаллический элемент вышел из строя. Замените блок конденсатоотводчика. | |
| Конденсатоотводчик сбрасывает большое количество пара | 1. На уплотнительной поверхности имеются загрязнения. Замените блок конденсатоотводчика. |
| 2. Биметаллический элемент вышел из строя. Замените блок конденсатоотводчика. | |
| 3. Седло клапана изношено. Замените блок конденсатоотводчика. | |
| Конденсатоотводчик отводит конденсат при более низкой температуре сброса и с меньшей производительностью | 1. Противодавление может быть слишком высоким. Попробуйте снизить противодавление. Если снизить его невозможно, замените конденсатоотводчик на модель с меньшей степенью переохлаждения; см. раздел 2.3. |

или mm